本發(fā)明涉及混凝土砌塊加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加氣混凝土砌塊加工工藝。

背景技術(shù)：

房屋建筑中使用的砌體材料多采用粘土燒結(jié)磚。但是最近幾年來，國(guó)家出于對(duì)于土壤的保護(hù)，逐漸減少粘土燒結(jié)磚的使用量，部分地區(qū)禁止使用粘土燒結(jié)磚的政策已經(jīng)推出并在執(zhí)行中。灰砂磚、空心砌磚、水泥等一系列的砌體材料均有在建筑中被使用。加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，并且倚靠其本身的特點(diǎn)逐漸成為建筑行業(yè)的新寵。但是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)環(huán)節(jié)屬高污染，需要建在較邊遠(yuǎn)地帶。其強(qiáng)度隨容重增加而增加，如需要高強(qiáng)度就要增加其容重，加大基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)承載力。裝修后質(zhì)量通病較多而且很難處理，比如抹灰前界面處理很難保證不空鼓且與其他結(jié)構(gòu)交接裂縫難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對(duì)上述加氣混凝土砌塊的缺陷問題，提供一種加氣混凝土砌塊加工工藝，該加工工藝通過對(duì)尾礦渣、石灰、水泥、石膏粉、鋁粉膏進(jìn)行存儲(chǔ)、處理、配料、攪拌、澆注、初養(yǎng)、切割、蒸 壓等操作制成加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊不僅具有很好的加工性能，而且加工工藝操作簡(jiǎn)單方便，可以有效地避免環(huán)境污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種加氣混凝土砌塊加工工藝，包括以下步驟：

1)原料存儲(chǔ)和供料：原料通過汽車運(yùn)至工廠區(qū)，石灰存儲(chǔ)與廠區(qū)露天堆場(chǎng)，鋁粉膏和石膏粉存在加氣塊車間的原料庫(kù)內(nèi)，水泥通過罐車運(yùn)至廠區(qū)，正壓吹入水泥料倉(cāng)；

2)原料處理：石灰經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)和球磨機(jī)處理后，經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰料倉(cāng)；石灰和水泥通過螺旋輸送機(jī)密閉送入各自的料倉(cāng)；尾礦渣通過尾礦再選車間內(nèi)濃縮池由礦漿泵輸送至車間內(nèi)的貯罐待用；鋁粉膏由原料庫(kù)運(yùn)至車間，提升至配料車間進(jìn)入攪拌機(jī)，同時(shí)定量加水，攪拌成鋁粉膏懸浮液；

3)配料、攪拌、澆注：尾礦渣70-75份，石灰18-22份，水泥5-6份，石膏粉2-3份，石灰、石膏粉和水泥由料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累計(jì)計(jì)量，秤下游螺旋輸送機(jī)將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)；在各種無聊計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到40℃，在物料澆注前0.5-1分鐘加入鋁粉膏懸浮液；

4)初養(yǎng)和切割：澆注后模具用蒸養(yǎng)小車進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50-70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模具框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上，脫去模框，切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸剡\(yùn)模車人工清理，然后吊到模 車上組模進(jìn)行下一次澆注，切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，送至切割機(jī)旁的廢漿攪拌機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用；

5)蒸壓及成品：坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，完后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后制成成品。

進(jìn)一步地，所述尾礦渣、石灰、水泥、石膏粉的質(zhì)量份配比為72：20：6：3。

本發(fā)明的有益效果：一種加氣混凝土砌塊加工工藝，該加工工藝通過對(duì)尾礦渣、石灰、水泥、石膏粉、鋁粉膏進(jìn)行存儲(chǔ)、處理、配料、攪拌、澆注、初養(yǎng)、切割、蒸壓等操作制成加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊不僅具有很好的加工性能，能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋，給施工帶來了很大的方便與靈活性，節(jié)約砌筑人工，減少了濕作業(yè)，加快了現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，提高了施工效率；而且加工工藝操作簡(jiǎn)單方便，可以有效地避免環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的加工工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施時(shí)，結(jié)合圖1加工工藝流程圖。

實(shí)施例1

一種加氣混凝土砌塊加工工藝，包括以下步驟：

1)原料存儲(chǔ)和供料：原料通過汽車運(yùn)至工廠區(qū)，石灰存儲(chǔ)與廠區(qū)露天堆場(chǎng)，鋁粉膏和石膏粉存在加氣塊車間的原料庫(kù)內(nèi)，水泥通過 罐車運(yùn)至廠區(qū)，正壓吹入水泥料倉(cāng)；

2)原料處理：石灰經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)和球磨機(jī)處理后，經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰料倉(cāng)；石灰和水泥通過螺旋輸送機(jī)密閉送入各自的料倉(cāng)；尾礦渣通過尾礦再選車間內(nèi)濃縮池由礦漿泵輸送至車間內(nèi)的貯罐待用；鋁粉膏由原料庫(kù)運(yùn)至車間，提升至配料車間進(jìn)入攪拌機(jī)，同時(shí)定量加水，攪拌成鋁粉膏懸浮液；

3)配料、攪拌、澆注：尾礦渣720kg，石灰200kg，水泥60kg，石膏粉30kg，石灰、石膏粉和水泥由料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累計(jì)計(jì)量，秤下游螺旋輸送機(jī)將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)；在各種無聊計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到40℃，在物料澆注前0.5分鐘加入鋁粉膏1kg,制成鋁粉膏懸浮液；

4)初養(yǎng)和切割：澆注后模具用蒸養(yǎng)小車進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50℃，初養(yǎng)時(shí)間為2小時(shí)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模具框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上，脫去?？?，切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回運(yùn)模車人工清理，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，送至切割機(jī)旁的廢漿攪拌機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用；

5)蒸壓及成品：坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，完后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后制成成品。

實(shí)施例2

一種加氣混凝土砌塊加工工藝，包括以下步驟：

1)原料存儲(chǔ)和供料：原料通過汽車運(yùn)至工廠區(qū)，石灰存儲(chǔ)與廠區(qū)露天堆場(chǎng)，鋁粉膏和石膏粉存在加氣塊車間的原料庫(kù)內(nèi)，水泥通過罐車運(yùn)至廠區(qū)，正壓吹入水泥料倉(cāng)；

2)原料處理：石灰經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)和球磨機(jī)處理后，經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰料倉(cāng)；石灰和水泥通過螺旋輸送機(jī)密閉送入各自的料倉(cāng)；尾礦渣通過尾礦再選車間內(nèi)濃縮池由礦漿泵輸送至車間內(nèi)的貯罐待用；鋁粉膏由原料庫(kù)運(yùn)至車間，提升至配料車間進(jìn)入攪拌機(jī)，同時(shí)定量加水，攪拌成鋁粉膏懸浮液；

3)配料、攪拌、澆注：尾礦渣700kg，石灰220kg，水泥50kg，石膏粉30kg，石灰、石膏粉和水泥由料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累計(jì)計(jì)量，秤下游螺旋輸送機(jī)將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)；在各種無聊計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到40℃，在物料澆注前1分鐘加入鋁粉膏1kg,制成鋁粉膏懸浮液；

4)初養(yǎng)和切割：澆注后模具用蒸養(yǎng)小車進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5小時(shí)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模具框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上，脫去?？?，切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回運(yùn)模車人工清理，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，送至切割機(jī)旁的廢漿攪拌機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用；

5)蒸壓及成品：坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，完后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后制成成品。

實(shí)施例3

一種加氣混凝土砌塊加工工藝，包括以下步驟：

1)原料存儲(chǔ)和供料：原料通過汽車運(yùn)至工廠區(qū)，石灰存儲(chǔ)與廠區(qū)露天堆場(chǎng)，鋁粉膏和石膏粉存在加氣塊車間的原料庫(kù)內(nèi)，水泥通過罐車運(yùn)至廠區(qū)，正壓吹入水泥料倉(cāng)；

2)原料處理：石灰經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)和球磨機(jī)處理后，經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰料倉(cāng)；石灰和水泥通過螺旋輸送機(jī)密閉送入各自的料倉(cāng)；尾礦渣通過尾礦再選車間內(nèi)濃縮池由礦漿泵輸送至車間內(nèi)的貯罐待用；鋁粉膏由原料庫(kù)運(yùn)至車間，提升至配料車間進(jìn)入攪拌機(jī)，同時(shí)定量加水，攪拌成鋁粉膏懸浮液；

3)配料、攪拌、澆注：尾礦渣750kg，石灰180kg，水泥50kg，石膏粉20kg，石灰、石膏粉和水泥由料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累計(jì)計(jì)量，秤下游螺旋輸送機(jī)將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)；在各種無聊計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到40℃，在物料澆注前0.5分鐘加入鋁粉膏1kg,制成鋁粉膏懸浮液；

4)初養(yǎng)和切割：澆注后模具用蒸養(yǎng)小車進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為60℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5小時(shí)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模具框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上，脫去?？颍懈顧C(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫 切、縱切、銑面包頭，模框吊回運(yùn)模車人工清理，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，送至切割機(jī)旁的廢漿攪拌機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用；

5)蒸壓及成品：坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，完后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后制成成品。

一種加氣混凝土砌塊加工工藝，該加工工藝通過對(duì)尾礦渣、石灰、水泥、石膏粉、鋁粉膏進(jìn)行存儲(chǔ)、處理、配料、攪拌、澆注、初養(yǎng)、切割、蒸壓等操作制成加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊不僅具有很好的加工性能，能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋，給施工帶來了很大的方便與靈活性，節(jié)約砌筑人工，減少了濕作業(yè)，加快了現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，提高了施工效率；而且加工工藝操作簡(jiǎn)單方便，可以有效地避免環(huán)境污染。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。