本發(fā)明涉及制磚領(lǐng)域，特別是涉及一種隔熱免燒磚的制備工藝。
背景技術(shù)：
：免燒磚一般情況下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數(shù)種）作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，已廣泛的應(yīng)用于建筑行業(yè)中。這種磚制備工藝十分簡便，且性能與經(jīng)過煅燒的磚性能類似，有時更是超過經(jīng)過煅燒的磚，因此這種磚受到市場的歡迎。由于該種磚的制造無需進(jìn)過高溫煅燒，因此在各種功能上能夠得到拓展，本發(fā)明將最新的納米孔硅隔熱材料應(yīng)用到免燒磚上，使得本發(fā)明的免燒磚具備隔熱保溫的功能，這將極大提升建筑的隔熱保溫效果，實現(xiàn)建筑的綠色環(huán)保。技術(shù)實現(xiàn)要素：一種隔熱免燒磚的制備工藝，其步驟包括：（1）按配方稱取相應(yīng)的原料，稱取25-40份黃砂，15-30份水泥，10-15份氧化鈣，20-40份細(xì)顆粒石子，助劑，再加入水，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌速度為150-250r/min，攪拌30-50min；（2）將5-10份2.0-4.0cm長的稻草長顆粒加入到步驟（1）制備的混合物中混合均勻；（3）利用壓制機(jī)器對免燒磚粗坯進(jìn)行預(yù)成型加固，壓制的壓力為80-105KPa，壓制時間為25-35s；（4）將納米孔硅粉末與水按照1:5-10的比例混合；（5）將步驟（4）得到的納米孔硅溶液輕刷在鋁片兩面，鋁片的規(guī)格與免燒磚的長寬面相同；（6）得到的涂有納米孔硅粉末的鋁片進(jìn)行干燥處理，待鋁片干燥后在其表面噴上70-85%的乙醇溶液，立即在鋁片表面覆蓋住一層薄膜；（7）將鋁片插入步驟（3）所得的免燒磚粗坯中，然后利用壓制機(jī)器進(jìn)行深度加固成型，壓力為40-60MPa，時間為15-25s；（8）將步驟（7）得到的隔熱免燒磚用碼垛機(jī)擺在托板上，運(yùn)送至免燒磚養(yǎng)護(hù)區(qū)域；（9）隔熱免燒磚在25-35℃的空氣中晾制25-35天，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理；（10）對隔熱免燒磚的進(jìn)行常規(guī)檢驗，合格的產(chǎn)品即為成品。優(yōu)選的，所述步驟（1）助劑包括：粘合劑、穩(wěn)定劑、早強(qiáng)劑和減水劑。優(yōu)選的，所述各助劑的含量為：2份粘合劑、2份穩(wěn)定劑、4份早強(qiáng)劑和2份減水劑。優(yōu)選的，所述步驟（2）中的稻草長顆粒在粉碎前進(jìn)行上勁處理，處理方法為先在稻草上噴灑水，將濕潤的稻草先順時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，再逆時針轉(zhuǎn)動20圈，放松。優(yōu)選的，所述步驟（4）采用超聲法對納米孔硅粉末和水進(jìn)行分散處理，超聲強(qiáng)度為3.5，時間為70min。優(yōu)選的，所述步驟（6）采用紅外干燥技術(shù)，溫度為75℃，時間50min。有益效果：本發(fā)明提供了一種隔熱免燒磚的制備工藝，在磚體中加入了帶有納米孔硅隔熱涂層的鋁片，能夠使得本發(fā)明的免燒磚具備隔熱保溫的功效，所述助劑包括：粘合劑、穩(wěn)定劑、早強(qiáng)劑和減水劑，所述各助劑的含量為：2份粘合劑、2份穩(wěn)定劑、4份早強(qiáng)劑和2份減水劑，這些助劑能夠有助于免燒磚增強(qiáng)性能，所述步驟（2）中的稻草長顆粒在粉碎前進(jìn)行上勁處理，處理方法為先在稻草上噴灑水，將濕潤的稻草先順時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，再逆時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，該方法能夠增強(qiáng)稻草的韌性，使得稻草在免燒磚中起到防止斷裂的功能，所述步驟（4）采用超聲法對納米孔硅粉末和水進(jìn)行分散處理，超聲強(qiáng)度為3.5，時間為70min，該方法能夠快速均勻的實現(xiàn)納米孔硅粉末在水中分散，所述步驟（6）采用紅外干燥技術(shù)，溫度為75℃，時間50min，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)水分的快速干燥。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1：一種隔熱免燒磚的制備工藝，其步驟包括：（1）按配方稱取相應(yīng)的原料，稱取25份黃砂，15份水泥，10份氧化鈣，35份細(xì)顆粒石子，助劑包括：粘合劑、穩(wěn)定劑、早強(qiáng)劑和減水劑，各助劑的含量為：2份粘合劑、2份穩(wěn)定劑、4份早強(qiáng)劑和2份減水劑，再加入水，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌速度為150r/min，攪拌50min；（2）稻草長顆粒在粉碎前進(jìn)行上勁處理，處理方法為先在稻草上噴灑水，將濕潤的稻草先順時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，再逆時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，將5份2.0cm長的稻草長顆粒加入到步驟（1）制備的混合物中混合均勻；（3）利用壓制機(jī)器對免燒磚粗坯進(jìn)行預(yù)成型加固，壓制的壓力為80KPa，壓制時間為35s；（4）將納米孔硅粉末與水按照1:10的比例混合，采用超聲法對納米孔硅粉末和水進(jìn)行分散處理，超聲強(qiáng)度為3.5，時間為70min；（5）將步驟（4）得到的納米孔硅溶液輕刷在鋁片兩面，鋁片的規(guī)格與免燒磚的長寬面相同；（6）得到的涂有納米孔硅粉末的鋁片進(jìn)行干燥處理，采用紅外干燥技術(shù)，溫度為75℃，時間50min，待鋁片干燥后在其表面噴上70%的乙醇溶液，立即在鋁片表面覆蓋住一層薄膜；（7）將鋁片插入步驟（3）所得的免燒磚粗坯中，然后利用壓制機(jī)器進(jìn)行深度加固成型，壓力為40MPa，時間為25s；（8）將步驟（7）得到的隔熱免燒磚用碼垛機(jī)擺在托板上，運(yùn)送至免燒磚養(yǎng)護(hù)區(qū)域；（9）隔熱免燒磚在25℃的空氣中晾制35天，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理；（10）對隔熱免燒磚的進(jìn)行常規(guī)檢驗，合格的產(chǎn)品即為成品。實施例2：一種隔熱免燒磚的制備工藝，其步驟包括：（1）按配方稱取相應(yīng)的原料，稱取30份黃砂，20份水泥，10份氧化鈣，22份細(xì)顆粒石子，助劑包括：粘合劑、穩(wěn)定劑、早強(qiáng)劑和減水劑，各助劑的含量為：2份粘合劑、2份穩(wěn)定劑、4份早強(qiáng)劑和2份減水劑，再加入水，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌速度為200r/min，攪拌40min；（2）稻草長顆粒在粉碎前進(jìn)行上勁處理，處理方法為先在稻草上噴灑水，將濕潤的稻草先順時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，再逆時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，將8份3.0cm長的稻草長顆粒加入到步驟（1）制備的混合物中混合均勻；（3）利用壓制機(jī)器對免燒磚粗坯進(jìn)行預(yù)成型加固，壓制的壓力為95KPa，壓制時間為30s；（4）將納米孔硅粉末與水按照1:6的比例混合，采用超聲法對納米孔硅粉末和水進(jìn)行分散處理，超聲強(qiáng)度為3.5，時間為70min；（5）將步驟（4）得到的納米孔硅溶液輕刷在鋁片兩面，鋁片的規(guī)格與免燒磚的長寬面相同；（6）得到的涂有納米孔硅粉末的鋁片進(jìn)行干燥處理，采用紅外干燥技術(shù)，溫度為75℃，時間50min，待鋁片干燥后在其表面噴上75%的乙醇溶液，立即在鋁片表面覆蓋住一層薄膜；（7）將鋁片插入步驟（3）所得的免燒磚粗坯中，然后利用壓制機(jī)器進(jìn)行深度加固成型，壓力為55MPa，時間為20s；（8）將步驟（7）得到的隔熱免燒磚用碼垛機(jī)擺在托板上，運(yùn)送至免燒磚養(yǎng)護(hù)區(qū)域；（9）隔熱免燒磚在30℃的空氣中晾制30天，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理；（10）對隔熱免燒磚的進(jìn)行常規(guī)檢驗，合格的產(chǎn)品即為成品。實施例3：一種隔熱免燒磚的制備工藝，其步驟包括：（1）按配方稱取相應(yīng)的原料，稱取25份黃砂，25份水泥，10份氧化鈣，20份細(xì)顆粒石子，助劑包括：粘合劑、穩(wěn)定劑、早強(qiáng)劑和減水劑，各助劑的含量為：2份粘合劑、2份穩(wěn)定劑、4份早強(qiáng)劑和2份減水劑，再加入水，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌速度為250r/min，攪拌30min；（2）稻草長顆粒在粉碎前進(jìn)行上勁處理，處理方法為先在稻草上噴灑水，將濕潤的稻草先順時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，再逆時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，將10份4.0cm長的稻草長顆粒加入到步驟（1）制備的混合物中混合均勻；（3）利用壓制機(jī)器對免燒磚粗坯進(jìn)行預(yù)成型加固，壓制的壓力為105KPa，壓制時間為25s；（4）將納米孔硅粉末與水按照1:8的比例混合，采用超聲法對納米孔硅粉末和水進(jìn)行分散處理，超聲強(qiáng)度為3.5，時間為70min；（5）將步驟（4）得到的納米孔硅溶液輕刷在鋁片兩面，鋁片的規(guī)格與免燒磚的長寬面相同；（6）得到的涂有納米孔硅粉末的鋁片進(jìn)行干燥處理，采用紅外干燥技術(shù)，溫度為75℃，時間50min，待鋁片干燥后在其表面噴上85%的乙醇溶液，立即在鋁片表面覆蓋住一層薄膜；（7）將鋁片插入步驟（3）所得的免燒磚粗坯中，然后利用壓制機(jī)器進(jìn)行深度加固成型，壓力為60MPa，時間為15s；（8）將步驟（7）得到的隔熱免燒磚用碼垛機(jī)擺在托板上，運(yùn)送至免燒磚養(yǎng)護(hù)區(qū)域；（9）隔熱免燒磚在35℃的空氣中晾制25天，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理；（10）對隔熱免燒磚的進(jìn)行常規(guī)檢驗，合格的產(chǎn)品即為成品。抽取各實施例的樣品進(jìn)行檢測分析，并與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對照，得出如下數(shù)據(jù)：隔熱率抗沖擊形/Mpa防水性（/min可浸透）耐磨性（/天磨損1%）實施例158%6540379實施例268%6338382實施例362%6542413現(xiàn)有技術(shù)指標(biāo)40%6030300根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實施實施例2參數(shù)時，隔熱免燒磚的隔熱率為68%，抗沖擊形65Mpa，防水性為42min可浸透，耐磨性為413天磨損1%，而現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)其磚體隔熱率為68%，抗沖擊形60Mpa，防水性為30min可浸透，耐磨性為300天磨損1%，因此本發(fā)明隔熱免燒磚的制備工藝制備的隔熱免燒磚隔熱性能更好，抗沖擊性能更好，防水性好，耐磨性好，相較而言本發(fā)明具有顯著地優(yōu)越性。本發(fā)明提供了一種隔熱免燒磚的制備工藝，在磚體中加入了帶有納米孔硅隔熱涂層的鋁片，能夠使得本發(fā)明的免燒磚具備隔熱保溫的功效，所述助劑包括：粘合劑、穩(wěn)定劑、早強(qiáng)劑和減水劑，所述各助劑的含量為：2份粘合劑、2份穩(wěn)定劑、4份早強(qiáng)劑和2份減水劑，這些助劑能夠有助于免燒磚增強(qiáng)性能，所述步驟（2）中的稻草長顆粒在粉碎前進(jìn)行上勁處理，處理方法為先在稻草上噴灑水，將濕潤的稻草先順時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，再逆時針轉(zhuǎn)動20圈，放松，該方法能夠增強(qiáng)稻草的韌性，使得稻草在免燒磚中起到防止斷裂的功能，所述步驟（4）采用超聲法對納米孔硅粉末和水進(jìn)行分散處理，超聲強(qiáng)度為3.5，時間為70min，該方法能夠快速均勻的實現(xiàn)納米孔硅粉末在水中分散，所述步驟（6）采用紅外干燥技術(shù)，溫度為75℃，時間50min，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)水分的快速干燥。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3