本發(fā)明涉及空心磚制造領(lǐng)域，特別涉及一種保溫空心磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經(jīng)過原料處理、成型、燒結(jié)制成。空心磚和實心磚相比，可節(jié)省大量的土地用土和燒磚燃料，減輕運輸重量；減輕制磚和砌筑時的勞動強度，加快施工進度；減輕建筑物自重，加高建筑層數(shù)，降低造價?？招拇u由于其孔洞率較高，使得其保溫能力較差，熱量損失較高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保溫空心磚及其制備方法，解決了空心磚由于其孔洞率較高，使得其保溫能力較差，熱量損失較高的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種保溫空心磚的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）將硅酸鹽水泥、砂子、石灰膏、黏土、鋰基膨潤土、水、消泡劑和減水劑攪拌混合后，得到混合料M；（2）將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進行烘烤，得到空心磚坯體N；（3）將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到保溫空心磚；其中，相對于100重量份的硅酸鹽水泥，所述砂子的用量為30-50重量份，所述石灰膏的用量為10-20重量份，所述黏土的用量為5-12重量份，所述鋰基膨潤土的用量為5-20重量份，所述水的用量為150-300重量份，所述消泡劑的用量為2-6重量份，所述減水劑的用量為1-5重量份。優(yōu)選的，相對于100重量份的硅酸鹽水泥，所述砂子的用量為35-45重量份，所述石灰膏的用量為14-16重量份，所述黏土的用量為8-10重量份，所述鋰基膨潤土的用量為10-15重量份，所述水的用量為200-250重量份，所述消泡劑的用量為4-5重量份，所述減水劑的用量為3-4重量份。優(yōu)選的，所述保溫涂料的原料由乙酸乙酯、酚醛樹脂、三氧化二鋁、碳酸鈣、珍珠巖和石棉組成。優(yōu)選的，所述消泡劑由聚二甲硅氧烷和二氧化硅組成。優(yōu)選的，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑類、萘系高效減水劑類和三聚氰胺系高效減水劑類中的一種或多種。優(yōu)選的，步驟（2）中烘烤的溫度為45-55℃，烘烤的時間為12-24h。本發(fā)明還提供了一種保溫空心磚，所述保溫空心磚由上述的制備方法制得。采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明提供了一種保溫空心磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將硅酸鹽水泥、砂子、石灰膏、黏土、鋰基膨潤土、水、消泡劑和減水劑攪拌混合后，得到混合料M；將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進行烘烤，得到空心磚坯體N；將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到保溫空心磚；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的空心磚具備優(yōu)良的保溫能力，使得熱量不易流失。具體實施方式下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本發(fā)明的具體實施方式：實施例1將100g硅酸鹽水泥、35g砂子、14g石灰膏、8g黏土、10g鋰基膨潤土、200g水、4g消泡劑和3g減水劑攪拌混合后，得到混合料M；將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進行烘烤（烘烤的溫度為45℃，烘烤的時間為12h），得到空心磚坯體N；將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到保溫空心磚。實施例2將100g硅酸鹽水泥、45g砂子、16g石灰膏、10g黏土、15g鋰基膨潤土、250g水、5g消泡劑和4g減水劑攪拌混合后，得到混合料M；將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進行烘烤（烘烤的溫度為55℃，烘烤的時間為24h），得到空心磚坯體N；將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到保溫空心磚。實施例3將100g硅酸鹽水泥、40g砂子、15g石灰膏、9g黏土、12g鋰基膨潤土、220g水、4.5g消泡劑和3.5g減水劑攪拌混合后，得到混合料M；將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進行烘烤（烘烤的溫度為50℃，烘烤的時間為18h），得到空心磚坯體N；將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到保溫空心磚。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的硅酸鹽水泥，所述砂子的用量為30g，所述石灰膏的用量為10g，所述黏土的用量為5g，所述鋰基膨潤土的用量為5g，所述水的用量為150g，所述消泡劑的用量為2g，所述減水劑的用量為1g。實施例5按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的硅酸鹽水泥，所述砂子的用量為50g，所述石灰膏的用量為20g，所述黏土的用量為12g，所述鋰基膨潤土的用量為20g，所述水的用量為300g，所述消泡劑的用量為6g，所述減水劑的用量為5g。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的硅酸鹽水泥，所述砂子的用量為20g，所述石灰膏的用量為5g，所述黏土的用量為3g，所述鋰基膨潤土的用量為3g，所述水的用量為120g，所述消泡劑的用量為1g，所述減水劑的用量為0.5g。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的硅酸鹽水泥，所述砂子的用量為60g，所述石灰膏的用量為30g，所述黏土的用量為15g，所述鋰基膨潤土的用量為25g，所述水的用量為320g，所述消泡劑的用量為10g，所述減水劑的用量為8g。表1實施例編號熱阻（Km2/W）實施例11.55實施例21.45實施例31.55實施例41.25實施例51.15對比例10.85對比例20.75通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的空心磚其熱阻要高于在本發(fā)明范圍外制得的空心磚，說明在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的空心磚具備優(yōu)良的保溫、隔熱能力。本發(fā)明提供了一種保溫空心磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將硅酸鹽水泥、砂子、石灰膏、黏土、鋰基膨潤土、水、消泡劑和減水劑攪拌混合后，得到混合料M；將混合料M注入模具中，并送入碳化窯中進行烘烤，得到空心磚坯體N；將空心磚坯體表面涂抹保溫涂料，烘烤、冷卻后得到保溫空心磚；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的空心磚具備優(yōu)良的保溫能力，使得熱量不易流失。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3