本發(fā)明涉及一種漆面保溫燒結(jié)磚的制備方法，屬于漆面保溫燒結(jié)磚的制備技術領域。
背景技術：
在建筑業(yè)中，墻體材料是建筑業(yè)的重要組成部份，墻體材料在建材中的消耗量最大。近年來，隨著城市建設的高速推進，我國墻體磚每年消耗量在6000億塊以上，耗用土地約 66萬畝，消耗標煤 9000 萬噸。在環(huán)保要求和政策規(guī)定的雙重作用下，實心黏土磚正逐漸 退出市場，推廣新型墻體材料，減少堆存占地、淘汰粘土磚產(chǎn)能，節(jié)約土地是環(huán)保要求的大 勢所趨，墻體材料產(chǎn)業(yè)的環(huán)保革新勢在必然。
普通燒結(jié)磚的導熱系數(shù)為 0.58w/m·k, 保溫性能較差，如用于自保溫體系，不能滿足建筑節(jié)能設計要求，須加設外保溫材料。由于需要加抹保溫層，施工不便、且造價較高、工期較長。本發(fā)明所述的漆面保溫燒結(jié)磚所砌筑的墻體傳熱系數(shù)為 0.48w/m2·k,符合DB21/T 1476-2011《居住建筑節(jié)能設計標準》，要求墻體傳熱系數(shù)≦0.5w/m2·k。
現(xiàn)有保溫磚技術領域，煤矸石燒結(jié)磚中間為空心結(jié)構(gòu)，承重和保溫效果不好，且現(xiàn)有煤矸石燒結(jié)磚外表面不夠美觀，不能達到更好的裝飾效果。因此需要設計一種外表美觀且承重和保溫效果較好的燒結(jié)磚。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種漆面保溫燒結(jié)磚的制備方法。
本發(fā)明的漆面保溫燒結(jié)磚的制備方法為：步驟一：燒結(jié)磚的制備，產(chǎn)品以100%煤矸石為原料，其中黑矸：水洗矸：混合料：黃矸的配比是4：1：1：1，采用先進的一次碼燒工藝，通過原料破碎，一次攪拌后進行陳化，陳化72-80小時后的原料送入雙級真空擠磚機擠出成型，并配合自動編組、運輸，由碼坯機器人自動碼上窯車置入干燥窯進行干燥，經(jīng)過干燥后的坯體含水率降到5％以下，將干燥好的磚坯拉出直接通過窯爐系統(tǒng)內(nèi)燃燒焙燒，溫度是960-1000℃，焙燒45-55小時后得到煤矸石燒結(jié)空心磚；并步驟二：發(fā)泡水泥的注入，將步驟一制備好的煤矸石燒結(jié)空心磚內(nèi)孔添加發(fā)泡水泥，通過注漿機向空心磚內(nèi)注入發(fā)泡水泥，注漿機噴頭數(shù)與燒結(jié)空心磚孔數(shù)相對應，通過數(shù)控定位系統(tǒng)，注漿機可實現(xiàn)精準注漿，發(fā)泡水泥添加量根據(jù)實際需要控制在煤矸石燒結(jié)空心磚體積的40%-60%之間，煤矸石燒結(jié)空心磚注入發(fā)泡水泥后需靜停2分鐘，用于發(fā)泡及定型；步驟三：將步驟二所得到注入發(fā)泡水泥的煤矸石燒結(jié)磚其中的一面先打磨平整后，再噴涂真石漆，然后進行打包即可。
作為優(yōu)選，所述的真石漆包含天然真石漆a，抗堿性封閉底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：純丙乳酸 20-35份、天然彩石砂55-70份、增稠劑 2-5份、增塑劑 0.5-3份和其它助劑0.5-3份；所述的抗堿性封閉底漆b包含以下重量份組成：純丙乳酸55-65份、水30-40份、防霉劑1-3份、防腐劑1-3份、其它助劑0.5-2份；所述的罩面清漆c包含以下重量份組成：聚氨酯樹脂55-65份、乙酸丁酯15-20份、二甲苯15-25份、抗紫外線劑 0.5-2份、其它助劑0.5-2份。
進一步優(yōu)選,所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：所述的真石漆包含天然真石漆a，抗堿性封閉底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：純丙乳酸 30份、天然彩石砂 65份、增稠劑 3份、增塑劑 1份和其它助劑1份；所述的抗堿性封閉底漆b包含以下重量份組成：純丙乳酸60份、水35份、防霉劑2份、防腐劑2份、其它助劑1份；所述的罩面清漆c包含以下重量份組成：聚氨酯樹脂60份、乙酸丁酯18份、二甲苯20份、抗紫外線劑1份、其它助劑1份。
本發(fā)明的有益效果：1、采用煤矸石燒結(jié)磚，是廢物利用，適用于北方。采用漆面燒結(jié)磚砌筑后，保溫、裝飾效果全部完成，省下了傳統(tǒng)的砌磚后加保溫板后抹灰、刷漿，再進行裝飾等多道工序，漆面燒結(jié)保溫磚完全由機械流水線生產(chǎn)。
2、在煤矸石燒結(jié)空心磚內(nèi)孔添加發(fā)泡水泥，發(fā)泡水泥有高耐火性，是無機材料，屬A級防火材料，耐火度達到1000℃以上；還具備高保溫隔熱性，可滿足建筑保溫隔熱需要；此外，它的強度相對好，不易碎裂；發(fā)泡水泥質(zhì)輕，粘結(jié)強度高，材料的兼容性好，與磚體的粘結(jié)力強，無毒無害，環(huán)保節(jié)能，是以水泥和粉煤灰等為主要生產(chǎn)原材料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氣體釋放，屬于安全性環(huán)保材料，作為利廢產(chǎn)品得到國家產(chǎn)業(yè)政策的支持；它可以與建筑物同壽命。
3、煤矸石燒結(jié)磚其中一個面噴涂真石漆，節(jié)省材料，與漆面結(jié)合后的煤矸石燒結(jié)磚不僅能夠滿足建筑需求，更具備了裝飾效果，可以用于外墻裝飾，真石漆具有天然花崗巖石材的質(zhì)感，不受屋面尺寸限制，同時有許多色彩可供選擇與搭配。全面噴涂無接縫，完全防水、防酸雨侵蝕，防污染，容易清洗；而且里面含有天然石材成份，無毒、無味、粘結(jié)力強，永不退色、不老化、耐火、防熱、耐候，能有效阻止外界惡劣環(huán)境對建筑物侵蝕，延長建筑物壽命。由于真石漆具備良好的附著力和抗凍融性能，因此適合在寒冷地區(qū)使用。使用該漆面燒結(jié)保溫磚砌筑建筑物，不僅可以減少墻的厚度，省人工、省工藝、節(jié)省工期，還可以進一步降低建筑成本。且該磚裝飾面質(zhì)輕且與磚體結(jié)合牢固，不會出現(xiàn)脫落，避免了高層建筑外墻保溫、裝飾材料脫落的安全隱患。
具體實施方式：
本具體實施方式采用以下技術方案：步驟一：燒結(jié)磚的制備，產(chǎn)品以100%煤矸石為原料，其中黑矸：水洗矸：混合料：黃矸的配比是4：1：1：1，采用先進的一次碼燒工藝，通過原料破碎，一次攪拌后進行陳化，陳化72-80小時后的原料送入雙級真空擠磚機擠出成型，并配合自動編組、運輸，由碼坯機器人自動碼上窯車置入干燥窯進行干燥，經(jīng)過干燥后的坯體含水率降到5％以下，將干燥好的磚坯拉出直接通過窯爐系統(tǒng)內(nèi)燃燒焙燒，溫度是960-1000℃，焙燒45-55小時后得到煤矸石燒結(jié)空心磚；步驟二：發(fā)泡水泥的注入，將步驟一制備好的煤矸石燒結(jié)空心磚內(nèi)孔添加發(fā)泡水泥，通過注漿機向空心磚內(nèi)注入發(fā)泡水泥，注漿機噴頭數(shù)與燒結(jié)空心磚孔數(shù)相對應，通過數(shù)控定位系統(tǒng)，注漿機可實現(xiàn)精準注漿，發(fā)泡水泥添加量根據(jù)實際需要控制在煤矸石燒結(jié)空心磚體積的40%-60%之間，煤矸石燒結(jié)空心磚注入發(fā)泡水泥后需靜停2分鐘，用于發(fā)泡及定型；步驟三：將步驟二所得到注入發(fā)泡水泥的煤矸石燒結(jié)磚其中的一面先打磨平整后，再噴涂真石漆，然后進行打包即可。
作為優(yōu)選，所述的真石漆包含天然真石漆a，抗堿性封閉底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：純丙乳酸 20-35份、天然彩石砂55-70份、增稠劑 2-5份、增塑劑 0.5-3份和其它助劑0.5-3份；所述的抗堿性封閉底漆b包含以下重量份組成：純丙乳酸55-65份、水30-40份、防霉劑1-3份、防腐劑1-3份、其它助劑0.5-2份；所述的罩面清漆c包含以下重量份組成：聚氨酯樹脂55-65份、乙酸丁酯15-20份、二甲苯15-25份、抗紫外線劑 0.5-2份、其它助劑 0.5-2份。
進一步優(yōu)選,所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：所述的真石漆包含天然真石漆a，抗堿性封閉底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：純丙乳酸 30份、天然彩石砂 65份、增稠劑 3份、增塑劑 1份和其它助劑1份；所述的抗堿性封閉底漆b包含以下重量份組成：純丙乳酸60份、水35份、防霉劑2份、防腐劑2份、其它助劑1份；所述的罩面清漆c包含以下重量份組成：聚氨酯樹脂60份、乙酸丁酯 18份、二甲苯20份、抗紫外線劑 1份、其它助劑 1份。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。