本發(fā)明涉及磚的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種燒結(jié)磚的制備方法。
背景技術(shù)：
：普通粘土磚的生產(chǎn)和使用，在我國(guó)已有3000多年歷史?，F(xiàn)今，建設(shè)工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導(dǎo)地位。雖然普通粘土磚存在諸多不足，但由于價(jià)格低廉、工藝簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)和施工技術(shù)成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘土磚在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，特別是在農(nóng)村，仍然是主要的墻體材料之一。磚的種類很多，按所用原材料分為粘土磚、頁(yè)巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等；按生產(chǎn)工藝可分為燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚，其中非燒結(jié)磚又可分為壓制磚、蒸養(yǎng)磚和蒸壓磚等；按有無孔洞可分為普通磚、多孔磚、空心磚。燒結(jié)磚:凡以粘土、頁(yè)巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚。根據(jù)原料不同分為燒結(jié)粘土磚、燒結(jié)粉煤灰磚、燒結(jié)頁(yè)巖磚等。燒結(jié)普通磚對(duì)實(shí)心或孔洞率小于25%的燒結(jié)磚，稱為燒結(jié)普通磚。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供的一種燒結(jié)磚的制備方法，包括原料配制、混勻和加壓反應(yīng)。本發(fā)明提供的一種燒結(jié)磚的制備方法，包括粉碎配料、擠壓制坯、高溫焙燒、維護(hù)保養(yǎng)和檢驗(yàn)入庫(kù)，包括以下步驟：(1)粉碎配料：將一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸鈉經(jīng)機(jī)械粉碎粉末，攪拌均勻，然后加入體積比為15-20％的水制成泥料，然后進(jìn)行陳化處理，時(shí)間為20-30h；(2)擠壓制坯：將陳化后的混合料再次攪拌0.5-1h，采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；(3)高溫焙燒：將磚坯投入到焙燒爐里進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800-1000℃，保溫時(shí)間24-36h，然后逐級(jí)降溫到40-60℃；(4)維護(hù)保養(yǎng)：用溫控房氣霧噴淋法將燒結(jié)磚半成品進(jìn)行保養(yǎng)，且溫控房恒溫溫度為正負(fù)1-2度之間；(5)檢驗(yàn)入庫(kù)：將保養(yǎng)后的燒結(jié)磚進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù)。優(yōu)選的，所述步驟（1）中原料成分按照質(zhì)量百分比為：煤渣30-50％、陶土10-20%、煤干石5-10％、粉煤灰3-5％、水泥2-3％、硅酸鈉1-3%。優(yōu)選的，所述步驟（2）中真空擠磚機(jī)內(nèi)部壓力為-0.090~-0.1mPa。優(yōu)選的，所述步驟（3）中焙燒爐采用內(nèi)燃為主、外燃為輔的方法進(jìn)行焙燒。優(yōu)選的，所述步驟（3）中逐級(jí)降溫采用分階段冷卻，先降溫至300-500℃烘箱中恒溫放置1-2h，再降溫至100-300℃烘箱中恒溫放置2-3h，最后，自然冷卻至室溫。優(yōu)選的，所述步驟（4）中溫控房恒溫溫度為30℃。有益效果：本發(fā)明提供的一種燒結(jié)磚的制備方法，包括粉碎配料、擠壓制坯、高溫焙燒、維護(hù)保養(yǎng)和檢驗(yàn)入庫(kù)，將一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸鈉經(jīng)機(jī)械粉碎粉末，攪拌均勻，然后加入體積比為15-20％的水制成泥料，然后進(jìn)行陳化處理，時(shí)間為20-30h；將陳化后的混合料再次攪拌0.5-1小時(shí)，采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；將磚坯投入到焙燒爐里進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800-1000℃，保溫時(shí)間24-36h，然后逐級(jí)降溫到40-60℃；用溫控房氣霧噴淋法將燒結(jié)磚半成品進(jìn)行保養(yǎng)，且溫控房恒溫溫度為正負(fù)1-2度之間；將保養(yǎng)后的燒結(jié)磚進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，燒結(jié)磚隔熱性能、隔聲性能和耐久性能，同時(shí)，價(jià)格低廉，具有很好的實(shí)用性。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1：本發(fā)明提供的一種燒結(jié)磚的制備方法，包括粉碎配料、擠壓制坯、高溫焙燒、維護(hù)保養(yǎng)和檢驗(yàn)入庫(kù)，包括以下步驟：(1)粉碎配料：將一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸鈉經(jīng)機(jī)械粉碎粉末，攪拌均勻，然后加入體積比為15％的水制成泥料，然后進(jìn)行陳化處理，時(shí)間為20h；(2)擠壓制坯：將陳化后的混合料再次攪拌0.5h，采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；(3)高溫焙燒：將磚坯投入到焙燒爐里進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800℃，保溫時(shí)間24-36h，然后逐級(jí)降溫到40℃；(4)維護(hù)保養(yǎng)：用溫控房氣霧噴淋法將燒結(jié)磚半成品進(jìn)行保養(yǎng)，且溫控房恒溫溫度為正負(fù)1-2度之間；(5)檢驗(yàn)入庫(kù)：將保養(yǎng)后的燒結(jié)磚進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù)。其中，所述步驟（1）中原料成分按照質(zhì)量百分比為：煤渣30％、陶土10%、煤干石5％、粉煤灰3％、水泥2％、硅酸鈉1%；所述步驟（2）中真空擠磚機(jī)內(nèi)部壓力為-0.090mPa；所述步驟（3）中焙燒爐采用內(nèi)燃為主、外燃為輔的方法進(jìn)行焙燒；所述步驟（3）中逐級(jí)降溫采用分階段冷卻，先降溫至300℃烘箱中恒溫放置1h，再降溫至100℃烘箱中恒溫放置2h，最后，自然冷卻至室溫；所述步驟（4）中溫控房恒溫溫度為30℃。實(shí)施例2：本發(fā)明提供的一種燒結(jié)磚的制備方法，包括粉碎配料、擠壓制坯、高溫焙燒、維護(hù)保養(yǎng)和檢驗(yàn)入庫(kù)，包括以下步驟：(1)粉碎配料：將一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸鈉經(jīng)機(jī)械粉碎粉末，攪拌均勻，然后加入體積比為18％的水制成泥料，然后進(jìn)行陳化處理，時(shí)間為25h；(2)擠壓制坯：將陳化后的混合料再次攪拌0.8h，采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；(3)高溫焙燒：將磚坯投入到焙燒爐里進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為900℃，保溫時(shí)間24-36h，然后逐級(jí)降溫到50℃；(4)維護(hù)保養(yǎng)：用溫控房氣霧噴淋法將燒結(jié)磚半成品進(jìn)行保養(yǎng)，且溫控房恒溫溫度為正負(fù)1-2度之間；(5)檢驗(yàn)入庫(kù)：將保養(yǎng)后的燒結(jié)磚進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù)。其中，所述步驟（1）中原料成分按照質(zhì)量百分比為：煤渣40％、陶土15%、煤干石8％、粉煤灰4％、水泥2％、硅酸鈉2%；所述步驟（2）中真空擠磚機(jī)內(nèi)部壓力為-0.095mPa；所述步驟（3）中焙燒爐采用內(nèi)燃為主、外燃為輔的方法進(jìn)行焙燒；所述步驟（3）中逐級(jí)降溫采用分階段冷卻，先降溫至400℃烘箱中恒溫放置1.5h，再降溫至200℃烘箱中恒溫放置2.5h，最后，自然冷卻至室溫；所述步驟（4）中溫控房恒溫溫度為30℃。實(shí)施例3：本發(fā)明提供的一種燒結(jié)磚的制備方法，包括粉碎配料、擠壓制坯、高溫焙燒、維護(hù)保養(yǎng)和檢驗(yàn)入庫(kù)，包括以下步驟：(1)粉碎配料：將一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸鈉經(jīng)機(jī)械粉碎粉末，攪拌均勻，然后加入體積比為20％的水制成泥料，然后進(jìn)行陳化處理，時(shí)間為30h；(2)擠壓制坯：將陳化后的混合料再次攪拌1h，采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；(3)高溫焙燒：將磚坯投入到焙燒爐里進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為1000℃，保溫時(shí)間24-36h，然后逐級(jí)降溫到60℃；(4)維護(hù)保養(yǎng)：用溫控房氣霧噴淋法將燒結(jié)磚半成品進(jìn)行保養(yǎng)，且溫控房恒溫溫度為正負(fù)1-2度之間；(5)檢驗(yàn)入庫(kù)：將保養(yǎng)后的燒結(jié)磚進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù)。其中，所述步驟（1）中原料成分按照質(zhì)量百分比為：煤渣50％、陶土20%、煤干石10％、粉煤灰5％、水泥3％、硅酸鈉3%；所述步驟（2）中真空擠磚機(jī)內(nèi)部壓力為-0.1mPa；所述步驟（3）中焙燒爐采用內(nèi)燃為主、外燃為輔的方法進(jìn)行焙燒；所述步驟（3）中逐級(jí)降溫采用分階段冷卻，先降溫至500℃烘箱中恒溫放置2h，再降溫至300℃烘箱中恒溫放置3h，最后，自然冷卻至室溫；所述步驟（4）中溫控房恒溫溫度為30℃。隔熱性能隔聲性能耐久性能實(shí)施例170%60%80%實(shí)施例290%80%90%實(shí)施例380%70%70%現(xiàn)有的技術(shù)參數(shù)60%60%60%根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明燒結(jié)磚的制備方法和現(xiàn)有的技術(shù)參數(shù)比較，具有隔熱性能、隔聲性能和耐久性能，同時(shí)，價(jià)格低廉，具有很好的實(shí)用性。本發(fā)明提供的一種燒結(jié)磚的制備方法，包括粉碎配料、擠壓制坯、高溫焙燒、維護(hù)保養(yǎng)和檢驗(yàn)入庫(kù)，將一定比例的煤渣、陶土、煤干石、粉煤灰、水泥、硅酸鈉經(jīng)機(jī)械粉碎粉末，攪拌均勻，然后加入體積比為15-20％的水制成泥料，然后進(jìn)行陳化處理，時(shí)間為20-30h；將陳化后的混合料再次攪拌0.5-1小時(shí)，采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；將磚坯投入到焙燒爐里進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800-1000℃，保溫時(shí)間24-36h，然后逐級(jí)降溫到40-60℃；用溫控房氣霧噴淋法將燒結(jié)磚半成品進(jìn)行保養(yǎng)，且溫控房恒溫溫度為正負(fù)1-2度之間；將保養(yǎng)后的燒結(jié)磚進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，燒結(jié)磚隔熱性能、隔聲性能和耐久性能，同時(shí)，價(jià)格低廉，具有很好的實(shí)用性。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3