本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品制作技術領域，特別是涉及一種長棒陶瓷的制作方法。

背景技術：

長棒陶瓷以氧化鋁、氧化鋯等為主要成分。在工業(yè)制造領域，由于長棒陶瓷具有良好的耐磨性等特性，因此被廣泛應用。

目前，現(xiàn)有技術中采用注塑成型的方式制作長棒陶瓷。具體地，為了方便陶瓷粉料的成型，首先，需要配備多種漿料，然后將配比好的漿料與陶瓷粉料混合后放入模具中進行成型處理，得到長棒陶瓷的素坯。進一步地，為了防止長棒陶瓷的素坯在燒結的過程中發(fā)生嚴重變形或產(chǎn)生氣泡，在燒結之前，需對上述得到的長棒陶瓷的素坯進行排膠處理，即除去素坯中的漿料，以使燒結后得到高品質(zhì)的長棒陶瓷。上述制作長棒陶瓷的過程中，由于排膠處理花費的時間較長，通常需要幾天，所以產(chǎn)品的生產(chǎn)效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例的目的在于提供一種長棒陶瓷的制作方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。具體技術方案如下：

一種長棒陶瓷的制作方法，包括：

選擇預設內(nèi)徑的硅膠管作為成型模具；

將陶瓷粉料灌入到所述硅膠管中，并對所述陶瓷粉料進行震實；

將所述陶瓷粉料密封于所述硅膠管中；

將密封后的硅膠管拉伸預設長度后固定到冷等靜壓機的加壓水缸內(nèi)進行冷等靜壓成型；

冷等靜壓成型完畢后，將所述硅膠管從所述加壓水缸內(nèi)取出；

從所述硅膠管中取出長棒陶瓷的素坯；

將所述長棒陶瓷的素坯放入到預設的V型槽內(nèi)進行高溫燒結處理，得到長棒陶瓷。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，所述將陶瓷粉料灌入到所述硅膠管中，并對所述陶瓷粉料進行震實的步驟包括：

將所述硅膠管的一端密封；

將所述陶瓷粉料從所述硅膠管的另一端灌入；

對所述陶瓷粉料進行震實。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，所述將密封后的硅膠管拉伸預設長度后固定到冷等靜壓機的加壓水缸內(nèi)進行冷等靜壓成型的步驟包括：

將所述密封后的硅膠管拉伸預設長度；

將拉伸后的硅膠管固定到冷等靜壓機的加壓水缸內(nèi)；

對所述加壓水缸內(nèi)的硅膠管加壓到預設壓強；

保持所述預設壓強對所述加壓水缸內(nèi)的硅膠管加壓預定時間；

對所述加壓水缸內(nèi)的硅膠管進行減壓處理，以方便從所述加壓水缸內(nèi)取出硅膠管。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，所述預設壓強為150-250MPa。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，所述將所述長棒陶瓷的素坯放入到預設的V型槽內(nèi)進行高溫燒結處理，得到長棒陶瓷的步驟包括：

將所述長棒陶瓷的素坯放入到預設的V型槽內(nèi)；

用高溫塊對所述V型槽內(nèi)的長棒陶瓷的素坯進行校正壓實處理；

對校正壓實后的長棒陶瓷的素坯進行高溫燒結處理，得到長棒陶瓷。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，在得到所述長棒陶瓷后，還包括：

利用無心磨床對所述長棒陶瓷的直徑進行加工。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，所述陶瓷粉料為氧化鋁或氧化鋯。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，所述陶瓷粉料的D50粒徑為300-700nm。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，所述硅膠管的邵氏硬度為15-20度。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，所述預設長度為15-25mm。

本發(fā)明實施例所提供的技術方案，選擇預設內(nèi)徑的硅膠管作為成型模具，然后將陶瓷粉料灌入到硅膠管中并密封，并將拉伸預設長度后的硅膠管放入冷等靜壓機的加壓水缸內(nèi)進行冷等靜壓成型，冷等靜壓成型后，進一步地，將長棒陶瓷的素坯從硅膠管中取出，并將該素坯放入到預設的V型槽內(nèi)進行高溫燒結處理，得到長棒陶瓷。上述過程中，將陶瓷粉料灌入到硅膠管中，并密封和拉伸硅膠管，然后進行冷等靜壓成型，省去了成型之前的配料和混料過程，即本發(fā)明不需要做排膠處理，因此制作長棒陶瓷花費的時間較短，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種長棒陶瓷的制作方法的實施流程圖一；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種長棒陶瓷的制作方法的實施流程圖二。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種長棒陶瓷的制作方法，該方法可以包括：

步驟S101，選擇預設內(nèi)徑的硅膠管作為成型模具；

下面對本發(fā)明的技術方案的實施過程做一下具體的說明。首先，選擇預設 內(nèi)徑的硅膠管作為成型模具。其中，硅膠管的內(nèi)徑可以根據(jù)將要制作的長棒陶瓷的粗細進行選擇。由于邵氏硬度在15-20度的硅膠管的柔韌性和吸附彈性均較好，性能優(yōu)異，所以在具體實施中，本發(fā)明中的硅膠管的邵氏硬度可以為15-20度。另外，本發(fā)明中的硅膠管可以是只有一端封閉的硅膠管，也可以是兩端都不封閉的硅膠管。

步驟S102，將陶瓷粉料灌入到所述硅膠管中，并對所述陶瓷粉料進行震實；

在選擇好成型模具后，進一步地，將陶瓷粉料灌入到硅膠管中，并對陶瓷粉料進行震實。當硅膠管是兩端都不封閉的硅膠管時，步驟S102可以包括以下步驟：

將所述硅膠管的一端密封；

將所述陶瓷粉料從所述硅膠管的另一端灌入；

對所述陶瓷粉料進行震實。

其中，震實陶瓷粉料的具體方法可以是上下晃動硅膠管。另外，顯而易見地是：當硅膠管是只有一端封閉的硅膠管時，可直接從硅膠管的另一端灌入陶瓷粉料，并上下晃動硅膠管震實陶瓷粉料。其中，在本發(fā)明的一種具體實施方式中，本發(fā)明中的陶瓷粉料可以為氧化鋁或氧化鋯。另外，本發(fā)明中的陶瓷粉料的D50粒徑可以為300-700nm。

步驟S103,將所述陶瓷粉料密封于所述硅膠管中；

在震實陶瓷粉料后，進一步地，將陶瓷粉料密封于硅膠管中，具體地，將硅膠管未密封的一端進行密封處理。

步驟S104，將密封后的硅膠管拉伸預設長度后固定到冷等靜壓機的加壓水缸內(nèi)進行冷等靜壓成型；

在將陶瓷粉料密封到硅膠管中后，進一步地，將密封后的硅膠管拉伸預設長度后固定到冷等靜壓機的加壓水缸內(nèi)進行冷等靜壓成型。在本發(fā)明的一種具體實施方式中，步驟S104可以包括：

將所述密封后的硅膠管拉伸預設長度；

將拉伸后的硅膠管固定到冷等靜壓機的加壓水缸內(nèi)；

對所述加壓水缸內(nèi)的硅膠管加壓到預設壓強；

保持所述預設壓強對所述加壓水缸內(nèi)的硅膠管加壓預定時間；

對所述加壓水缸內(nèi)的硅膠管進行減壓處理，以方便從所述加壓水缸內(nèi)取出硅膠管。

為了避免制作出的長棒陶瓷的彎曲的，首先，將密封后的硅膠管拉伸預設長度，在具體實施中，本發(fā)明中的預設長度可以為15-25mm，具體地，預設長度的長短可根據(jù)硅膠管的長短進行改變。另外，可以理解的是，硅膠管的長度與制作的長棒陶瓷的長度是適配的。進一步地，將拉伸后的硅膠管固定到冷等靜壓機的加壓水缸內(nèi)，并對加壓水缸內(nèi)的硅膠管加壓到預設壓強。在具體實施中，上述預設壓強可以為150-250MPa。對加壓水缸內(nèi)的硅膠管加壓到預設壓強后，保持預設壓強對加壓水缸內(nèi)的硅膠管加壓預定時間。具體實施時，該預定時間可以為30-60秒。當對硅膠管加壓預定時間后，進一步地，對加壓水缸內(nèi)的硅膠管進行減壓處理，以方便從加壓水缸內(nèi)取出硅膠管。

由于本發(fā)明中長棒陶瓷的成型過程是在冷等靜壓機中進行的，即是靠加壓實現(xiàn)長棒陶瓷的成型的，所以本發(fā)明中不需要在陶瓷粉料中加入漿料，省去了配料和混料過程。而配料過程各種漿料的配比往往需要較長的探索時間，所以本發(fā)明的技術方案減少了制作長棒陶瓷時前期的準備時間。

步驟S105，冷等靜壓成型完畢后，將所述硅膠管從所述加壓水缸內(nèi)取出；

當步驟S104中冷等靜壓成型完畢后，將硅膠管從加壓水缸內(nèi)取出，以方便從硅膠管中取出長棒陶瓷的素坯。

步驟S106，從所述硅膠管中取出長棒陶瓷的素坯；

當硅膠管從加壓水缸中取出后，進一步地，從硅膠管中取出長棒陶瓷的素坯。

步驟S107，將所述長棒陶瓷的素坯放入到預設的V型槽內(nèi)進行高溫燒結處理，得到長棒陶瓷。

從硅膠管中取出長棒陶瓷的素坯后，進一步地，將長棒陶瓷的素坯放入到預設的V型槽內(nèi)進行高溫燒結處理，得到長棒陶瓷。在本發(fā)明具體實施中，步驟S107可以包括：

將所述長棒陶瓷的素坯放入到預設的V型槽內(nèi)；

用高溫塊對所述V型槽內(nèi)的長棒陶瓷的素坯進行校正壓實處理；

對校正壓實后的長棒陶瓷的素坯進行高溫燒結處理，得到長棒陶瓷。

進行步驟S107時，首先，將長棒陶瓷的素坯放入到預設的V型槽內(nèi)，并用高溫塊對V型槽內(nèi)的長棒陶瓷的素坯進行校正壓實處理，進一步地，對校正壓實后的長棒陶瓷的素坯進行高溫燒結處理，得到長棒陶瓷。本發(fā)明中長棒陶瓷的素坯是放在V型槽內(nèi)進行高溫燒結處理的，由于V型槽的結構，長棒陶瓷的素坯放在V型槽時穩(wěn)定性較好，所以本發(fā)明的技術方案有利于生產(chǎn)出合格率高的長棒陶瓷。另外，將長棒陶瓷的素坯放入到預設的V型槽中后，可以用高溫塊對V型槽內(nèi)的長棒陶瓷的素坯進行校正壓實處理。這樣，可以將沒有放置好的長棒陶瓷的素坯進行校正壓實處理，校正壓實處理后再對長棒陶瓷的素坯進行高溫燒結處理，可進一步提高制作出的長棒陶瓷的合格率。

參見圖2所示，在本發(fā)明的一種具體實施方式中，在步驟S107后，還可以包括：

步驟S108，利用無心磨床對所述長棒陶瓷的直徑進行加工。

在得到長棒陶瓷后，為了使長棒陶瓷的品質(zhì)更好，進一步地，可以利用無心磨床對長棒陶瓷的直徑進行加工。由于無心磨床能夠對長棒陶瓷的直徑進行精細加工，所以經(jīng)無心磨床加工后的長棒陶瓷具有更好的品質(zhì)，使長棒陶瓷能夠應用到對工件精度要求較高的領域。

本發(fā)明實施例所提供的技術方案，選擇預設內(nèi)徑的硅膠管作為成型模具，然后將陶瓷粉料灌入到硅膠管中并密封，并將拉伸預設長度后的硅膠管放入冷等靜壓機的加壓水缸內(nèi)進行冷等靜壓成型，冷等靜壓成型后，進一步地，將長棒陶瓷的素坯從硅膠管中取出，并將該素坯放入到預設的V型槽內(nèi)進行高溫燒結處理，得到長棒陶瓷。上述過程中，將陶瓷粉料灌入到硅膠管中，并密封和拉伸硅膠管，然后進行冷等靜壓成型，省去了成型之前的配料和混料過程，即本發(fā)明不需要做排膠處理，因此制作長棒陶瓷花費的時間較短，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體 意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法所固有的要素。

本說明書中的各個實施例均采用相關的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。