發(fā)泡釉及用其制作的釉面發(fā)泡陶瓷的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)泡釉及用其制作的釉面發(fā)泡陶瓷，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。發(fā)泡釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：鉀長石38~42份，高嶺土13~16份，硅酸鋯5~8份，碳酸鋇8~11份，石英7~12份，碳酸鈣7~9份，氧化鋅2~5份，滑石5~10份，碳酸鎂0.8~1.3份，碳化硅1~5份，氧化釹2~4份，粘土8~11份，硼砂16~20份，氧化錳0.2~0.5份，氧化鐵0.2~0.4份，玻璃粉18~24份，低溫熔塊15~21份，其中，所述低溫熔塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：硼砂47~51份，鉀長石38~41份，碳酸鈣11~13份，高嶺土6~9份；用所述發(fā)泡釉制作釉面發(fā)泡陶瓷的方法，包括如下步驟：研磨、釉濃度調(diào)節(jié)、施釉、燒制膨化、冷卻，即得釉面發(fā)泡陶瓷。本發(fā)明提供一種具有變色效應，同時，具有很強的耐酸耐堿和抗壓抗折性能的釉面發(fā)泡陶瓷。
【專利說明】
發(fā)泡釉及用其制作的釉面發(fā)泡陶瓷
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種發(fā)泡釉及用其制作的釉面發(fā)泡陶瓷。
【背景技術(shù)】
[0002] 釉是覆蓋在陶瓷、搪瓷等巧體表面的玻璃質(zhì)薄層，一般釉所用的原料為礦物原料 如石英、長石、高嶺±等與化學添加劑按照一定配比混合而成，經(jīng)過研磨、施釉、燒成等步驟 而得。釉表面平滑有光澤，而且具有不透水不易沾污的性能，不僅可W提高陶瓷巧體的物理 性能，還可W增強美化陶瓷制品的外觀。
[0003] 發(fā)泡釉經(jīng)燒制發(fā)泡，在陶瓷制品上形成釉面發(fā)泡，具有很強的欣賞性，并且具有防 火保溫效果，但現(xiàn)有的發(fā)泡釉陶瓷的耐酸耐堿和抗壓抗折性能不能滿足人們的需求。申請 號為201210190895.0的中國專利，公開了一種發(fā)泡陶瓷材料及其制備方法，在助溶劑中采 用了氣化巧，與現(xiàn)今社會所提倡的環(huán)保相違背，在燒制膨化步驟中，升溫速率緩慢，燒制時 間長，不利于節(jié)約能源，且使用的原料配方較少，制造出的陶瓷產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足現(xiàn)今社會 對產(chǎn)品的視覺欣賞要求。
[0004] 申請?zhí)枮?00710055292.9的中國專利，公開了 一種凝灰?guī)r釉面泡沫陶瓷保溫裝飾 磚及制造工藝方法，W自然儲量豐富的凝灰?guī)r為主要原料，加入助溶劑、發(fā)泡劑、抗氧化劑， 在1050°C~1200°C形成泡沫陶瓷，其中，原料的儲量豐富，容易獲得，但在冷卻過程中，仍需 要按照一定的溫度范圍進行降溫，且控制一定降溫速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)泡釉及用其制作的釉面發(fā)泡陶 瓷，其中，本發(fā)明所使用的原料易獲得且均為環(huán)保原料，具有變色效應，同時，具有很強的耐 酸耐堿和抗壓抗折性能。
[0006] 本發(fā)明可W通過W下技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種發(fā)泡釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:鐘長石38~42份，高嶺±13~16份，娃酸 錯5~8份，碳酸領(lǐng)8~11份，石英7~12份，碳酸巧7~9份，氧化鋒2~5份，滑石5~10份，碳酸儀0.8~ 1.3份，碳化娃1~5份，氧化欽2~4份，粘±8~11份，棚砂16~20份，氧化儘0.2~0.5份，氧化鐵 0.2~0.4份，玻璃粉18~24份，低溫烙塊15~21份，其中，所述低溫烙塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的 如下組分:棚砂47~51份，鐘長石38~41份，碳酸巧11~13份，高嶺±6~9份。
[0007] 進一步的，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：鐘長石40份，高嶺± 15份，娃酸錯7 份，碳酸領(lǐng)10份，石英9份，碳酸巧8份，氧化鋒2份，滑石8份，碳酸儀1份，碳化娃1.6份，氧化 欽3份，粘±9份，棚砂19份，氧化儘0.2份，氧化鐵0.2份，玻璃粉20份，低溫烙塊19份。
[000引進一步的，所述低溫烙塊包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分：棚砂48份，鐘長石29 份，碳酸巧12份，高嶺±8份。
[0009]用所述的發(fā)泡釉制作釉面發(fā)泡陶瓷的方法，包括如下步驟： 步驟一，研磨： 按照所述質(zhì)量比，將各原料組分混合后，加入原料總質(zhì)量70%~85%的水進行研磨，球磨 時間為40~4化，過篩網(wǎng)，得球磨料； 步驟二，釉濃度調(diào)節(jié)： 在步驟一所得的球磨料中加入水，調(diào)節(jié)至46~49波美度，得釉漿料； 步驟Ξ，施釉： 采用浸釉法，將燒制好的陶瓷胚體浸入步驟二所得釉漿料，干燥后得發(fā)泡釉陶瓷半成 品； 步驟四，燒制膨化： 將步驟Ξ所得發(fā)泡釉陶瓷半成品進行燒制，具體燒成如下：W20~35°C/min的升溫速度 升溫至800°C，W15~18°C/min的升溫速度升溫至1100°C，W7~13°C/min的升溫速度升溫至 1200~1280°C，恒溫燒制70~90min后自然冷卻，得釉面發(fā)泡陶瓷。
[0010] 進一步的，步驟一中，所述球磨時的轉(zhuǎn)速為400~45化/min,篩網(wǎng)為200目篩網(wǎng)。
[0011] 進一步的，步驟Ξ中，所述干燥在溫度60°C，濕度為50%的環(huán)境中進行，干燥時間為 6h〇
[0012] 進一步的，所述燒制膨化過程中，具體燒成如下：W26°C/min的升溫速度升溫至 800°C，Wl7°C/min的升溫速度升溫至1100°C，W8°C/min的升溫速度升溫至1200~1280°C， 恒溫燒制70~90min后自然冷卻，得釉面發(fā)泡陶瓷。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： 本發(fā)明的發(fā)泡釉及用其制作的釉面發(fā)泡陶瓷，采用的原料均易獲得且均為環(huán)保材料。 其中，加入了稀±氧化欽，利用了稀±獨特的光學性能，使陶瓷產(chǎn)品色澤艷麗，柔潤，發(fā)泡釉 加入氧化欽，由于氧化欽具有變色效應，使釉面發(fā)泡陶瓷的顏色多樣，產(chǎn)品更具欣賞性;而 且，制作出的產(chǎn)品具有優(yōu)異的性能，其中，其耐酸度達到99%，耐堿度達到98%，抗壓強度達到 20M化，抗折強度達到20MPa;同時，在制作過程中，工藝簡便，易于控制，燒制完成后只需自 然冷卻即可，節(jié)約能源，適合普遍推廣。
【具體實施方式】
[0014] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理 解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。
[001引實施例1 一種發(fā)泡釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:鐘長石38份，高嶺±13份，娃酸錯5份， 碳酸領(lǐng)8份，石英7份，碳酸巧7份，氧化鋒2份，滑石5份，碳酸儀0.8份，碳化娃1份，氧化欽2 份，粘±8份，棚砂16份，氧化儘0.2份，氧化鐵0.2份，玻璃粉18份，低溫烙塊15份，其中，所述 低溫烙塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：棚砂47份，鐘長石38份，碳酸巧11份，高嶺±6 份。
[0016]用所述的發(fā)泡釉制作釉面發(fā)泡陶瓷的方法，包括如下步驟： 步驟一，研磨： 按照所述質(zhì)量比，將各原料組分混合后，加入原料總質(zhì)量70%的水進行研磨，球磨時的 轉(zhuǎn)速為4(K)r/min，球磨時間為40h，過200目篩網(wǎng)，得球磨料； 步驟二，釉濃度調(diào)節(jié)： 在步驟一所得的球磨料中加入水，調(diào)節(jié)至46波美度，得釉漿料； 步驟Ξ，施釉： 采用浸釉法，將燒制好的陶瓷胚體浸入步驟二所得釉漿料，在溫度60°C，濕度為50%的 環(huán)境中進行干燥，干燥時間為化，得發(fā)泡釉陶瓷半成品； 步驟四，燒制膨化： 將步驟Ξ所得發(fā)泡釉陶瓷半成品進行燒制，具體燒成如下：W20°C/min的升溫速度升 溫至800°C，再Wl5°C/min的升溫速度升溫至1100°C，最后W7°C/min的升溫速度升溫至 1200°C，恒溫燒制70min后自然冷卻，得釉面發(fā)泡陶瓷。
[0017] 實施例2 一種發(fā)泡釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:鐘長石40份，高嶺±15份，娃酸錯7份， 碳酸領(lǐng)10份，石英9份，碳酸巧8份，氧化鋒2份，滑石8份，碳酸儀1份，碳化娃1.6份，氧化欽3 份，粘±9份，棚砂19份，氧化儘0.2份，氧化鐵0.2份，玻璃粉20份，低溫烙塊19份。其中，所述 低溫烙塊包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分：棚砂48份，鐘長石29份，碳酸巧12份，高嶺±8 份。
[0018] 用所述的發(fā)泡釉制作釉面發(fā)泡陶瓷的方法，包括如下步驟： 步驟一，研磨： 按照所述質(zhì)量比，將各原料組分混合后，加入原料總質(zhì)量80%的水進行研磨，球磨時的 轉(zhuǎn)速為43化/min，球磨時間為42h，過200目篩網(wǎng)，得球磨料； 步驟二，釉濃度調(diào)節(jié)： 在步驟一所得的球磨料中加入水，調(diào)節(jié)至48波美度，得釉漿料； 步驟Ξ，施釉： 采用浸釉法，將燒制好的陶瓷胚體浸入步驟二所得釉漿料，在溫度60°C，濕度為50%的 環(huán)境中進行干燥，干燥時間為化，得發(fā)泡釉陶瓷半成品； 步驟四，燒制膨化： 將步驟Ξ所得發(fā)泡釉陶瓷半成品進行燒制，具體燒成如下：W26°C/min的升溫速度升 溫至800°C，再Wl7°C/min的升溫速度升溫至1100°C，最后W8°C/min的升溫速度升溫至 1200°C，恒溫燒制70min后自然冷卻，得釉面發(fā)泡陶瓷。
[0019] 實施例3 一種發(fā)泡釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:鐘長石40份，高嶺±15份，娃酸錯7份， 碳酸領(lǐng)10份，石英9份，碳酸巧8份，氧化鋒2份，滑石8份，碳酸儀1份，碳化娃1.6份，氧化欽3 份，粘±9份，棚砂19份，氧化儘0.2份，氧化鐵0.2份，玻璃粉20份，低溫烙塊19份。其中，所述 低溫烙塊包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分：棚砂48份，鐘長石29份，碳酸巧12份，高嶺±8 份。
[0020] 用所述的發(fā)泡釉制作釉面發(fā)泡陶瓷的方法，包括如下步驟： 步驟一，研磨： 按照所述質(zhì)量比，將各原料組分混合后，加入原料總質(zhì)量80%的水進行研磨，球磨時的 轉(zhuǎn)速為43化/min，球磨時間為42h，過200目篩網(wǎng)，得球磨料； 步驟二，釉濃度調(diào)節(jié)： 在步驟一所得的球磨料中加入水，調(diào)節(jié)至48波美度，得釉漿料； 步驟Ξ，施釉： 采用浸釉法，將燒制好的陶瓷胚體浸入步驟二所得釉漿料，在溫度60°C，濕度為50%的 環(huán)境中進行干燥，干燥時間為化，得發(fā)泡釉陶瓷半成品； 步驟四，燒制膨化： 將步驟Ξ所得發(fā)泡釉陶瓷半成品進行燒制，具體燒成如下：W26°C/min的升溫速度升 溫至800°C，再Wl7°C/min的升溫速度升溫至1100°C，最后W8°C/min的升溫速度升溫至 1200°C，恒溫燒制70min后自然冷卻，得釉面發(fā)泡陶瓷。
[0021]對本發(fā)明按照實施例1、實施例2和實施例3所制得的釉面發(fā)泡陶瓷進行檢測，結(jié)果 如下表1所示： 表1測試結(jié)果
W上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的晉通技術(shù)人巧來說， 在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也視為本發(fā) 明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種發(fā)泡釉，其特征在于，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:鉀長石38~42份，高嶺土 13~16份，娃酸錯5~8份，碳酸鋇8~11份，石英7~12份，碳酸|丐7~9份，氧化鋅2~5份，滑石5~10 份，碳酸鎂〇. 8~1.3份，碳化硅卜5份，氧化釹2~4份，粘土 8~11份，硼砂16~20份，氧化錳0.2~ 〇. 5份，氧化鐵0.2~0.4份，玻璃粉18~24份，低溫熔塊15~21份，其中，所述低溫熔塊包括按照 質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:硼砂47~51份，鉀長石38~41份，碳酸鈣11~13份，高嶺土 6~9份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡釉，其特征在于，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:鉀長 石40份，高嶺土 15份，娃酸鋯7份，碳酸鋇10份，石英9份，碳酸鈣8份，氧化鋅2份，滑石8份，碳 酸鎂1份，碳化硅1.6份，氧化釹3份，粘土 9份，硼砂19份，氧化錳0.2份，氧化鐵0.2份，玻璃粉 20份，低溫熔塊19份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡釉，其特征在于，所述低溫熔塊包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如 下組分:硼砂48份，鉀長石29份，碳酸鈣12份，高嶺土 8份。4. 用根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡釉制作釉面發(fā)泡陶瓷的方法，其特征在于，包括如下步 驟： 步驟一，研磨： 按照所述質(zhì)量比，將各原料組分混合后，加入原料總質(zhì)量70%~85%的水進行研磨，球磨 時間為40~45h，過篩網(wǎng)，得球磨料； 步驟二，釉濃度調(diào)節(jié)： 在步驟一所得的球磨料中加入水，調(diào)節(jié)至46~49波美度，得釉漿料； 步驟三，施釉： 采用浸釉法，將燒制好的陶瓷胚體浸入步驟二所得釉漿料，干燥后得發(fā)泡釉陶瓷半成 品； 步驟四，燒制膨化： 將步驟三所得發(fā)泡釉陶瓷半成品進行燒制，具體燒成如下：以20~35°C/min的升溫速度 升溫至800°C，以15~18°C/min的升溫速度升溫至1100°C，以7~13°C/min的升溫速度升溫至 1200~1280°C，恒溫燒制70~90min后自然冷卻，得釉面發(fā)泡陶瓷。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用發(fā)泡釉制作發(fā)泡釉陶瓷的方法，其特征在于，步驟一中所述 球磨時的轉(zhuǎn)速為400~450r/min，篩網(wǎng)為200目篩網(wǎng)。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用發(fā)泡釉制作釉面發(fā)泡陶瓷的方法，其特征在于，步驟三中所 述干燥在溫度60°C，濕度為50%的環(huán)境中進行，干燥時間為6h。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用發(fā)泡釉制作釉面發(fā)泡陶瓷的方法，其特征在于，步驟四中所 述燒制膨化過程中，具體燒成如下：以26°C/min的升溫速度升溫至800°C，以17°C/min的升 溫速度升溫至1100°C，以8°C/min的升溫速度升溫至1200~1280°C，恒溫燒制70~90min后自 然冷卻，得釉面發(fā)泡陶瓷。
【文檔編號】C04B38/00GK106082670SQ201610450805
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】邱振科
【申請人】德化縣太陽鳥工藝品有限公司