本發(fā)明涉及陶瓷材料的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其一種高溫發(fā)光陶瓷，還涉及一種高溫發(fā)光陶瓷的制備方法。

背景技術(shù)：

低溫的發(fā)光陶瓷缺點(diǎn)：對(duì)人體有害在室外的長(zhǎng)期高溫或寒冷，風(fēng)吹日曬等情況下，無(wú)法正常使用，壽命極短，而高溫發(fā)光陶瓷不僅解決上述問(wèn)題，而且靠吸收自然光(陽(yáng)光，日光，燈光等)并儲(chǔ)存能源，在黑暗的條件下發(fā)光，高溫發(fā)光陶瓷材料用途廣泛，可適用于園林景觀、廣場(chǎng)、建筑內(nèi)外墻、走廊、夜光雕塑、室內(nèi)外(道路)標(biāo)識(shí)導(dǎo)視、工藝品、大型壁畫(huà)等，有利于推動(dòng)照明顯示領(lǐng)域產(chǎn)品的更新?lián)Q代。能節(jié)約能源、安全環(huán)保、循環(huán)使用以及維修方便等功效，彰顯特性，屬新型研發(fā)的發(fā)光材料，較其他材料更具市場(chǎng)和生命力，具有良好的實(shí)用性能。

因此，需要尋求一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供節(jié)約能源和在自然界惡劣環(huán)境中的正常使用的一種高溫發(fā)光陶瓷及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高溫發(fā)光陶瓷，此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成：氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成，各組分的質(zhì)量百分比分別為：氧化鋁20-50％；碳酸鈣0-20％、碳酸鍶30-60％、硼酸1-6％、氧化鏑0.02-1％、高嶺土20-50％、氧化鐵1-8％以及二灰10-20％，各組分質(zhì)量比總和為100％。

優(yōu)選的，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁20％；碳酸鈣2.98％、碳酸鍶40％、硼酸1％、氧化鏑0.02％、高嶺土20％、氧化鐵1％以及二灰15％。

優(yōu)選的，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁24％；碳酸鈣4.9％、碳酸鍶32％、硼酸2％、氧化鏑0.1％、高嶺土25％、氧化鐵2％以及二灰10％。

優(yōu)選的，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁22％；碳酸鈣1.8％、碳酸鍶30％、硼酸3％、氧化鏑0.2％、高嶺土28％、氧化鐵4％以及二灰11％。

優(yōu)選的，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁23％；碳酸鈣1.7％、碳酸鍶31％、硼酸1％、氧化鏑0.3％、高嶺土30％、氧化鐵1％以及二灰12％。

優(yōu)選的，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁21％；碳酸鈣0.6％、碳酸鍶33％、硼酸1.3％、氧化鏑0.6％、高嶺土32％、氧化鐵1.5％以及二灰10％。

優(yōu)選的，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁25％；碳酸鈣1％、碳酸鍶35％、硼酸1.3％、氧化鏑1％、高嶺土22％、氧化鐵1.7％以及二灰14％。

一種高溫發(fā)光陶瓷的制備方法，步驟一：按照配方稱量后將配料混合均勻后進(jìn)入窯爐進(jìn)行煅燒，初期冷火階段燃燒5-10h，在溫度300℃之前，保持氣壓為0.01-0.03mpa；待溫度至500℃之后，保持氣壓0.05mpa，待溫度至500-900℃后，保持正常燃燒；

步驟二：待溫度900℃后，保溫3h，繼續(xù)緩慢升溫至980℃，繼續(xù)保溫3h，然后進(jìn)行強(qiáng)還原，壓力加大至0.3-0.8mpa，繼續(xù)緩慢升溫，5h后溫度升至1180℃，進(jìn)行弱還原，壓力減小至0.1mpa，且降溫至1320℃，保溫3h；

步驟三：經(jīng)整合處理后即成成品。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的技術(shù)效果是：高溫發(fā)光陶瓷是以新型的稀土作為發(fā)光材料，摻入其他外部離子，采用獨(dú)特的配方和特種工藝經(jīng)1320℃高溫精制而成，完全瓷化；產(chǎn)品可呈現(xiàn)綠色、藍(lán)色、黃色等表觀光色，對(duì)波長(zhǎng)300納米以下的可見(jiàn)光具有很強(qiáng)的吸附能力，通過(guò)吸收自然光和人造光，轉(zhuǎn)化為自生能量，實(shí)現(xiàn)在黑暗狀態(tài)下形成材質(zhì)自發(fā)光體，可無(wú)限循環(huán)使用，發(fā)光體起始高亮度可達(dá)4-5小時(shí)，肩部發(fā)光曲線平緩，余輝持續(xù)時(shí)間可達(dá)10小時(shí)以上。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一：

本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷，此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成：氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成，各組分的質(zhì)量百分比分別為：氧化鋁20-50％；碳酸鈣0-20％、碳酸鍶30-60％、硼酸1-6％、氧化鏑0.02-1％、高嶺土20-50％、氧化鐵1-8％以及二灰10-20％，各組分質(zhì)量比總和為100％。

實(shí)施例二：

本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷，此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成：氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁20％；碳酸鈣2.98％、碳酸鍶40％、硼酸1％、氧化鏑0.02％、高嶺土20％、氧化鐵1％以及二灰15％。

實(shí)施例三：

本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷，此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成：氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁24％；碳酸鈣4.9％、碳酸鍶32％、硼酸2％、氧化鏑0.1％、高嶺土25％、氧化鐵2％以及二灰10％。

實(shí)施例四：

本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷，此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成：氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁22％；碳酸鈣1.8％、碳酸鍶30％、硼酸3％、氧化鏑0.2％、高嶺土28％、氧化鐵4％以及二灰11％。

實(shí)施例五：

本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷，此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成：氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁23％；碳酸鈣1.7％、碳酸鍶31％、硼酸1％、氧化鏑0.3％、高嶺土30％、氧化鐵1％以及二灰12％。

實(shí)施例六：

本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷，此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成：氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁21％；碳酸鈣0.6％、碳酸鍶33％、硼酸1.3％、氧化鏑0.6％、高嶺土32％、氧化鐵1.5％以及二灰10％。

實(shí)施例七：

本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷，此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成：氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成，高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為：氧化鋁25％；碳酸鈣1％、碳酸鍶35％、硼酸1.3％、氧化鏑1％、高嶺土22％、氧化鐵1.7％以及二灰14％。

實(shí)施例八：

一種高溫發(fā)光陶瓷的制備方法，步驟一：按照配方稱量后將配料混合均勻后進(jìn)入窯爐進(jìn)行煅燒，初期冷火階段燃燒5h，在溫度300℃之前，保持氣壓為0.01mpa；待溫度至500℃之后，保持氣壓0.05mpa，待溫度至500℃后，保持正常燃燒；

步驟二：待溫度900℃后，保溫3h，繼續(xù)緩慢升溫至980℃，繼續(xù)保溫3h，然后進(jìn)行強(qiáng)還原，壓力加大至0.3-0.8mpa，繼續(xù)緩慢升溫，5h后溫度升至1180℃，進(jìn)行弱還原，壓力減小至0.1mpa，且降溫至1320℃，保溫3h；

步驟三：經(jīng)整合處理后即成成品。

實(shí)施例九：

一種高溫發(fā)光陶瓷的制備方法，步驟一：按照配方稱量后將配料混合均勻后進(jìn)入窯爐進(jìn)行煅燒，初期冷火階段燃燒7h，在溫度300℃之前，保持氣壓為0.02mpa；待溫度至500℃之后，保持氣壓0.05mpa，待溫度至700℃后，保持正常燃燒；

步驟二：待溫度900℃后，保溫3h，繼續(xù)緩慢升溫至980℃，繼續(xù)保溫3h，然后進(jìn)行強(qiáng)還原，壓力加大至0.3-0.8mpa，繼續(xù)緩慢升溫，5h后溫度升至1180℃，進(jìn)行弱還原，壓力減小至0.1mpa，且降溫至1320℃，保溫3h；

步驟三：經(jīng)整合處理后即成成品。

實(shí)施例十：

一種高溫發(fā)光陶瓷的制備方法，步驟一：按照配方稱量后將配料混合均勻后進(jìn)入窯爐進(jìn)行煅燒，初期冷火階段燃燒10h，在溫度300℃之前，保持氣壓為0.03mpa；待溫度至500℃之后，保持氣壓0.05mpa，待溫度至900℃后，保持正常燃燒；

步驟二：待溫度900℃后，保溫3h，繼續(xù)緩慢升溫至980℃，繼續(xù)保溫3h，然后進(jìn)行強(qiáng)還原，壓力加大至0.3-0.8mpa，繼續(xù)緩慢升溫，5h后溫度升至1180℃，進(jìn)行弱還原，壓力減小至0.1mpa，且降溫至1320℃，保溫3h；

步驟三：經(jīng)整合處理后即成成品。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的技術(shù)效果是：高溫發(fā)光陶瓷是以新型的稀土作為發(fā)光材料，摻入其他外部離子，采用獨(dú)特的配方和特種工藝經(jīng)1320℃高溫精制而成，完全瓷化；產(chǎn)品可呈現(xiàn)綠色、藍(lán)色、黃色等表觀光色，對(duì)波長(zhǎng)300納米以下的可見(jiàn)光具有很強(qiáng)的吸附能力，通過(guò)吸收自然光和人造光，轉(zhuǎn)化為自生能量，實(shí)現(xiàn)在黑暗狀態(tài)下形成材質(zhì)自發(fā)光體，可無(wú)限循環(huán)使用，發(fā)光體起始高亮度可達(dá)4-5小時(shí)，肩部發(fā)光曲線平緩，余輝持續(xù)時(shí)間可達(dá)10小時(shí)以上。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。