本發(fā)明涉及一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝。

背景技術(shù)：

我國(guó)瓷像藝術(shù)歷史悠久，淵源流長(zhǎng)，留下了數(shù)不清的絕世佳品，享譽(yù)世界。那些用心血燒煉出來(lái)的藝術(shù)品，以其高貴、典雅、永恒的特點(diǎn)成為中外收藏者和百姓心中的至愛，獨(dú)特的文化品位和價(jià)值觀世代相傳，經(jīng)久不衰。這種歷史造就的人文背景，使瓷藝品當(dāng)之無(wú)愧成為真正的國(guó)粹。 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們的生活品位，生活質(zhì)量正在發(fā)生著翻天覆地的變化，涌現(xiàn)出更多的陶瓷藝術(shù)愛好者。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，打造出更多具有紀(jì)念意義和收藏價(jià)值的珍品，公司立項(xiàng)研發(fā)大球泥釉下彩高溫瓷雕像。通過(guò)本發(fā)明對(duì)稀缺的高端藝術(shù)陶瓷原料大球泥進(jìn)行研究、分析，綜合醴陵獨(dú)有的釉下彩制作工藝及大球泥瓷特有的燒制溫度—1400度，首次實(shí)現(xiàn)釉下彩與浮雕相結(jié)合，填補(bǔ)了我國(guó)高溫雕刻與手工彩繪相結(jié)合的空白。使大球泥瓷產(chǎn)品成為湘瓷的領(lǐng)導(dǎo)者，把“大球泥”打造為我國(guó)藝術(shù)陶瓷標(biāo)桿。

經(jīng)高溫1400度采用四次燒成，先做成泥坯、打模再經(jīng)低溫800度素?zé)辉偕嫌?、再打模、再素?zé)裙に嚵鞒虩纱桑徽麄€(gè)作品采用純手工雕刻，局部施釉，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋，形成高光與無(wú)光的對(duì)比，人物面部造型生動(dòng)準(zhǔn)確、手法細(xì)膩而流暢；采用寫意的層壓刀法，寫實(shí)、寫意與雄渾的藝術(shù)風(fēng)格以歐洲古典主義嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡袼苷Z(yǔ)言及高超的塑造手法將人物的氣度完美地融合。首次實(shí)現(xiàn)釉下彩與瓷雕相結(jié)合，填補(bǔ)了我國(guó)高溫雕刻與手工彩繪相結(jié)合的空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，其特征在于，包括如下 ：

1) 將含有大球泥 35-45％、高嶺土 15-25％、鉀長(zhǎng)石 15-20％、石英 15-25％的泥料純手工雕刻成雕像，形成泥坯 ；

2) 將泥坯放入窯爐中進(jìn)行素?zé)?，從室溫加熱?750-850 度后止火，冷卻至室溫 ；

3) 對(duì)素?zé)蟮哪嗯鬟M(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；

4) 將長(zhǎng)石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為 44-46° Bé 的釉料 ；

5) 上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟 4) 中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；

6) 重復(fù)2

7) 上內(nèi)釉，將泥坯內(nèi)表面浸于步驟 4) 中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，然后進(jìn)行半成品檢驗(yàn)、修整，將合格品送入彩繪區(qū) ；

8) 在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟 4) 中釉料噴于泥坯表面，形成 0.05mm 厚 的釉層 ，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；

9) 將泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1380 度，本燒

11h 后止火，冷卻至室溫 ；

10）對(duì)燒后的泥坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；

11) 將打磨好的泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫；

12）對(duì)燒后的產(chǎn)品口沿坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨噴釉 ；

13）將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進(jìn)行高溫復(fù)火，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，復(fù)火燒至11h 后止火，冷卻至室溫。

優(yōu)選地，步驟1） 所述的大球泥的礦物質(zhì)組成成份為 ：高嶺石、高嶺土、長(zhǎng)石、石英、云母、電氣石。

優(yōu)選地，步驟1）中，所述大球泥的化學(xué)組份質(zhì)量百分比為 ：SiO2為 46-52％、Al 2O3為 33-37％、Fe 2O3為 0.04-0.1％、CaO 為 0.5-0.8％、MgO 為 0.1-0.3％、K2O 為 1-1.5％、Na2O 為 0.2-0.7％，灼燒減量為 12.06-16.3％。

優(yōu)選地，步驟4)中，所述釉料的化學(xué)組份質(zhì) 量百分比為 ：SiO2為 75-76％、Al 2O3為 11-12％、Fe 2O3為 0.05-0.1％、CaO 為 0.1-0.3％、MgO 為 4-5％、K2O 為 4-5％、Na2O 為 1-2％、灼燒減量為 1.5-2％。

優(yōu)選地，步驟4）中，所述釉料礦物質(zhì)組份質(zhì) 量百分比為 ：長(zhǎng)石 45-55％，滑石 10-15％，石英 25-35％，粘土 5-8％。

優(yōu)選地，步驟4）中，將泥坯浸于波美濃度為 45° Bé 的釉料中。

優(yōu)選地，步驟9）中，窯爐內(nèi)溫度上升至1370-1380 度時(shí)，保溫 25-35 分鐘再止火，充分分解泥坯中的鹽類及有機(jī)類物質(zhì)。

窯爐內(nèi)的溫度在3.5-4.5 小時(shí)從室溫上升至 1050 度。

本發(fā)明提供了一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，經(jīng)高溫1400度采用四次燒成，整個(gè)作品采用純手工雕刻，局部施釉，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋，形成高光與無(wú)光的對(duì)比，人物面部造型生動(dòng)準(zhǔn)確、手法細(xì)膩而流暢；采用寫意的層壓刀法，寫實(shí)、寫意與雄渾的藝術(shù)風(fēng)格以歐洲古典主義嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡袼苷Z(yǔ)言及高超的塑造手法將人物的氣度完美地融合。首次實(shí)現(xiàn)釉下彩與瓷雕相結(jié)合，填補(bǔ)了我國(guó)高溫雕刻與手工彩繪相結(jié)合的空白。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋 的多種不同方式實(shí)施。

大球泥釉下彩高溫瓷雕像，包括如下步驟 ：

1）將含有大球泥 35-45％、高嶺土 15-25％、鉀長(zhǎng)石 15-20％、石英 15-25％的泥料純手工雕刻成雕像，形成泥坯 ；

2）將泥坯放入窯爐中進(jìn)行素?zé)瑥氖覝丶訜嶂?750-850 度后止火，冷卻至室溫 ；

3）對(duì)素?zé)蟮哪嗯鬟M(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；

4） 將長(zhǎng)石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為 44-46° Bé 的釉料 ；

5）上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟 4) 中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；

6） 重復(fù)步驟2

7） 上內(nèi)釉，將泥坯內(nèi)表面浸于步驟 4) 中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，然后進(jìn)行半成品檢驗(yàn)、修整，將合格品送入彩繪區(qū) ；

8）在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟 4) 中釉料噴于泥坯表面，形成 0.05mm 厚 的釉層 ，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；

9） 將泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1380 度，本燒

11h 后止火，冷卻至室溫。

對(duì)燒后的泥坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進(jìn)行高溫復(fù)火，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，復(fù)火燒至11h 后止火，冷卻至室溫。對(duì)燒后的產(chǎn)品口沿坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨噴釉 。

對(duì)燒后的泥坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進(jìn)行高溫復(fù)火，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，復(fù)火燒至11h 后止火，冷卻至室溫。

所述大球泥的化學(xué)組份質(zhì)量百分比為 ：SiO2為 46-52％、Al 2O3為 33-37％、Fe 2O3為 0.04-0.1％、CaO 為 0.5-0.8％、MgO 為 0.1-0.3％、K2O 為 1-1.5％、Na2O 為 0.2-0.7％，灼燒減量為 12.06-16.3％。

本發(fā)明提供了一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，經(jīng)高溫1400度采用四次燒成，先做成泥坯、打模再經(jīng)低溫800度素?zé)?；再上釉、再打模、再素?zé)裙に嚵鞒虩纱?；整個(gè)作品采用純手工雕刻，局部施釉，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋，形成高光與無(wú)光的對(duì)比，人物面部造型生動(dòng)準(zhǔn)確、手法細(xì)膩而流暢；采用寫意的層壓刀法，寫實(shí)、寫意與雄渾的藝術(shù)風(fēng)格以歐洲古典主義嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡袼苷Z(yǔ)言及高超的塑造手法將人物的氣度完美地融合。首次實(shí)現(xiàn)釉下彩與瓷雕相結(jié)合，填補(bǔ)了我國(guó)高溫雕刻與手工彩繪相結(jié)合的空白。

下面通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的效果，以下實(shí)施例是在相同的溫度濕度環(huán)境下進(jìn)行的，且燒制工藝及使用儀器也相同。

實(shí)施例一

一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，包括如下步驟 ：

1) 將含有大球泥 35-45％、高嶺土 15-25％、鉀長(zhǎng)石 15-20％、石英 15-25％的泥料純手工雕刻成雕像，形成泥坯 ；

2) 將泥坯放入窯爐中進(jìn)行素?zé)瑥氖覝丶訜嶂?750 度后止火，冷卻至室溫 ；3) 對(duì)素?zé)蟮哪嗯鬟M(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；

3) 將長(zhǎng)石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為 44-46° Bé 的釉料 ；

4) 上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟 4) 中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；

5）重復(fù)步驟2

6) 上內(nèi)釉，將泥坯內(nèi)表面浸于步驟 4) 中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，然后進(jìn)行半成品檢驗(yàn)、修整，將合格品送入彩繪區(qū) ；

7) 在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟 4) 中釉料噴于泥坯表面，形成 0.05mm 厚 的釉層 ，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；

8)將泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1380 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫。

9)對(duì)燒后的泥坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；

10) 將打磨好的泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫；

11) 對(duì)燒后的產(chǎn)品口沿坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨噴釉 ；

12) 將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進(jìn)行高溫復(fù)火，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，復(fù)火燒至11h 后止火，冷卻至室溫。

采用上述步驟制作的大球泥瓷塑像高光與無(wú)光的對(duì)比，人物面部造型生動(dòng)準(zhǔn)確、手法細(xì)膩而流暢，透過(guò)釉導(dǎo)溢于瓷表，晶瑩潤(rùn)澤，而且還具有瓷化強(qiáng)度高，釉面玻璃化程度強(qiáng)，花面用不褪色，經(jīng)久耐用。

實(shí)施例二

一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，包括如下步驟 ：

1) 將含有大球泥 35-45％、高嶺土 15-25％、鉀長(zhǎng)石 15-20％、石英 15-25％的泥料純手工雕刻成雕像，形成泥坯 ；

2) 將泥坯放入窯爐中進(jìn)行素?zé)?，從室溫加熱?00度后止火，冷卻至室溫 ；3) 對(duì)素?zé)蟮哪嗯鬟M(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；

3) 將長(zhǎng)石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為 44-46° Bé 的釉料 ；

4) 上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟 4) 中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；

6) 重復(fù)步驟2

7) 上內(nèi)釉，將泥坯內(nèi)表面浸于步驟 4) 中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，然后進(jìn)行半成品檢驗(yàn)、修整，將合格品送入彩繪區(qū) ；

8) 在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟 4) 中釉料噴于泥坯表面，形成 0.05mm 厚 的釉層 ，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；

9)將泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫。

10)對(duì)燒后的泥坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；

11) 將打磨好的泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫；

12) 對(duì)燒后的產(chǎn)品口沿坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨噴釉 ；

13) 將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進(jìn)行高溫復(fù)火，窯爐中的溫度從室溫加熱至1400度，復(fù)火燒至11h后止火，冷卻至室溫。

采用上述步驟制作的大球泥瓷塑像高光與無(wú)光的對(duì)比，人物面部造型生動(dòng)準(zhǔn)確、手法細(xì)膩而流暢，透過(guò)釉導(dǎo)溢于瓷表，晶瑩潤(rùn)澤，而且還具有瓷化強(qiáng)度高，釉面玻璃化程度強(qiáng)，花面用不褪色，經(jīng)久耐用。

實(shí)施例三

一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，包括如下步驟 ：

1) 將含有大球泥 35-45％、高嶺土 15-25％、鉀長(zhǎng)石 15-20％、石英 15-25％的泥料純手工雕刻成雕像，形成泥坯 ；

2) 將泥坯放入窯爐中進(jìn)行素?zé)?，從室溫加熱?50度后止火，冷卻至室溫 ；3) 對(duì)素?zé)蟮哪嗯鬟M(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；

4) 將長(zhǎng)石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為 44-46° Bé 的釉料 ；

5) 上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟 4) 中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；

6) 重復(fù)步驟2

7) 上內(nèi)釉，將泥坯內(nèi)表面浸于步驟 4) 中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，然后進(jìn)行半成品檢驗(yàn)、修整，將合格品送入彩繪區(qū) ；

8) 在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟 4) 中釉料噴于泥坯表面，形成 0.05mm 厚 的釉層 ，對(duì)臉部表情及細(xì)微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；

9)將泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫。

10)對(duì)燒后的泥坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑 ；

11）將打磨好的泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫；

12）對(duì)燒后的產(chǎn)品口沿坯未施釉部分進(jìn)行修補(bǔ)、打磨噴釉 ；

13） 將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進(jìn)行高溫復(fù)火，窯爐中的溫度從室溫加熱至1400度，復(fù)火燒至11h后止火，冷卻至室溫。

采用上述步驟制作的大球泥瓷塑像高光與無(wú)光的對(duì)比，人物面部造型生動(dòng)準(zhǔn)確、手法細(xì)膩而流暢，透過(guò)釉導(dǎo)溢于瓷表，晶瑩潤(rùn)澤，而且還具有瓷化強(qiáng)度高，釉面玻璃化程度強(qiáng)，花面用不褪色，經(jīng)久耐用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。