一種陶瓷高溫烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷高溫烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品。陶瓷的干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。
[0003]陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術(shù)。干燥雖然是一個技術(shù)相對簡單，應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過程，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。而微波加熱的固定投資和純生產(chǎn)費用比其它加熱方法高，特別是耗電較多，使生產(chǎn)成本增加，且微波在大能量長時間的照射下，對人體健康帶來不利影響，微波加熱是有選擇性的。因此，目前陶瓷烘干技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，能源來源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是由于陶瓷干燥時間長而導(dǎo)致能耗高，且效率低、干燥不均勻，據(jù)統(tǒng)計，干燥過程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5%，而在陶瓷行業(yè)中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數(shù)，故干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)，無污染等是新世紀對干燥技術(shù)的基本要求。
[0004]近幾年國內(nèi)專利數(shù)據(jù)庫公開了一些陶瓷干燥裝置的相關(guān)專利技術(shù):
例如:專利文獻【申請?zhí)枴緾N201110389948.7，公開(公告)號【CN102410713A】，公開了“一種陶瓷濕坯連續(xù)烘干室”，它由烘干室本體、烘干室入口輸送線、推進提升機構(gòu)、滾筒貨架、接收提升機構(gòu)、烘干室出口輸送線、熱風(fēng)攪拌機、供熱裝置、排潮裝置、PLC控制系統(tǒng)組成，推進提升機構(gòu)和接收提升機構(gòu)安裝在烘干室兩端，分別與烘干室入口和出口的輸送線連接，滾筒貨架安裝在推進提升機構(gòu)和接收提升機構(gòu)之間，滾筒貨架之間有多臺熱風(fēng)攪拌機，供熱裝置和排潮裝置分別與烘干室本體相連通，PLC控制裝置分別與上述機構(gòu)和裝置相連接。該發(fā)明沒有熱風(fēng)回收裝置，陶瓷烘干后剩余的熱風(fēng)直接排到空氣中，浪費能量。
[0005]例如:專利文獻【申請?zhí)枴緾N201220054366.3，公開(公告)號【CN202485428U】，公開了一種“節(jié)能型燃氣熱風(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐”，它具有燒成窯爐，燒成窯爐的上方分別布置有集成排風(fēng)管及縱向排風(fēng)管；在燒成窯爐的一側(cè)布置有烘干窯爐，烘干窯爐爐膛的一側(cè)布置有排風(fēng)管，烘干窯爐的上方布置有排煙道；特別是:在烘干窯爐爐膛的下方設(shè)有熱風(fēng)交換室，熱風(fēng)交換室的一側(cè)采用熱風(fēng)導(dǎo)流管連通有縱向熱風(fēng)管，所述的縱向熱風(fēng)管是采用橫向排風(fēng)管與燒成窯爐上方的縱向排風(fēng)管構(gòu)成連通。該實用新型利用了燃氣熱風(fēng)陶瓷烘干燒成窯爐所存在的燒成窯爐煙氣余熱，但是并沒有對烘干后的余熱充分利用，會造成能量的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷烘干速度快、陶瓷烘干均勻且充分利用烘干余熱、自動化程度高的陶瓷高溫烘干裝置。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:陶瓷高溫烘干裝置，包括烘干室、進料口、托盤、鏈條、傳動機、出料口，所述烘干室的外殼上側(cè)、左右側(cè)設(shè)置有雙層的高溫通道，高溫通道的外層為封閉層，高溫通道內(nèi)層的上面、左面、右面開有均勻分布的通氣孔，高溫通道內(nèi)層的底面為封閉層；所述的高溫通道的外層頂部連接有高溫?zé)岜?，高溫通道?nèi)層的底部連接有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機的輸出口連接有除塵排濕箱，除塵排濕箱的輸出口連接有高溫除濕機，高溫除濕機的輸出口再與高溫?zé)岜眠B接；所述的烘干裝置還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的輸入部分連接著溫度傳感器、濕度傳感器，控制系統(tǒng)的控制部分連接著進料口、傳動機、高溫?zé)岜?、出料?；所述的溫度傳感器安裝在抽風(fēng)機的風(fēng)輸入管道上，濕度傳感器安裝在抽風(fēng)機的風(fēng)輸出管道上。
[0008]進一步地，所述的高溫?zé)岜迷O(shè)置有進風(fēng)口，所述的托盤與鏈條連接，鏈條與傳動機連接；所述的鏈條軌道在烘干室內(nèi)呈橢圓形狀。
[0009]所述的進料口和出料口分別設(shè)置在烘干室兩側(cè)；所述的除塵排濕箱設(shè)置有除塵
□ O
[0010]本發(fā)明陶瓷高溫烘干裝置具有以下有益效果:
一、陶瓷烘干速度快、陶瓷烘干均勻。本發(fā)明通過在烘干室的外殼上側(cè)、左右側(cè)設(shè)置為雙層的高溫通道，高溫通道的外層為封閉層，高溫通道內(nèi)層的上面、左面、右面開有均勻分布的通氣孔，高溫通道內(nèi)層的下面為封閉層，使得高溫?zé)岜卯a(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)通過通氣孔均勻地噴入烘干機內(nèi)，陶瓷坯體烘干速度快且烘干均勻，減少烘干損壞率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]二、充分利用烘干余熱。本發(fā)明通過設(shè)置抽風(fēng)機、除塵排濕箱、高溫除濕機，將烘干后的余風(fēng)除塵、排濕后再次通入高溫?zé)岜眉訜岷笾匦吕茫_到充分利用余熱的效果，節(jié)能環(huán)保。
[0012]三、自動化程度高。本發(fā)明通過設(shè)置控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器和濕度傳感器感應(yīng)到的溫度值、濕度值控制進料口、傳動機、出料口，實現(xiàn)陶瓷坯體烘干的自動輸入、輸出，同時通過控制傳動機可以控制陶瓷坯體輸入、輸出的速度，自動化程度高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明陶瓷高溫烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，I一烘干室；2—通氣孔；3—進料口 ；4一托盤；5—鏈條；6—傳動機；7—控制系統(tǒng)；8—溫度傳感器；9一濕度傳感器；10—抽風(fēng)機；11 一除塵排濕箱；12—高溫除濕機；13—高溫?zé)岜茫?4—進風(fēng)口 ；15—出料口 ； 16—高溫通道；17—除塵口。
【具體實施方式】
[0015]由圖1可知，本發(fā)明陶瓷高溫烘干裝置，包括烘干室1、進料口 3、托盤4、鏈條5、傳動機6、出料口 15，所述烘干室I的外殼上側(cè)、左右側(cè)設(shè)置有雙層的高溫通道16，高溫通道16的外層為封閉層，高溫通道16內(nèi)層的上面、左面、右面開有均勻分布的通氣孔2，高溫通道16內(nèi)層的底面為封閉層；所述的高溫通道16的外層頂部連接有高溫?zé)岜?3，高溫通道16內(nèi)層的底部連接有抽風(fēng)機10，抽風(fēng)機10的輸出口連接有除塵排濕箱11，除塵排濕箱11的輸出口連接有高溫除濕機12，高溫除濕機12的輸出口再與高溫?zé)岜?3連接；所述的烘干裝置還包括控制系統(tǒng)7，控制系統(tǒng)7的輸入部分連接著溫度傳感器8、濕度傳感器9，控制系統(tǒng)7的控制部分連接著進料口 3、傳動機6、、高溫?zé)岜?3、出料口 15 ;所述的溫度傳感器8安裝在抽風(fēng)機10的風(fēng)輸入管道上，濕度傳感器9安裝在抽風(fēng)機10的風(fēng)輸出管道上。
[0016]所述的高溫?zé)岜?3設(shè)置有進風(fēng)口 14，所述的托盤4與鏈條5連接，鏈條5與傳動機6連接；所述的鏈條5軌道在烘干室I內(nèi)呈橢圓形狀，通過傳動機6帶動鏈條5可以使托盤4不斷的循環(huán)運行。
[0017]為了使陶瓷坯體循環(huán)有序的輸入和輸出，所述的進料口 3和出料口 15分別設(shè)置在烘干室I的左側(cè)、右側(cè)；所述的除塵排濕箱11設(shè)置有除塵口 17。
[0018]實施例:
本發(fā)明陶瓷高溫烘干裝置的【具體實施方式】如下:
一、在使用之前，首先根據(jù)陶瓷烘干的要求設(shè)置溫度感應(yīng)器8和濕度感應(yīng)器9感應(yīng)的溫度值和濕度值。
[0019]二、通過控制系統(tǒng)7打開個、烘干室I的進料口 3，傳動機6帶動鏈條5運行，此時將需要烘干的陶瓷坯體通過進料口 3放置在托盤4上。
[0020]三、放完需要烘干的陶瓷坯體后，關(guān)閉進料口 3，關(guān)閉傳動機6，啟動高溫?zé)岜?3，高溫?zé)岜?3產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)通過高溫通道16內(nèi)層上的通氣孔2噴入烘干室I的陶瓷坯體上，由于通氣孔2均勻分布在高溫通道16上，所以噴入的高溫?zé)犸L(fēng)均勻的噴在陶瓷坯體上，烘干速度快，且烘干均勻，進一步減少烘干損壞率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]四、在烘干過程中，為了提高烘干的速率，要不停將低溫?zé)犸L(fēng)排出，那么烘干過程中藥打開抽風(fēng)機10、除塵排濕箱11，抽風(fēng)機10將低溫?zé)犸L(fēng)從烘干室I的底部抽出，使高溫?zé)犸L(fēng)在烘干室I內(nèi)流動，加快烘干速率，同時，排出的低溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過抽風(fēng)機10、除塵排濕箱11除塵、排濕后再通入高溫?zé)岜?3加熱后重新利用，而灰塵則通過設(shè)置在高溫除濕機12的除塵口 17排出，達到充分利用余熱的效果，節(jié)能環(huán)保。
[0022]為了防止陶瓷坯體過于烘干，控制系統(tǒng)7在烘干過程中通過溫度感應(yīng)器8和濕度感應(yīng)器9監(jiān)測烘干室I內(nèi)的溫度和濕度，當(dāng)溫度感應(yīng)器8和濕度感應(yīng)器9感應(yīng)到烘干室I內(nèi)的溫度、濕度達到所設(shè)定的溫度值和濕度值時，控制系統(tǒng)7自動關(guān)閉高溫?zé)岜?3，并且自動啟動傳動機6，打開出料口 15，將烘干完的陶瓷坯體輸出，實現(xiàn)陶瓷坯體的自動輸入、輸出，同時通過控制傳動機6可以控制陶瓷坯體輸入、輸出的速度，自動化程度高。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷高溫烘干裝置，包括烘干室(I)、進料口(3)、托盤(4)、鏈條(5)、傳動機(6)、出料口(15)，其特征在于:所述烘干室(I)的外殼上側(cè)、左右側(cè)設(shè)置有為雙層的高溫通道(16)，高溫通道(16)的外層為封閉層，高溫通道(16)內(nèi)層的上面、左面、右面開有均勻分布的通氣孔(2)，高溫通道(16)內(nèi)層的底面為封閉層；所述的高溫通道(16)的外層頂部連接有高溫?zé)岜?13)，高溫通道(16)內(nèi)層的底部連接有抽風(fēng)機(10)，抽風(fēng)機(10)的輸出口連接有除塵排濕箱(11)，除塵排濕箱(11)的輸出口連接有高溫除濕機(12)，高溫除濕機(12)的輸出口再與高溫?zé)岜?13)連接；所述的烘干裝置還包括控制系統(tǒng)(7)，控制系統(tǒng)(7)的輸入部分連接著溫度傳感器(8)、濕度傳感器(9)，控制系統(tǒng)(7)的控制部分連接著進料口(3)、傳動機(6)、高溫?zé)岜?13)、出料口(15);所述的溫度傳感器(8)安裝在抽風(fēng)機(10)的風(fēng)輸入管道上，濕度傳感器(9 )安裝在抽風(fēng)機(10 )的風(fēng)輸出管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷高溫烘干裝置，其特征在于:所述的高溫?zé)岜?13)設(shè)置有進風(fēng)口(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷高溫烘干裝置，其特征在于:所述的托盤(4)與鏈條(5)連接，鏈條(5 )與傳動機(6 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷高溫烘干裝置，其特征在于:所述的鏈條(5)的軌道在烘干室(I)內(nèi)呈橢圓形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷高溫烘干裝置，其特征在于:所述的進料口(3)和出料口(15)分別設(shè)置在烘干室(I)兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷高溫烘干裝置，其特征在于:所述的除塵排濕箱(11)設(shè)置有除塵口(17)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷高溫烘干裝置，烘干室的外殼上側(cè)、左右側(cè)設(shè)置有雙層的高溫通道，高溫通道的外層為封閉層，高溫通道內(nèi)層的上面、左面、右面開有均勻分布的通氣孔，高溫通道內(nèi)層的底面為封閉層；所述的高溫通道的外層頂部連接有高溫?zé)岜?，高溫通道?nèi)層的底部連接有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機的輸出口連接有除塵排濕箱，除塵排濕箱的輸出口連接有高溫除濕機，高溫除濕機的輸出口再與高溫?zé)岜眠B接。本發(fā)明具有陶瓷坯體烘干速度快且烘干均勻，減少烘干損壞率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，余風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，自動化程度高的特點。
【IPC分類】F26B21-04, F26B25-00
【公開號】CN104748536
【申請?zhí)枴緾N201510123212
【發(fā)明人】秦志東, 梁文
【申請人】廣西北流市紅日紫砂陶瓷廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月20日