使用角度調(diào)整機構的肥料制備用裝置以及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及肥料制備領域，尤其是一種顆粒式的使用角度調(diào)整機構的肥料制備用裝置以及制備方法。
【背景技術】
[0002]肥料顆粒在制粒工藝完成后，其濕度較大而需要進行干燥。由于肥料顆粒具有一定黏性，其在量大的情形下容易粘附在干燥筒的筒壁上。
[0003]在肥料顆粒濕度較大時，由于干燥筒的旋轉動作，其容易大量粘附于干燥筒內(nèi)壁上而難以簡單以吹氣等方式清除；而利用刮板等機械方式清除又容易使肥料顆粒變形或碾壓在內(nèi)壁上從而更加難以清除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種使用角度調(diào)整機構的肥料制備用裝置以及制備方法，其能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的方面，一種使用角度調(diào)整機構的肥料制備用裝置，包括肥料顆粒干燥設備，所述肥料顆粒干燥設備包括:安裝機架以及通過軸承而能旋轉地安裝在所述安裝機架上的旋轉干燥筒，所述旋轉干燥筒的左端設置有左凹進部，所述左凹進部內(nèi)安裝有左軸承部件，所述左軸承部件上設置有左干燥筒擋板，所述旋轉干燥筒的右端設置有右凹進部，所述右凹進部內(nèi)安裝有右軸承部件，所述右軸承部件上設置有右干燥筒擋板，所述左干燥筒擋板下部靠近所述左軸承部件的內(nèi)圈處開設有排料口用以作為干燥后肥料顆粒的出口，所述左軸承部件的內(nèi)圈的底部左端面處設置有引導傾斜板以供干燥后的肥料顆粒沿著所述引導傾斜板排出，所述旋轉干燥筒底部設置有加熱裝置以對經(jīng)過其內(nèi)壁底部的肥料顆粒進行加熱干燥，并且其上固定設置有齒圈部件用以與由干燥筒驅動電機動力驅動的小齒輪嚙合從而被驅動旋轉，所述旋轉干燥筒的右端通過肥料顆粒接收裝置而接收要干燥的肥料顆粒；所述干燥筒驅動電機與控制器連通以受其控制；
其中，所述安裝機架上固定設置有位于所述旋轉干燥筒左端處的左支架以及位于所述旋轉干燥筒右端處的右支架，在所述左支架與右支架上可旋轉地支承有穿過所述旋轉干燥筒而延伸的絲桿，絲桿與顆粒清除組件螺紋配合，并且絲桿的右端與由所述控制器控制的絲桿驅動電機動力聯(lián)接，在所述左支架與右支架之間還固定連接有導向桿，導向桿與所述顆粒清除組件滑動配合從而所述絲桿驅動電機能夠驅動所述顆粒清除組件沿著所述導向桿而左右移位；
所述顆粒清除組件包括與所述旋轉干燥筒的內(nèi)壁接觸的刮板以及分別位于所述刮板兩側的左吹氣管嘴和右吹氣管嘴，左吹氣管嘴和右吹氣管嘴與由所述控制器控制的電磁控制閥部件連通，所述電磁控制閥部件通過螺旋纏繞在所述導向桿外圍的螺旋氣管而與位于所述旋轉干燥筒右側處的固定安裝在所述安裝機架上的壓力氣體供應裝置連通；
所述安裝機架底部左右位置處設置有角度調(diào)整機構，所述角度調(diào)整機構安裝在基座上，所述角度調(diào)整機構用以調(diào)整所述旋轉干燥筒的角度，方便所述旋轉干燥筒內(nèi)干燥后的肥料顆粒從所述排料口排出。
[0006]一種使用所述的使用角度調(diào)整機構的肥料制備用裝置的肥料制備方法，所述方法包括肥料造粒步驟以及對造粒后的肥料顆粒進行干燥的步驟，其中，所述干燥的步驟使用所述肥料顆粒干燥設備，所述方法包括如下步驟:
a.當肥料顆粒粘附在所述旋轉干燥筒的內(nèi)壁上的位置位于所述刮板右側時，所述顆粒清除組件運動使得所述右吹氣管嘴對準粘附位置，所述電磁控制閥部件使得所述右吹氣管嘴與壓力氣體供應裝置連通，從而對粘附的肥料顆粒進行集中吹氣干燥，隨著所述顆粒清除組件向右運動，利用所述刮板將肥料顆粒刮落；
b.當肥料顆粒粘附在所述旋轉干燥筒的內(nèi)壁上的位置位于所述刮板左側時，所述顆粒清除組件運動使得所述左吹氣管嘴對準粘附位置，所述電磁控制閥部件使得所述左吹氣管嘴與壓力氣體供應裝置連通，從而對粘附的肥料顆粒進行集中吹氣干燥，隨著所述顆粒清除組件向左運動，利用所述刮板將肥料顆粒刮落。
[0007]通過本發(fā)明，由于采用了顆粒清除組件，其能夠先行吹氣，使得大量粘附的肥料顆粒被吹掃干燥，從而掉落一部分；對于硬結粘附的剩余部分，再利用刮板裝置，通過干燥筒的旋轉運動而將其輕易刮落，從而避免肥料顆粒的坍塌與碾壓變形，從而避免了濕潤的肥料顆粒被涂覆于干燥筒內(nèi)壁上更加難以清除。
[0008]通過在刮板兩側分別布置的吹氣管嘴，能夠將出現(xiàn)在干燥筒的任何位置處的粘附顆粒進行先吹氣-再刮落的清除步驟。
[0009]而利用螺旋纏繞在導桿上的供氣管路，其利用了同時用作顆粒清除組件導向裝置的導桿作為支撐，使得顆粒清除組件的左右運動的運行更加穩(wěn)定可靠，而且結構緊湊。
[0010]通過控制器控制所述絲桿驅動電機、所述干燥筒驅動電機以及電磁閥，從而能夠綜合考慮所述干燥筒的旋轉速度、吹氣干燥的氣體流量以及位置、所述顆粒清除組件的左右運動速度等因素，而有效地將肥料顆粒清除。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的肥料顆粒干燥設備的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]根據(jù)圖1對本發(fā)明進行詳細說明。
[0013]根據(jù)實施例的一種使用角度調(diào)整機構的肥料制備用裝置，包括肥料顆粒干燥設備，所述肥料顆粒干燥設備包括:安裝機架I以及通過軸承420而能旋轉地安裝在所述安裝機架I上的旋轉干燥筒4，所述旋轉干燥筒4的左端設置有左凹進部21，所述左凹進部21內(nèi)安裝有左軸承部件22，所述左軸承部件22上設置有左干燥筒擋板23，所述旋轉干燥筒4的右端設置有右凹進部31，所述右凹進部31內(nèi)安裝有右軸承部件32，所述右軸承部件32上設置有右干燥筒擋板33，所述左干燥筒擋板23下部靠近所述左軸承部件22的內(nèi)圈處開設有排料口 62用以作為干燥后肥料顆粒的出口，所述左軸承部件22的內(nèi)圈的底部左端面處設置有引導傾斜板65以供干燥后的肥料顆粒沿著所述引導傾斜板65排出，所述旋轉干燥筒4底部設置有加熱裝置以對經(jīng)過其內(nèi)壁底部的肥料顆粒進行加熱干燥，并且其上固定設置有齒圈部件41用以與由干燥筒驅動電機43動力驅動的小齒輪42嚙合從而被驅動旋轉，所述旋轉干燥筒4的右端通過肥料顆粒接收裝置3而接收要干燥的肥料顆粒；所述干燥筒驅動電機43與控制器8連通以受其控制；
其中，所述安裝機架I上固定設置有位于所述旋轉干燥筒4左端處的左支架11以及位于所述旋轉干燥筒4右端處的右支架12，在所述左支架11與右支架12上可旋轉地支承有穿過所述旋轉干燥筒4而延伸的絲桿6，絲桿6與顆粒清除組件5螺紋配合，并且絲桿6的右端與由所述控制器8控制的絲桿驅動電機7動力聯(lián)接，在所述左支架11與右支架12之間還固定連接有導向桿61，導向桿61與所述顆粒清除組件5滑動配合從而所述絲桿驅動電機7能夠驅動所述顆粒清除組件5沿著所述導向桿61而左右移位；
所述顆粒清除組件5包括與所述旋轉干燥筒4的內(nèi)壁接觸的刮板54以及分別位于所述刮板54兩側的左吹氣管嘴53和右吹氣管嘴52，左吹氣管嘴53和右吹氣管嘴52與由所述控制器8控制的電磁控制閥部件51連通，所述電磁控制閥部件51通過螺旋纏繞在所述導向桿61外圍的螺旋氣管91而與位于所述旋轉干燥筒4右側處的固定安裝在所述安裝機架I上的壓力氣體供應裝置9連通；
所述安裝機架I底部左右位置處設置有角度調(diào)整機構88，89，所述角度調(diào)整機構88，89安裝在基座87上，所述角度調(diào)整機構88，89用以調(diào)整所述旋轉干燥筒4的角度，方便所述旋轉干燥筒4內(nèi)干燥后的肥料顆粒從所述排料口 62排出。
[0014]有益地，其中，所述刮板54的末端設置有彈性層55以與所述內(nèi)壁接觸，所述左干燥筒擋板23上設置有供所述刮板54和所述導向桿61穿過的通孔，所述右干燥