本發(fā)明涉及發(fā)熱板領(lǐng)域，更具體地，涉及一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板。
背景技術(shù)：
：碳晶發(fā)熱板是在微晶顆粒中加入遠(yuǎn)紅外發(fā)射劑以及限溫劑等，以特殊工藝與制備技術(shù)制作而成。適用于家庭采暖、辦公樓采暖、學(xué)校宿舍辦公樓、店面采暖、集中供暖輔助采暖、棋牌室、醫(yī)院、賓館、酒店、洗浴中心、花房大棚保溫、倉庫保溫等。碳晶發(fā)熱板作為一種新興的采暖產(chǎn)品，環(huán)保并且保健，在我國南方地區(qū)得到很好的推廣，但是現(xiàn)有的碳晶發(fā)熱板均不可調(diào)溫，不能實現(xiàn)不同的發(fā)熱能量的變換，因此，有必要提供一種可調(diào)溫的碳晶發(fā)熱板。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板，通過設(shè)置兩個碳晶發(fā)熱區(qū)，實現(xiàn)碳晶發(fā)熱板的發(fā)熱能量的調(diào)節(jié)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板，該發(fā)熱板包括：第一樹脂層、第二樹脂層以及設(shè)置于所述第一樹脂層和所述第二樹脂層之間的碳晶發(fā)熱區(qū)；所述碳晶發(fā)熱區(qū)包括，位于所述第一樹脂層中部的第一碳晶發(fā)熱區(qū)和位于兩端的第二碳晶發(fā)熱區(qū)，所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)和所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)的兩側(cè)下部分別設(shè)置有焊接于所述第一樹脂層上的銅條，所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)與兩端的所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)間存在間隙；其中，所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)的兩側(cè)下部的銅條上設(shè)置有第一電源對，所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)的兩側(cè)下部的銅條上設(shè)置有第二電源對和第三電源對，所述第一電源對、所述第二電源對和所述第三電源對均與分線器連接；所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)和所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)所用的發(fā)熱漿料均由石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑、環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆溶劑、固化劑、硅微粉、助劑組成。本發(fā)明提供的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板，通過設(shè)置第一碳晶發(fā)熱區(qū)、第二碳晶發(fā)熱區(qū)和分線器，實現(xiàn)對碳晶發(fā)熱板的發(fā)熱能量進行調(diào)節(jié)，使得使用者可以根據(jù)使用需求調(diào)節(jié)熱量供應(yīng)，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。附圖說明通過結(jié)合附圖對本發(fā)明示例性實施方式進行更詳細(xì)的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實施方式中，相同的參考標(biāo)號通常代表相同部件。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的碳晶發(fā)熱層的示意圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的示意圖。附圖說明：1、第二碳晶發(fā)熱區(qū)2、銅條3、第二電源對4、第一電源對5、第三電源對6、分線器7、第一碳晶發(fā)熱區(qū)8、第一樹脂層9、第二樹脂層10、碳晶發(fā)熱區(qū)具體實施方式下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。本發(fā)明提供一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板，該發(fā)熱板包括：第一樹脂層、第二樹脂層以及設(shè)置于所述第一樹脂層和所述第二樹脂層之間的碳晶發(fā)熱區(qū)；所述碳晶發(fā)熱區(qū)包括，位于所述第一樹脂層中部的第一碳晶發(fā)熱區(qū)和位于兩端的第二碳晶發(fā)熱區(qū)，所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)和所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)的兩側(cè)下部分別設(shè)置有焊接于所述第一樹脂層上的銅條，所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)與兩端的所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)間存在間隙；其中，所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)的兩側(cè)下部的銅條上設(shè)置有第一電源對，所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)的兩側(cè)下部的銅條上設(shè)置有第二電源對和第三電源對，所述第一電源對、所述第二電源對和所述第三電源對均與分線器連接；所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)和所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)所用的發(fā)熱漿料均由石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑、環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆溶劑、固化劑、硅微粉、助劑組成。本發(fā)明通過連接所述分線器，控制所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)單獨通電發(fā)熱或者所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)單獨通電發(fā)熱，或者所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)和所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)同時通電發(fā)熱。優(yōu)選地，所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)和所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)所用的發(fā)熱漿料的各組分含量包括，以質(zhì)量份數(shù)計，石墨15-20份、納米竹炭粉5-10份、陶瓷發(fā)射劑10-15份、環(huán)氧樹脂漆20-25份、環(huán)氧樹脂漆溶劑25-30份、固化劑2-4份、硅微粉5-10份、助劑2-4份。本發(fā)明通過引入納米竹炭粉，利用納米竹炭粉和石墨的配合，改善了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性；本發(fā)明所用的發(fā)熱漿料通過添加硅微粉，可以防止發(fā)熱漿料固化開裂，改善發(fā)熱漿料的高溫粘結(jié)性。優(yōu)選地，所述陶瓷發(fā)射劑的制備方法包括：將mgo、zro3、ni2o3、云母粉和稀土氧化物在球磨機中研磨混合，然后進行煅燒，最后將所述煅燒后的產(chǎn)物再次在所述球磨機中研磨，制得所述陶瓷發(fā)射劑；所述陶瓷發(fā)射劑的各組份含量，以質(zhì)量份數(shù)計，mgo5-10份、zro33-5份、ni2o33-5份、云母粉2-3份和稀土氧化物1-2份。本發(fā)明通過添加陶瓷發(fā)射劑組合物，使得所用的發(fā)熱漿料的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達到84％以上；優(yōu)選地，所述煅燒的溫度為1000-1500℃，時間為2-3小時。優(yōu)選地，所述稀土氧化物為氧化鐠和/或氧化鑭。作為優(yōu)選方案，所述稀土氧化物為氧化鑭和氧化鐠的混合物，所述氧化鑭和所述氧化鐠的質(zhì)量比為1:0.5-1.5。優(yōu)選地，所述助劑包括分散劑、偶聯(lián)劑，所述分散劑和所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.5-1，所述分散劑為多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑。作為優(yōu)選方案，所述分散劑可以為適合本發(fā)明的任何分散劑，優(yōu)選為多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑；所述偶聯(lián)劑可以為適合本發(fā)明的任何偶聯(lián)劑，優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑。用硅烷偶聯(lián)劑處理的粉料，可以改善粉料與樹脂的浸潤性，使得粉料易混合、無結(jié)團現(xiàn)象。選用多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑可以使粉體的分散性更好，進而提高了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性。優(yōu)選地，所述石墨的平均粒徑為9000-12500目，所述陶瓷發(fā)射劑的平均粒徑為400-500目。優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂漆為雙酚a型環(huán)氧樹脂漆、氫化雙酚a型環(huán)氧樹脂漆和雙酚f型環(huán)氧樹脂漆中的一種或多種。作為優(yōu)選方案，所述環(huán)氧樹脂漆溶劑為丁醇、異丁醇、甲酚、烷基酚、聚丙二醇縮水甘油醚、聚乙二醇縮水甘油和松節(jié)油中的一種或多種；所述固化劑為酮亞胺類、間二甲苯二胺、異佛二酮二胺、硫醇類中的一種或多種。優(yōu)選地，所述第一樹脂層和所述第二樹脂層均為環(huán)氧板或者pet膠片。優(yōu)選地，所述第一電源對、所述第二電源對和所述第三電源對均包括陽極線和陰極線。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所用的發(fā)熱漿料的制備方法包括：(1)將石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑、硅微粉和助劑混合均勻；(2)將環(huán)氧樹脂漆和環(huán)氧樹脂漆溶劑混合均勻，然后加入步驟(1)所得的混合后物料和固化劑，再次進行混合。作為優(yōu)選方案，所述步驟(1)和所述步驟(2)的混合條件包括：攪拌速度為550-650轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為20-30min。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明制備碳晶發(fā)熱層所用的發(fā)熱漿料所用各組分物質(zhì)均可以通過商購獲得。以下通過實施例進一步說明本發(fā)明：實施例1如圖1-圖2所示，本發(fā)明提供一種可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板，該發(fā)熱板包括：第一樹脂層8、第二樹脂層9以及設(shè)置于所述第一樹脂層8和所述第二樹脂層9之間的碳晶發(fā)熱區(qū)10；所述碳晶發(fā)熱區(qū)10包括，位于所述第一樹脂層8中部的第一碳晶發(fā)熱區(qū)7和位于兩端的第二碳晶發(fā)熱區(qū)1，所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)7和所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)1的兩側(cè)下部分別設(shè)置有焊接于所述第一樹脂層8上的銅條2，所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)7與兩端的所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)1間存在間隙；其中，所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)7的兩側(cè)下部的銅條2上設(shè)置有第一電源對4，所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)的兩側(cè)下部的銅條2上設(shè)置有第二電源對3和第三電源對5，所述第一電源對4、所述第二電源對3和所述第三電源對5均與分線器6連接，所述第一樹脂層8和所述第二樹脂層9均為環(huán)氧板，所述第一電源對4、所述第二電源對3和所述第三電源對5均包括陽極線和陰極線；所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)7和所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)1所用的發(fā)熱漿料的具體配料包括：以質(zhì)量份數(shù)計，石墨15份、納米竹炭粉5份、陶瓷發(fā)射劑10份、環(huán)氧樹脂漆20份、環(huán)氧樹脂漆溶劑25份、固化劑2份、硅微粉5份、分散劑和硅烷偶聯(lián)劑2份，所述分散劑和所述硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:0.8；所述環(huán)氧樹脂漆為雙酚a型環(huán)氧樹脂漆，所述環(huán)氧樹脂漆溶劑為松節(jié)油，所述固化劑為間二甲苯二胺；其中，所述陶瓷發(fā)射劑的制備方法包括：將mgo、zro3、ni2o3、云母粉和稀土氧化物在球磨機中研磨混合，然后進行高溫煅燒，最后將所述高溫煅燒后的產(chǎn)物再次在所述球磨機中研磨，制得所述陶瓷發(fā)射劑；所述高溫煅燒的溫度為1300℃，時間為2.5小時。所述陶瓷發(fā)射劑的各組份含量，以質(zhì)量份數(shù)計，mgo5份、zro33份、ni2o33份、云母粉2份和稀土氧化物1份，所述稀土氧化物為氧化鑭和氧化鐠的混合物，所述氧化鑭和所述氧化鐠的質(zhì)量比為1:1。所用的發(fā)熱漿料的制備方法包括：(1)將石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑、硅微粉、分散劑和硅烷偶聯(lián)劑混合均勻；(2)將環(huán)氧樹脂漆和環(huán)氧樹脂漆溶劑混合均勻，然后加入步驟(1)所得的混合后物料和固化劑，再次進行混合；其中，所述步驟(1)和所述步驟(2)的混合條件包括：攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為25min。實施例2如圖1-圖2所示，本實施的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)7和所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)1所用的發(fā)熱漿料的具體配料包括：以質(zhì)量份數(shù)計，石墨17份、納米竹炭粉8份、陶瓷發(fā)射劑13份、環(huán)氧樹脂漆23份、環(huán)氧樹脂漆溶劑28份、固化劑3份、硅微粉8份、分散劑和硅烷偶聯(lián)劑3份，所述分散劑和所述硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:0.8；所述環(huán)氧樹脂漆為氫化雙酚a型環(huán)氧樹脂漆，所述環(huán)氧樹脂漆溶劑為松節(jié)油，所述固化劑為間二甲苯二胺；其中，所述陶瓷發(fā)射劑的制備方法包括：將mgo、zro3、ni2o3、云母粉和稀土氧化物在球磨機中研磨混合，然后進行高溫煅燒，最后將所述高溫煅燒后的產(chǎn)物再次在所述球磨機中研磨，制得所述陶瓷發(fā)射劑；所述高溫煅燒的溫度為1300℃，時間為2.5小時。所述陶瓷發(fā)射劑的各組份含量，以質(zhì)量份數(shù)計，mgo8份、zro34份、ni2o34份、云母粉2.5份和稀土氧化物1.5份，所述稀土氧化物為氧化鑭和氧化鐠的混合物，所述氧化鑭和所述氧化鐠的質(zhì)量比為1:1。所用的發(fā)熱漿料的制備方法同實施例1。實施例3如圖1-圖2所示，本實施的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；所述第一碳晶發(fā)熱區(qū)7和所述第二碳晶發(fā)熱區(qū)1所用的發(fā)熱漿料的具體配料包括：以質(zhì)量份數(shù)計，石墨20份、納米竹炭粉10份、陶瓷發(fā)射劑15份、環(huán)氧樹脂漆25份、環(huán)氧樹脂漆溶劑30份、固化劑4份、硅微粉10份、分散劑和硅烷偶聯(lián)劑4份，所述分散劑和所述硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:0.8；所述環(huán)氧樹脂漆為雙酚f型環(huán)氧樹脂漆，所述環(huán)氧樹脂漆溶劑為松節(jié)油，所述固化劑為間二甲苯二胺；其中，所述陶瓷發(fā)射劑的制備方法包括：將mgo、zro3、ni2o3、云母粉和稀土氧化物在球磨機中研磨混合，然后進行高溫煅燒，最后將所述高溫煅燒后的產(chǎn)物再次在所述球磨機中研磨，制得所述陶瓷發(fā)射劑；所述高溫煅燒的溫度為1300℃，時間為2.5小時。所述陶瓷發(fā)射劑的各組份含量，以質(zhì)量份數(shù)計，mgo10份、zro35份、ni2o35份、云母粉3份和稀土氧化物2份，所述稀土氧化物為氧化鑭和氧化鐠的混合物，所述氧化鑭和所述氧化鐠的質(zhì)量比為1:1。所用的發(fā)熱漿料的制備方法同實施例1。實施例4本實施的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；本實施例與實施例1的區(qū)別為：所述稀土氧化物為氧化鑭；本實施例所用的發(fā)熱漿料的其他各組分及用量、制備方法均與實施例1相同。實施例5本實施的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；本實施例與實施例1的區(qū)別為：所述稀土氧化物為氧化鐠；本實施例所用的發(fā)熱漿料的其他各組分及用量、制備方法均與實施例1相同。對比例1本對比例的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；對比例1與實施例1的區(qū)別為：組分中未加入納米竹炭粉，石墨為20份；本對比例所用的發(fā)熱漿料的其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。對比例2本對比例的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；對比例2與實施例1的區(qū)別為：組分中陶瓷發(fā)射劑為mgo10份；本對比例所用的發(fā)熱漿料的其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。對比例3本對比例的可調(diào)溫碳晶發(fā)熱板的具體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均與實施例1相同；對比例3與實施例1的區(qū)別為：組分中未加入硅微粉；本對比例所用的發(fā)熱漿料的其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。測試?yán)?將實施例1-實施例5和對比例1的發(fā)熱漿料涂覆于粘接有銅片的環(huán)氧板上，其中，銅片與發(fā)熱漿料接觸，涂覆區(qū)域為4cm×6cm的長方形區(qū)域，厚度為3mm，然后放入120℃的烘箱中進行烘干，20分鐘后取出，室溫冷卻后測試各發(fā)熱漿料的電阻值，測試結(jié)果如表1；表1實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對比例1電阻，ω500490480498502550通過測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過添加納米竹炭粉，利用納米竹炭粉和石墨的配合，改善了發(fā)熱漿料的導(dǎo)電性；測試?yán)?將實施例1-實施例5和對比例3的發(fā)熱漿料在環(huán)氧板上涂覆一塊面積和厚度均相同的長方形區(qū)域，然后放入120℃的烘箱中進行烘干，20分鐘后將烘箱溫度調(diào)到150℃，進行耐高溫開裂試驗，3小時后取出，測試結(jié)果如表2；表2實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對比例3開裂情況無開裂無開裂無開裂無開裂無開裂表面有細(xì)小裂紋通過測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過添加硅微粉，可以防止發(fā)熱漿料固化開裂，改善發(fā)熱漿料的高溫粘結(jié)性。測試?yán)?將實施例1-實施例5和對比例2的發(fā)熱漿料在環(huán)氧板上涂覆一塊面積和厚度均相同的長方形區(qū)域，然后放入120℃的烘箱中進行烘干，20分鐘取出，自然冷卻后進行法向光譜比輻射率的測試，通過測試，實施例1-實施例3在8-15微米的波段范圍內(nèi)，法向光譜比輻射率均達到87％以上，實施例4-實施例5在8-15微米的波段范圍內(nèi)，法向光譜比輻射率均達到84％，而對比例2在8-15微米的波段范圍內(nèi)，法向光譜比輻射率低于80％。通過測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過添加陶瓷發(fā)射劑組合物，使得所用的發(fā)熱漿料的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達到84％以上。以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。當(dāng)前第1頁12