一種利用硫酸生產(chǎn)工業(yè)尾氣制備高純亞硫酸鈉的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用硫酸生產(chǎn)工業(yè)尾氣制備高純亞硫酸鈉的工藝；該工藝是采用亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉的混合溶液對硫酸生產(chǎn)尾氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，再通過氣提法用二氧化碳循環(huán)氣體對二氧化硫進(jìn)行解吸，解吸的二氧化硫氣體進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔與碳酸鈉反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉溶液，再與氫氧化鈉反應(yīng)，得到高純的亞硫酸鈉溶液，濃縮得到高純的亞硫酸鈉產(chǎn)品；該工藝充分利用硫酸生產(chǎn)尾氣中的二氧化硫廢氣，降低二氧化硫的排放濃度，制備出高純度的亞硫酸鈉，將資源利用和環(huán)境保護(hù)一體化，產(chǎn)生了很大經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】—種利用硫酸生產(chǎn)工業(yè)尾氣制備高純亞硫酸鈉的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用硫酸生產(chǎn)工業(yè)尾氣制備高純亞硫酸鈉的工藝，屬于環(huán)?；ぁ炯夹g(shù)領(lǐng)域】。
技術(shù)背景
[0002]經(jīng)典的亞硫酸鈉制備是采用硫磺為原料，與空氣反應(yīng)后形成低含氧量、高濃度二氧化硫的氣體與碳酸鈉或燒堿反應(yīng)形成亞硫酸鈉產(chǎn)品。以硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸過程中，凈化煙氣或吸收尾氣含有大量的氧氣，采用硫酸生產(chǎn)過程的凈化煙氣或吸收尾氣中的二氧化硫?yàn)樵蟻碇苽鋪喠蛩徕c時(shí)，氣相中的氧氣會與液相中的亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉發(fā)生反應(yīng)，形成硫酸鈉，使得亞硫酸鈉的含量變低，嚴(yán)重影響亞硫酸鈉的品質(zhì)。同時(shí)從硫酸吸收塔出來的尾氣含有微量的三氧化硫氣體，這些三氧化硫氣體會進(jìn)入后續(xù)的吸收循環(huán)液，形成硫酸鈉，也影響了亞硫酸鈉的純度。
[0003]硫酸生產(chǎn)一般采用兩轉(zhuǎn)兩吸的經(jīng)典工藝，排放尾氣中的二氧化硫一般會高于800ppm,隨著國家愛環(huán)保新的二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)的提高(低于400ppm),采用經(jīng)典的生產(chǎn)工藝很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對生產(chǎn)尾氣進(jìn)行再次脫硫處理。如何有效地將硫酸生產(chǎn)過程排放的尾氣資源化處理成了硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的一種重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中采用硫酸生產(chǎn)過程的凈化煙氣或吸收尾氣中的二氧化硫?yàn)樵蟻碇苽鋪喠蛩徕c時(shí)，氣相中的氧氣易氧化亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉形成硫酸鈉，使得亞硫酸鈉產(chǎn)品的產(chǎn)率和純度均降低的缺陷，目的是在于提供一種利用硫酸工業(yè)排放的尾氣制備高純度亞硫酸鈉的工藝，該工藝有效將資源利用和環(huán)境保護(hù)一體化，能產(chǎn)生很大經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]本發(fā)明提供了一種利用硫酸生產(chǎn)工業(yè)尾氣制備高純亞硫酸鈉的工藝，該工藝是二氧化硫尾氣經(jīng)降溫后進(jìn)入二氧化硫吸收塔與二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)行逆流接觸吸收；吸收了二氧化硫的二氧化硫循環(huán)吸收液從二氧化硫吸收塔中出來，進(jìn)入熱交換器進(jìn)行換熱，再經(jīng)過加熱器升溫后，進(jìn)入氣提塔與氣提塔塔底進(jìn)入的二氧化碳循環(huán)氣體逆流接觸，進(jìn)行二氧化硫解吸；解吸所得的二氧化硫與二氧化碳循環(huán)氣體從氣提塔出來，經(jīng)冷卻后，進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔與含碳酸鈉的吸收液逆流接觸反應(yīng)；反應(yīng)得到亞硫酸氫鈉溶液從亞硫酸氫鈉形成塔出來，部分與氫氧化鈉反應(yīng)，形成亞硫酸鈉溶液，經(jīng)濃縮，結(jié)晶，得到亞硫酸鈉，余下部分補(bǔ)加碳酸鈉后進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔循環(huán)使用；其中，進(jìn)入氣提塔的二氧化硫循環(huán)吸收液的溫度為80~100°C，進(jìn)入氣提塔的二氧化碳循環(huán)氣體溫度在35~50°C;所述的加熱器采用從硫酸吸收塔出來的高溫循環(huán)酸為熱源。
[0006]優(yōu)選的工藝，從氣提塔出來的二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)入熱交換器與二氧化硫吸收塔出來的二氧化硫循環(huán)吸收液換熱后返回二氧化硫吸收塔進(jìn)行循環(huán)使用。
[0007]優(yōu)選的工藝，從亞硫酸氫鈉形成塔出來的二氧化碳循環(huán)氣體返回氣提塔循環(huán)使用。
[0008]所述的二氧化硫吸收塔中二氧化硫循環(huán)吸收液的液相溫度為10~35°C。
[0009]所述的二氧化硫吸收塔中的二氧化硫循環(huán)吸收液是亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉的混合溶液。
[0010]所述的亞硫酸鈉氫鈉形成塔中的含有碳酸鈉的吸收液液相溫度為20~40°C。
[0011]優(yōu)選的工藝，進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔的含二氧化硫的二氧化碳循環(huán)氣體的溫度為30 ~50?。
[0012]優(yōu)選的工藝，從硫酸吸收塔出來的120°C左右的吸收尾氣進(jìn)入間接水冷器，溫度降低到38~58。。。
[0013]所述的二氧化硫尾氣是硫酸吸收塔出來的尾氣，二氧化硫的體積含量不高于
0.7% ;經(jīng)二氧化硫循環(huán)吸收液吸收后尾氣中的二氧化硫含量不高于50ppm。
[0014]優(yōu)選的工藝，從氣提塔出來的含有二氧化硫的二氧化碳循環(huán)氣體溫度為75V~95。。。
[0015]優(yōu)選的工藝，進(jìn)入 亞硫酸鈉形成塔的含有碳酸鈉的吸收液溫度為20~40°C ;流出亞硫酸鈉形成塔的亞硫酸氫鈉溶液溫度為30~40°C。
[0016]優(yōu)選的工藝，從亞硫酸氫鈉形成塔出來的亞硫酸氫鈉溶液部分引出與氫氧化鈉反應(yīng)形成亞硫酸鈉溶液，部分引出補(bǔ)加反應(yīng)過程需要消耗當(dāng)量的碳酸鈉作為吸收液循環(huán)使用。
[0017]優(yōu)選的工藝，用于吸收二氧化硫的二氧化硫循環(huán)吸收液為亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的混合液。
[0018]所述的二氧化硫吸收循環(huán)液中會不斷有硫酸鈉的形成，體系中的硫酸鈉含量不斷上升，需要從系統(tǒng)中取出少量的吸收液進(jìn)行冷到處理，將體系中的硫酸鈉結(jié)晶析出，同時(shí)補(bǔ)加少量的亞硫酸鈉溶，維持體系中的吸收劑量的平衡。
[0019]本發(fā)明的利用硫酸生產(chǎn)工業(yè)尾氣制備高純亞硫酸鈉的工藝包括以下步驟:
[0020]I)吸收:從硫酸吸收塔出來的吸收尾氣(二氧化硫的體積含量不高于0.7%)進(jìn)入間接水冷器，溫度降低到38~58°C后，進(jìn)入二氧化硫吸收塔與溫度為10~35°C的二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)行逆流接觸吸收；其中，二氧化硫循環(huán)吸收液為亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉的混合溶液；從二氧化硫吸收塔出來的尾氣中的二氧化硫的含量不高于50ppm ；
[0021]2)氣提法解吸:吸收了二氧化硫的二氧化硫循環(huán)吸收液從二氧化硫吸收塔中出來，進(jìn)入熱交換器與從氣提塔出來的二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)行換熱，再經(jīng)過加熱器升溫到80~100°C后，進(jìn)入氣提塔與氣提塔塔底進(jìn)入的溫度為35~50°C的二氧化碳循環(huán)氣體逆流接觸，進(jìn)行二氧化硫解吸，得到溫度為75V~95°C的含有二氧化硫的二氧化碳循環(huán)氣體混合氣體；其中，加熱器是采用從硫酸吸收塔出來的高溫循環(huán)酸進(jìn)行加熱；
[0022]3)制備亞硫酸鈉:從氣提塔出來含有二氧化硫的二氧化碳循環(huán)氣體，經(jīng)冷卻到30~50°C后，進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔與溫度為20~40°C的含有碳酸鈉的吸收液逆流接觸反應(yīng)；反應(yīng)得到亞硫酸氫鈉溶液從亞硫酸氫鈉形成塔出來，部分與氫氧化鈉反應(yīng)，形成亞硫酸鈉溶液，經(jīng)濃縮，結(jié)晶，得到亞硫酸鈉，余下部分補(bǔ)加反應(yīng)過程需要消耗當(dāng)量的碳酸鈉作為吸收液循環(huán)使用。
[0023]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的利用硫酸生產(chǎn)工業(yè)尾氣制備高純亞硫酸鈉的工藝，綜合了多個(gè)循環(huán)工藝將硫酸工業(yè)中的二氧化硫尾氣進(jìn)行一吸一脫，低能耗，高產(chǎn)率連續(xù)制備出高純度的亞硫酸鈉，實(shí)現(xiàn)了資源利用與環(huán)保一體化，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):1)采用亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合液對尾氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，并采用二氧化碳?xì)怏w將吸收的二氧化硫進(jìn)行氣提解吸，吸收和解吸過程能將氣相中的氧體積含量降低到小于0.01%，為制備高純的亞硫酸鈉產(chǎn)品提供了必要條件，制得的亞硫酸鈉產(chǎn)品的純度提聞到99%以上；2)使用硫酸生廣工業(yè)中的聞溫余熱進(jìn)行加熱來、解吸二氧化硫，提高二氧化硫的脫吸率，減少二氧化硫吸循環(huán)吸收液的使用量，與循環(huán)二氧化碳的使用量，充分利用了能源，降低能耗；3)排放尾氣中二氧化硫可降低到50ppm，在將二氧化硫深度資源化利用的同時(shí)，也解決了硫酸生產(chǎn)二氧化硫排放的環(huán)保問題，將二氧化硫的排放量降低到一個(gè)新的水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]【圖1】為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下實(shí)施例旨在進(jìn)一步說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]實(shí)施例1
[0027]某公司現(xiàn)有30萬噸硫酸生產(chǎn)線，原來采用兩轉(zhuǎn)兩吸的經(jīng)典生產(chǎn)工藝，吸收尾氣中的二氧化硫濃度高于800ppm，與國家新頒布的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)相差很遠(yuǎn)，該公司運(yùn)用本發(fā)明的工藝進(jìn)行技術(shù)改造，改造后的亞硫酸鈉產(chǎn)能大于2.5萬噸，亞硫酸鈉產(chǎn)品的純度為99.5%。硫酸尾氣最終排放二氧化硫低于40ppm。
[0028]1、將原有的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸流程轉(zhuǎn)變?yōu)橐晦D(zhuǎn)一吸流程；
[0029]2、從一吸塔出來的尾氣溫度為120°C ;氣流量為92000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，二氧化硫的體積含量為0.68% ；
[0030]3、從硫酸吸收塔出來的120°C吸收尾氣進(jìn)入間接水冷器，將尾氣的溫度降低到45。。~52。。；
[0031] 4、從水冷器來的低濃度的二氧化硫吸收尾氣在二氧化硫吸收塔中與20°C左右的二氧化硫循環(huán)吸收液作用，二氧化硫轉(zhuǎn)入液相。出二氧化硫吸收塔的尾氣中的二氧化硫含量低于40ppm ;二氧化硫循環(huán)吸收液的出塔溫度為28°C，流量為240立方米/小時(shí)；
[0032]5、從二氧化硫吸收塔出來的二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)入熱交換器與氣提塔來熱二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)行熱交換，溫度升高到60°C，而從氣提塔來進(jìn)入熱交換器的二氧化硫循環(huán)吸收液的溫度72°C，出熱交換器的溫度為38°C ；
[0033]6、從熱交換器來的二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)入加熱器與硫酸吸收塔來的循環(huán)吸收酸換熱，溫度升高到90°C ；
[0034]7、從加熱器來的熱二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)入氣提塔將二氧化硫解吸，氣提氣流采用循環(huán)的二氧化碳?xì)怏w，進(jìn)塔的循環(huán)二氧化碳?xì)饬鳒囟葹?8°C ;出氣提塔氣流溫度在88°C ；進(jìn)塔的循環(huán)二氧化碳?xì)饬髁繛?2000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，出氣提塔氣流的二氧化硫的干含量為4.75% ；
[0035]8、出氣提塔的循環(huán)二氧化碳?xì)膺M(jìn)入水冷器，將氣體溫度冷卻到40°C，冷凝的水分返回提氣塔；
[0036]9、從水冷器來的夾帶二氧化硫的循環(huán)二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入亞硫酸酸氫鈉形成塔，與吸收液中的碳酸鈉反應(yīng)形成碳酸氫鈉，并釋放出二氧化碳。進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔的循環(huán)二氧化碳的氣溫在40°C，進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔的吸收循環(huán)液溫度為38°C ;出口溫度為380C ;吸收循環(huán)液的流量為120立方米/小時(shí)；
[0037]10、從亞硫酸氫鈉形成塔出來的循環(huán)二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入引風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入氣體塔循環(huán)使用。
[0038]11、從亞硫酸氫鈉形成塔出來的吸收液部分引出與氫氧化鈉反應(yīng)形成亞硫酸鈉溶液，部分引出補(bǔ)加反應(yīng)過程需要消耗當(dāng)量的碳酸鈉作為吸收液循環(huán)使用；補(bǔ)加碳酸鈉的量為1.135噸/小時(shí)，引出亞硫酸氫鈉的量為10立方米/小時(shí)；加入氫氧化鈉的量為0.86噸/小時(shí)，折合32%的燒堿為2.68噸/小時(shí)；
[0039]12、形成的亞硫酸鈉溶液經(jīng)過濃縮結(jié)晶析出，離心分離，得到高純的亞硫酸鈉產(chǎn)品，亞硫酸鈉產(chǎn)品的純度為99.5%，產(chǎn)量為2.7萬噸/年；
[0040]13、二氧化硫吸收循環(huán)液中會不斷有硫酸鈉的形成，體系中的硫酸鈉含量不斷上升，每小時(shí)需要從系統(tǒng)中取出2立方米的吸收液進(jìn)行冷到處理，將體系中的亞硫酸鈉結(jié)晶析出，同時(shí)補(bǔ)加少量的亞硫酸鈉溶，維持體系中的吸收劑量的平衡。
[0041]實(shí)施例2
[0042]以10萬噸的一轉(zhuǎn)一吸硫酸生產(chǎn)線的尾氣回收，制備高純亞硫酸鈉為例
[0043]1、從一吸塔出來的尾氣溫度為120°C ;氣流量為30000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，二氧化硫的體積含量為0.70% ；
[0044]3、從硫酸吸收塔出來的120°C吸`收尾氣進(jìn)入間接水冷器，將尾氣的溫度降低到48 0C ；
[0045]4、從水冷器來的低濃度的二氧化硫吸收尾氣在二氧化硫吸收塔中與20°C左右的二氧化硫循環(huán)吸收液作用，二氧化硫轉(zhuǎn)入液相。出二氧化硫吸收塔的尾氣中的二氧化硫含量低于45ppm ;二氧化硫循環(huán)吸收液的出塔溫度為28°C，流量為80立方米/小時(shí)；
[0046]5、從二氧化硫吸收塔出來的二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)入熱交換器與氣提塔來熱二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)行熱交換，溫度升高到58°C，而從氣提塔來進(jìn)入熱交換器的二氧化硫循環(huán)吸收液的溫度70°C，出熱交換器的溫度為38°C ；
[0047]6、從熱交換器來的二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)入加熱器與硫酸吸收塔來的循環(huán)吸收酸換熱，溫度升高到88°C ；
[0048]7、從加熱器來的熱二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)入氣提塔將二氧化硫解吸，氣提氣流采用循環(huán)的二氧化碳?xì)怏w，進(jìn)塔的循環(huán)二氧化碳?xì)饬鳒囟葹?8°C ;出塔氣流溫度在85°C ；進(jìn)塔的循環(huán)二氧化碳?xì)饬髁繛?000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，出塔氣流的二氧化硫的干含量為
4.62% ；
[0049]8、出氣提塔的循環(huán)二氧化碳?xì)膺M(jìn)入水冷器，將氣體溫度冷卻到40°C，冷凝的水分返回提氣塔；
[0050]9、從水冷器來的夾帶二氧化硫的循環(huán)二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入亞硫酸酸氫鈉形成塔，與吸收液中的碳酸鈉反應(yīng)形成碳酸氫鈉，并釋放出二氧化碳。進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔的循環(huán)二氧化碳的氣溫在40°C，進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔的吸收循環(huán)液溫度為38°C ;出口溫度為38°C ;吸收循環(huán)液的流量為50立方米/小時(shí)；
[0051]10、從亞硫酸氫鈉形成塔出來的循環(huán)二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入引風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入氣體塔循環(huán)使用。
[0052]11、從亞硫酸氫鈉形成塔出來的吸收液部分引出與氫氧化鈉反應(yīng)形成亞硫酸鈉溶液，部分引出補(bǔ)加反應(yīng)過程需要消耗當(dāng)量的碳酸鈉作為吸收液循環(huán)使用；補(bǔ)加碳酸鈉的量為0.378噸/小時(shí)，引出亞硫酸氫鈉的量為3.33立方米/小時(shí)；加入氫氧化鈉的量為0.287噸/小時(shí)，折合32%的燒堿為0.90噸/小時(shí)；
[0053]12、形成的亞硫酸鈉溶液經(jīng)過濃縮結(jié)晶析出，離心分離，得到高純的亞硫酸鈉產(chǎn)品，亞硫酸鈉產(chǎn)品的純度為99.6%，產(chǎn)量為0.9萬噸/年；
[0054]13、二氧化硫吸收循環(huán)液中會不斷有硫酸鈉的形成，體系中的硫酸鈉含量不斷上升，每小時(shí)需要從系統(tǒng)中取出0.8立方米的吸收液進(jìn)行冷到處理，將體系中的亞硫酸鈉結(jié)晶析出，同時(shí)補(bǔ)加少量的亞硫 酸鈉溶，維持體系中的吸收劑量的平衡。
【權(quán)利要求】
1.一種利用硫酸生產(chǎn)工業(yè)尾氣制備高純亞硫酸鈉的工藝，其特征在于，二氧化硫尾氣經(jīng)降溫后進(jìn)入二氧化硫吸收塔與二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)行逆流接觸吸收；吸收了二氧化硫的二氧化硫循環(huán)吸收液從二氧化硫吸收塔中出來，進(jìn)入熱交換器進(jìn)行換熱，再經(jīng)過加熱器升溫后，進(jìn)入氣提塔與氣提塔塔底進(jìn)入的二氧化碳循環(huán)氣體逆流接觸，進(jìn)行二氧化硫解吸；解吸所得的二氧化硫與二氧化碳循環(huán)氣體從氣提塔出來，經(jīng)冷卻后，進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔與含碳酸鈉的吸收液逆流接觸反應(yīng)；反應(yīng)得到亞硫酸氫鈉溶液從亞硫酸氫鈉形成塔出來，部分與氫氧化鈉反應(yīng)，形成亞硫酸鈉溶液，經(jīng)濃縮，結(jié)晶，得到亞硫酸鈉，余下部分補(bǔ)加碳酸鈉后進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔循環(huán)使用；其中，進(jìn)入氣提塔的二氧化硫循環(huán)吸收液的溫度為80~100°C，進(jìn)入氣提塔的二氧化碳循環(huán)氣體溫度在35~50°C;所述的加熱器采用從硫酸吸收塔出來的高溫循環(huán)酸為熱源。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，從氣提塔出來的二氧化硫循環(huán)吸收液進(jìn)入熱交換器與二氧化硫吸收塔出來的二氧化硫循環(huán)吸收液換熱后返回二氧化硫吸收塔進(jìn)行循環(huán)使用。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，從亞硫酸氫鈉形成塔出來的二氧化碳循環(huán)氣體返回氣提塔循環(huán)使用。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的二氧化硫吸收塔中二氧化硫循環(huán)吸收液的液相溫度為10~35°C。
5.如權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，所述的二氧化硫吸收塔中的二氧化硫循環(huán)吸收液是亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉的混合溶液。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的亞硫酸鈉氫鈉形成塔中的含有碳酸鈉的吸收液液相溫度為20~40°C。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，進(jìn)入亞硫酸氫鈉形成塔的含二氧化硫的二氧化碳循環(huán)氣體的溫度為3 0~50°C。
8.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的二氧化硫尾氣經(jīng)降溫后溫度為38~58。。。
9.如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述的二氧化硫尾氣是硫酸吸收塔出來的尾氣，二氧化硫的體積含量不高于0.7%。
【文檔編號】C01D5/14GK103570046SQ201310566611
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】曾維興, 曹立祥, 陳建國 申請人:湖南恒光化工有限公司