一種惰性氣體發(fā)生裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種惰性氣體發(fā)生裝置，包括產(chǎn)氣單元、檢測(cè)單元、冷卻單元及控制器，所述產(chǎn)氣單元包括惰性氣體發(fā)生爐以及燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元，所述檢測(cè)單元包括O2氣體分析儀和O2、CO氣體分析儀，所述冷卻單元包括至少一組冷卻器，所述O2氣體分析儀的進(jìn)氣端通過(guò)第一風(fēng)機(jī)與被保護(hù)密閉空間連通，其出氣端與惰性氣體發(fā)生爐進(jìn)口連通，所述惰性氣體發(fā)生爐的出口與冷卻器連通，所述冷卻器通過(guò)第二風(fēng)機(jī)與被保護(hù)密閉空間連通，所述O2、CO氣體分析儀與冷卻器連通，所述燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元、O2氣體分析儀以及O2、CO氣體分析儀分別與控制器連接。本發(fā)明將保護(hù)空間內(nèi)的氣體抽出并進(jìn)行燃燒，然后將生成的惰性氣體再?zèng)_入被保護(hù)密閉空間，從而保證被保護(hù)密閉空間的安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種惰性氣體發(fā)生裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于消防安全【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種集主動(dòng)安全消防防護(hù)、滅火于一體的新型惰性氣體發(fā)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]情形一:二氧化碳、IG541、七氟丙烷之類(lèi)的惰性氣體已經(jīng)作為滅火介質(zhì)用于滅火中，而一旦用完，必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，使得維保成本及時(shí)間成本大；
情形二:在需要作為主動(dòng)消防安全防護(hù)的場(chǎng)合，如石油儲(chǔ)罐、乙醇類(lèi)物質(zhì)，因其存在易揮發(fā)、蒸發(fā)的可燃?xì)怏w，可采用二氧化碳?xì)怏w或氮?dú)庾饔糜诿荛]的儲(chǔ)罐內(nèi)石油或乙醇液體表面，形成一層惰化氣體保護(hù)層，實(shí)現(xiàn)了對(duì)密閉空間內(nèi)石油或乙醇液體介質(zhì)進(jìn)行主動(dòng)安全消防防護(hù)。當(dāng)采用純氮?dú)膺M(jìn)行惰化保護(hù)時(shí)，因氮?dú)獾拿芏缺让荛]儲(chǔ)罐內(nèi)的油氣與空氣的混合氣體的平均密度低，隨著晝夜溫差變化、液體的使用排放，罐內(nèi)液體表面將不斷揮發(fā)出易燃?xì)怏w，隨著揮發(fā)氣體的增多，內(nèi)部氣壓不斷加大，使得罐內(nèi)液面上方封閉空間內(nèi)的揮發(fā)氣體壓力增加，在下層油氣與空間混合氣體的氣壓作用下，使得氮?dú)獠粩嗤ㄟ^(guò)罐體上方的呼吸閥泄出。結(jié)論:采用純氮?dú)庾鰹榇笮涂扇家后w封閉空間的惰化防護(hù)介質(zhì)時(shí)，供氮設(shè)備開(kāi)機(jī)供氮的工作時(shí)間長(zhǎng)，以補(bǔ)充不斷消耗掉的惰化層內(nèi)的氮?dú)饨橘|(zhì)，其運(yùn)營(yíng)成本高。
[0003]情形三:二氧化碳?xì)怏w作為惰化保護(hù)介質(zhì)時(shí)，因密度高于油氣與空間的平均密度，其惰化氣體保護(hù)層介于油面與油氣之間，其作用有兩方面:一是因二氧化碳惰化氣體占據(jù)了液面上方，即減少了發(fā)生液面揮發(fā)的空間，液面不具備揮發(fā)需要空間條件，大大減少了可燃液體的揮發(fā)；二是對(duì)惰化保護(hù)層上方殘存的已揮發(fā)出的易燃?xì)怏w起到與保護(hù)保護(hù)層下方的液面的隔離作用，并且，隨著惰化層二氧化碳?xì)怏w層的加厚，殘存的少量的揮發(fā)氣體通過(guò)罐頂上方的呼吸閥被擠出罐外，大大減少了發(fā)生火災(zāi)的幾率。因此，作為惰化介質(zhì)的補(bǔ)充頻次遠(yuǎn)少于氮?dú)猓且环N比較理想`的惰化保護(hù)介質(zhì)。但是，二氧化碳因貯運(yùn)關(guān)系，需要建造很大的液體儲(chǔ)罐，一旦罐內(nèi)的液態(tài)二氧化碳用完時(shí)需要及時(shí)補(bǔ)充，加大了二氧化碳補(bǔ)給的運(yùn)輸成本及時(shí)間成本。結(jié)論:無(wú)論是其建造成本、運(yùn)輸成本及時(shí)間成本高，造成其運(yùn)營(yíng)成本比較聞。
[0004]情形四:大型布匹、糧倉(cāng)、存紙庫(kù)房等可燃固體的儲(chǔ)存庫(kù)，為大型密封空間，適用于二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行惰化保護(hù)。結(jié)論:因儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)罐同情形三，當(dāng)使用液體二氧化碳對(duì)大型布匹、糧倉(cāng)、存紙庫(kù)房等封閉空間進(jìn)行惰化保護(hù)時(shí)，也面臨，建造成本、運(yùn)輸成本及時(shí)間成本高，造成其運(yùn)營(yíng)成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供了一種能夠集防火、滅火于一體、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用便捷的惰性氣體發(fā)生裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:包括產(chǎn)氣單元、檢測(cè)單元、冷卻單元以及控制器，所述產(chǎn)氣單元包括惰性氣體發(fā)生爐以及與惰性氣體發(fā)生爐內(nèi)部連通的燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元，所述檢測(cè)單元包括O2氣體分析儀和02、CO氣體分析儀，所述冷卻單元包括至少一組冷卻器，所述O2氣體分析儀的進(jìn)氣端通過(guò)第一風(fēng)機(jī)與被保護(hù)密閉空間連通，其出氣端通過(guò)管道與惰性氣體發(fā)生爐進(jìn)口連通，所述惰性氣體發(fā)生爐的出口通過(guò)管道與冷卻器連通，所述冷卻器通過(guò)第二風(fēng)機(jī)與被保護(hù)密閉空間連通，所述02、 CO氣體分析儀通過(guò)管道與冷卻器連通，所述燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元、02氣體分析儀以及o2、co氣體分析儀分別與控制器連接。
[0007]本發(fā)明所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其在所述第二風(fēng)機(jī)與被保護(hù)密閉空間連通的管道上設(shè)置有與控制器連接的二位三通電動(dòng)球閥，所述控制器根據(jù)02、CO氣體分析儀檢測(cè)的結(jié)果，控制二位三通電動(dòng)球閥通過(guò)管道與被保護(hù)密閉空間或惰性氣體發(fā)生爐連通。
[0008]本發(fā)明所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其所述冷卻器通過(guò)空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐連通，所述
02、CO氣體分析儀的進(jìn)、出氣端分別通過(guò)管道與儲(chǔ)氣罐連通，所述儲(chǔ)氣罐通過(guò)管道與燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元連通用于燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元進(jìn)料時(shí)使用。
[0009]本發(fā)明所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其在所述第一風(fēng)機(jī)與O2氣體分析儀連通的管道上設(shè)置有與控制器連接的氣體流量傳感器。
[0010]本發(fā)明所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其在所述第一風(fēng)機(jī)與被保護(hù)密閉空間連通的管道上設(shè)置有與控制器連接的電控風(fēng)門(mén)和真空度傳感器。
[0011]本發(fā)明所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其所述冷卻單元包括第一級(jí)冷卻過(guò)濾器和第二級(jí)冷卻過(guò)濾器，所述惰性氣體發(fā)生爐的出口通過(guò)管道與第一級(jí)冷卻過(guò)濾器連通，所述第一級(jí)冷卻過(guò)濾器通過(guò)管道與第二級(jí)冷卻過(guò)濾器連通，所述第二級(jí)冷卻過(guò)濾器通過(guò)第二風(fēng)機(jī)與被保護(hù)密閉空間連通。
[0012]本發(fā)明所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其所述第二級(jí)冷卻過(guò)濾器設(shè)置有溫度傳感器， 所述惰性氣體發(fā)生爐內(nèi)設(shè)置有熱電偶，所述溫度傳感器和熱電偶分別與控制器連接。
[0013]本發(fā)明所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其在連通所述被保護(hù)密閉空間進(jìn)、出端的管道上分別設(shè)置有進(jìn)、出口端安全閥，所述第一級(jí)冷卻過(guò)濾器通過(guò)管道與冷卻器安全閥連通。
[0014]本發(fā)明所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其在所述惰性氣體發(fā)生爐的出口與第一級(jí)冷卻過(guò)濾器連通的管道上設(shè)置有單向閥。
[0015]本發(fā)明所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其所述被保護(hù)密閉空間的進(jìn)、出端分別通過(guò)進(jìn)、 出口端截止閥與對(duì)應(yīng)的進(jìn)、出口端安全閥連通。
[0016]本發(fā)明利用燃粉在可控制的溫度條件下與被保護(hù)密閉空間中的混合氣體或空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，把混合氣體或空氣中的氧消耗掉、提高二氧化碳的濃度，由于嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，保證在反應(yīng)過(guò)程中，不產(chǎn)生CO，并且不發(fā)生CO2的還原反應(yīng)。燃燒反應(yīng)后的混合氣體或空氣其含氧率低于助燃的濃度條件，而其中的氮?dú)夂咳员３衷?8%，即經(jīng)過(guò)惰性氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣體為:氮?dú)狻O2氣、O2及其他惰性氣體，從而保證被保護(hù)密閉空間的安全。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。
[0018]圖2、圖3和圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:I為被保護(hù)密閉空間，2為出口端截止閥，3為出口端安全閥，4為電控風(fēng)門(mén)，5為真空度傳感器，6為第一風(fēng)機(jī)，7為氣體流量傳感器，8為O2氣體分析儀，9為02、C0氣體分析儀，10為儲(chǔ)氣罐，11為空壓機(jī)，12為燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元，13為控制器，14為惰性氣體發(fā)生爐，15為熱電偶，16為第一級(jí)冷卻過(guò)濾器，17為第二級(jí)冷卻過(guò)濾器，18為溫度傳感器，19為第二風(fēng)機(jī)，20為二位三通電動(dòng)球閥，21為冷卻器安全閥，22為進(jìn)口端安全閥，23為進(jìn)口端截止閥，24為單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1-4所示，一種惰性氣體發(fā)生裝置，包括產(chǎn)氣單元、檢測(cè)單元、冷卻單元以及控制器13。
[0023]所述產(chǎn)氣單元包括惰性氣體發(fā)生爐14以及與惰性氣體發(fā)生爐14內(nèi)部連通的燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元12，所述燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元包括沿惰性氣體發(fā)生爐圓周方向均布的若干進(jìn)料頭以及空壓站、儲(chǔ)罐、電磁閥組、電機(jī)、上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料管、吹料管等，進(jìn)料量由電機(jī)根據(jù)電氣控制系統(tǒng)對(duì)溫度傳感器、氧氣及一氧化碳?xì)怏w分析儀的檢測(cè)反饋的信號(hào)，進(jìn)行自動(dòng)變速，實(shí)現(xiàn)了自適應(yīng) 供量，電磁閥組用于打開(kāi)或關(guān)閉吹料管中的進(jìn)風(fēng)，燃粉主要為碳粉和鐵粉。
[0024]所述檢測(cè)單元包括O2氣體分析儀8和02、CO氣體分析儀9，所述O2氣體分析儀8用于對(duì)被保護(hù)密閉空間至惰性氣體發(fā)生爐這一段的管道內(nèi)氣體的氧濃度的檢測(cè)及分析，所述02、C0氣體分析儀9用于對(duì)經(jīng)惰性氣體發(fā)生爐生成的惰性氣體的一氧化碳濃度及氧濃度的檢測(cè)及分析。
[0025]所述冷卻單元包括帶液位傳感器第一級(jí)冷卻過(guò)濾器16和第二級(jí)冷卻過(guò)濾器17，用于對(duì)經(jīng)惰性氣體發(fā)生爐生成的熱的惰性氣體的降溫處理及過(guò)濾處理以及分別用于檢測(cè)及反饋對(duì)應(yīng)冷卻過(guò)濾器內(nèi)液位情況。通過(guò)惰性氣體發(fā)生爐生成的惰性氣體熱氣體經(jīng)過(guò)裝置中的水冷卻過(guò)濾方式，由于水的比熱容較大，常溫(20攝氏度)下為4.183kJ/(Kg.°C )，所以只需要較小的體積就可以有良好的降溫效果，且使得占地面積小。本裝置中采用的冷卻單元是埋入式的，大大減少了地面空間的占用。
[0026]其中，所述惰性氣體發(fā)生爐14的出口通過(guò)管道與第一級(jí)冷卻過(guò)濾器16連通，所述第一級(jí)冷卻過(guò)濾器16通過(guò)管道與第二級(jí)冷卻過(guò)濾器17連通，所述第二級(jí)冷卻過(guò)濾器17通過(guò)第二風(fēng)機(jī)19與被保護(hù)密閉空間I連通，所述O2氣體分析儀8的進(jìn)氣端通過(guò)第一風(fēng)機(jī)6與被保護(hù)密閉空間I連通，其出氣端通過(guò)管道與惰性氣體發(fā)生爐14進(jìn)口連通，所述第一級(jí)冷卻過(guò)濾器16通過(guò)空壓機(jī)11與儲(chǔ)氣罐10連通，所述02、CO氣體分析儀9的進(jìn)、出氣端分別通過(guò)管道與儲(chǔ)氣罐10連通，所述儲(chǔ)氣罐10通過(guò)管道與燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元12連通用于燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元12進(jìn)料時(shí)使用，所述燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元12、O2氣體分析儀8以及02、CO氣體分析儀9分別與控制器13連接；在所述第二風(fēng)機(jī)19與被保護(hù)密閉空間I連通的管道上設(shè)置有與控制器13連接的二位三通電動(dòng)球閥20，所述控制器13根據(jù)02、CO氣體分析儀9檢測(cè)的結(jié)果，控制二位三通電動(dòng)球閥20通過(guò)管道與被保護(hù)密閉空間I或惰性氣體發(fā)生爐14連通。在惰性氣體發(fā)生爐前級(jí)及后級(jí)分別采用氣體濃度檢測(cè)分析，通過(guò)對(duì)經(jīng)惰性氣體發(fā)生爐前后兩種狀況氣體中氧含量的在線檢測(cè)、對(duì)后級(jí)的一氧化碳?xì)怏w濃度的在線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了裝置自動(dòng)循環(huán)時(shí)進(jìn)行小循環(huán)還是采用大循環(huán)工作模式的切換。
[0027]其中，在所述第一風(fēng)機(jī)6與O2氣體分析儀8連通的管道上設(shè)置有與控制器13連接的氣體流量傳感器7，用于對(duì)進(jìn)風(fēng)量的氣體流量檢測(cè)，將信號(hào)反饋到電控風(fēng)門(mén)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)氣口。本裝置中的進(jìn)風(fēng)處的第一風(fēng)機(jī)將被保護(hù)密閉空間里易燃?xì)怏w通過(guò)管道打入惰性氣體發(fā)生爐前的管道里時(shí)，因被保護(hù)密閉空間的氣體為易燃的揮發(fā)性氣體，其在管道中流動(dòng)時(shí)受靜電的影響，因此需要對(duì)其流速進(jìn)行控制，采用氣體流量傳感器對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)反饋， 實(shí)現(xiàn)了對(duì)流速的控制，確保了整個(gè)裝置及被保護(hù)密閉空間的安全。
[0028]在所述第一風(fēng)機(jī)6與被保護(hù)密閉空間I連通的管道上設(shè)置有與控制器13連接的電控風(fēng)門(mén)4和真空度傳感器5，所述電控風(fēng)門(mén)用于對(duì)進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，所述真空度傳感器，用于對(duì)被保護(hù)密閉空間內(nèi)氣體真空度的檢測(cè)，用于防止因裝置的管道閥組因機(jī)械或電氣故障造成的堵塞。所述第二級(jí)冷卻過(guò)濾器17設(shè)置有溫度傳感器18，所述惰性氣體發(fā)生爐14內(nèi)設(shè)置有熱電偶15，所述溫度傳感器18和熱電偶15分別與控制器13連接，所述熱電偶用于惰性氣體發(fā)生爐的爐溫的檢測(cè)及反饋，所述溫度傳感器用于對(duì)經(jīng)二級(jí)冷卻后的氣體溫度檢測(cè)與反饋。在連通所述被保護(hù)密閉空間I進(jìn)、出端的管道上分別設(shè)置有進(jìn)、出口端安全閥22、 3，所述第一級(jí)冷卻過(guò)濾器16通過(guò)管道與冷卻器安全閥21連通，三個(gè)安全閥分別用于保護(hù)裝置進(jìn)、出口端處及第一級(jí)冷卻過(guò)濾器的封閉空間內(nèi)的氣體壓力的泄壓保護(hù)。在所述惰性氣體發(fā)生爐14的出口與第一級(jí)冷卻過(guò)濾器16連通的管道上設(shè)置有單向閥24 ;所述被保護(hù)密閉空間I的進(jìn)、出端分別通過(guò)進(jìn)、出口端截止閥23、2與對(duì)應(yīng)的進(jìn)、出口端安全閥22、3連通。
[0029]本裝置與被保護(hù)密閉空間形成了一個(gè)封閉的內(nèi)環(huán)形通道，實(shí)現(xiàn)了對(duì)保護(hù)空間易燃?xì)怏w的含氧量的降低控制，被保護(hù)空間里的易燃?xì)怏w因被抽入惰性氣體發(fā)生爐內(nèi)進(jìn)行燃燒而減少，整個(gè)被保護(hù)對(duì)象的封閉空間被裝置生成的惰性氣體不斷充斥，甚至占滿，使得整個(gè)保護(hù)空間不再具備燃燒的條件，從而避免了被保護(hù)空間內(nèi)易燃物體燃燒或因雷擊、靜電等造成的火災(zāi)。其中，采用燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元，通過(guò)電機(jī)自動(dòng)調(diào)速，自動(dòng)控制燃粉的進(jìn)料量與惰性氣體發(fā)生爐進(jìn)風(fēng)處氣體中的氧氣含量的不斷變化，從而實(shí)現(xiàn)燃粉的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，以滿足燃粉與氧氣在一定溫度下進(jìn)行的完全燃燒化學(xué)反應(yīng)，本發(fā)明裝置將經(jīng)惰性氣體發(fā)生爐生成的二氧化碳?xì)怏w作為惰性氣體經(jīng)裝置冷卻過(guò)濾處理后打入到被保護(hù)空間起到惰化保護(hù)作用，此外，通過(guò)本裝置還能生成的惰性氣體直接用于滅火或貯存起來(lái)。而且，采用對(duì)惰性氣體發(fā)生爐的爐溫檢測(cè)及反饋，實(shí)現(xiàn)了燃粉與氧氣的完全燃燒在其規(guī)定的溫度區(qū)間，避免了因溫度過(guò)低產(chǎn)生的不完全燃燒、或溫度過(guò)高產(chǎn)生的還原反應(yīng)，而這兩種情形均會(huì)產(chǎn)生一氧化碳可燃?xì)怏w。
[0030]本發(fā)明的工作原理:
第一風(fēng)機(jī)將被保護(hù)密閉空 間的氣體抽出，經(jīng)氣體流量傳感器和O2氣體分析儀進(jìn)入惰性氣體發(fā)生爐。氣體流量傳感器和O2氣體分析儀將所測(cè)數(shù)據(jù)輸入控制器；經(jīng)過(guò)惰性氣體發(fā)生爐的氣體和自動(dòng)進(jìn)料器輸入的燃料混合反應(yīng)后，經(jīng)單向閥進(jìn)入第一級(jí)冷卻過(guò)濾器后，再進(jìn)入第二級(jí)冷卻過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)第一級(jí)冷卻過(guò)濾器的惰性氣體經(jīng)空壓機(jī)，打入儲(chǔ)氣罐，供燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元進(jìn)料時(shí)使用，同時(shí)02、CO氣體分析儀檢測(cè)反應(yīng)后的氧氣含量和一氧化碳含量并輸入控制器，控制器根據(jù)o2、co氣體分析儀檢測(cè)的結(jié)果，控制二位三通電動(dòng)球閥進(jìn)行相應(yīng)的切換。
[0031]當(dāng)02、CO氣體分析儀檢測(cè)出的數(shù)據(jù)高于設(shè)定值時(shí)，二位三通電動(dòng)球閥將反應(yīng)后的惰性氣體重新打回惰性氣體發(fā)生爐，進(jìn)行二次反應(yīng)；當(dāng)o2、co氣體分析儀檢測(cè)出的數(shù)據(jù)低于設(shè)定值時(shí)，二位三通電動(dòng)球閥將冷卻過(guò)濾后的惰性氣體經(jīng)第二風(fēng)機(jī)打回被保護(hù)密閉空間。
[0032]其中，日常監(jiān)測(cè)被保護(hù)密閉空間的含氧率工況時(shí)，只需開(kāi)動(dòng)O2氣體分析儀和02、C0氣體分析儀以及第一、二風(fēng)機(jī)即可。此時(shí)，兩個(gè)氣體分析儀檢測(cè)出的氧氣含量應(yīng)該相等且低于設(shè)定的上限值，在該工況中，惰性氣體發(fā)生爐不工作只是一個(gè)氣體通道。
[0033]在第二級(jí)冷卻過(guò)濾器上面設(shè)有溫度傳感器，測(cè)量惰性氣體溫度，當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，控制器會(huì)停機(jī)；在惰性氣體發(fā)生爐內(nèi)裝有熱電偶，控制反應(yīng)爐溫，保證反應(yīng)爐的正常工作；在被保護(hù)密閉空間管路的前后級(jí)冷卻器上面裝有安全閥，保證整個(gè)系統(tǒng)在出現(xiàn)工作異常時(shí)，可安全運(yùn)行?？刂破鹘缑嬗泄ぷ鳡顩r顯示界面和工作狀況自動(dòng)報(bào)警及信息傳輸系統(tǒng)，隨時(shí)將系統(tǒng)工作狀況報(bào)知工作人員。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、`等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:包括產(chǎn)氣單元、檢測(cè)單元、冷卻單元以及控制器(13)，所述產(chǎn)氣單元包括惰性氣體發(fā)生爐(14)以及與惰性氣體發(fā)生爐(14)內(nèi)部連通的燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元(12)，所述檢測(cè)單元包括O2氣體分析儀(8)和02、C0氣體分析儀(9)，所述冷卻單元包括至少一組冷卻器，所述O2氣體分析儀(8)的進(jìn)氣端通過(guò)第一風(fēng)機(jī)(6)與被保護(hù)密閉空間(I)連通，其出氣端通過(guò)管道與惰性氣體發(fā)生爐(14)進(jìn)口連通，所述惰性氣體發(fā)生爐(14)的出口通過(guò)管道與冷卻器連通，所述冷卻器通過(guò)第二風(fēng)機(jī)(19)與被保護(hù)密閉空間(I)連通，所述02、CO氣體分析儀(9)通過(guò)管道與冷卻器連通，所述燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元(12)、O2氣體分析儀(8)以及02、CO氣體分析儀(9)分別與控制器(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:在所述第二風(fēng)機(jī)(19)與被保護(hù)密閉空間(I)連通的管道上設(shè)置有與控制器(13)連接的二位三通電動(dòng)球閥(20)，所述控制器(13)根據(jù)02、C0氣體分析儀(9)檢測(cè)的結(jié)果，控制二位三通電動(dòng)球閥(20)通過(guò)管道與被保護(hù)密閉空間(I)或惰性氣體發(fā)生爐(14)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:所述冷卻器通過(guò)空壓機(jī)(11)與儲(chǔ)氣罐(10)連通，所述02、CO氣體分析儀(9)的進(jìn)、出氣端分別通過(guò)管道與儲(chǔ)氣罐 (10 )連通，所述儲(chǔ)氣罐(10 )通過(guò)管道與燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元(12 )連通用于燃粉自動(dòng)進(jìn)料單元(12)進(jìn)料時(shí)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:在所述第一風(fēng)機(jī)(6)與O2 氣體分析儀(8)連通的管道上設(shè)置有與控制器(13)連接的氣體流量傳感器(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:在所述第一風(fēng)機(jī)(6)與被保護(hù)密閉空間(I)連通的管道上設(shè)置有與控制器(13)連接的電控風(fēng)門(mén)(4)和真空度傳感器(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:所述冷卻單元包括第一級(jí)冷卻過(guò)濾器(16)和第二級(jí)冷卻過(guò)濾器(17)，所述惰性氣體發(fā)生爐(14)的出口通過(guò)管道與第一級(jí)冷卻過(guò)濾器(16)連通，所述第一級(jí)冷卻過(guò)濾器(16)通過(guò)管道與第二級(jí)冷卻過(guò)濾器(17)連通，所述第二級(jí)冷卻過(guò)濾器(17)通過(guò)第二風(fēng)機(jī)(19)與被保護(hù)密閉空間(I)連通。`
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:所述第二級(jí)冷卻過(guò)濾器(17)設(shè)置有溫度傳感器(18)，所述惰性氣體發(fā)生爐(14)內(nèi)設(shè)置有熱電偶(15)，所述溫度傳感器(18)和熱電偶(15)分別與控制器(13)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:在連通所述被保護(hù)密閉空間(I)進(jìn)、出端的管道上分別設(shè)置有進(jìn)、出口端安全閥(22、3)，所述第一級(jí)冷卻過(guò)濾器(16) 通過(guò)管道與冷卻器安全閥(21)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:在所述惰性氣體發(fā)生爐(14)的出口與第一級(jí)冷卻過(guò)濾器(16)連通的管道上設(shè)置有單向閥(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的惰性氣體發(fā)生裝置，其特征在于:所述被保護(hù)密閉空間(I) 的進(jìn)、出端分別通過(guò)進(jìn)、出口端截止閥(23、2)與對(duì)應(yīng)的進(jìn)、出口端安全閥(22、3)連通。
【文檔編號(hào)】C01B23/00GK103601164SQ201310564803
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】汪映標(biāo), 張宗勤, 孟石如, 張寧甲 申請(qǐng)人:四川威特龍消防設(shè)備有限公司