專利名稱：干燥熱能回收利用新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于活性炭、白炭黑等粉狀、粒狀產(chǎn)品的干燥領(lǐng)域，更具體涉及一種新型活性炭、 白炭黑等產(chǎn)品的干燥熱能回收利用方法。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品烘干干燥的目的是在保證產(chǎn)品合格的前提下將產(chǎn)品的含水率降低到用戶所需的范 圍。 ，
目前活性炭生產(chǎn)企業(yè)的干燥過程是利用空氣經(jīng)過熱交換器加熱，加熱后的熱空氣 (300~600°C)與濕物料接觸而完成產(chǎn)品的干燥；之后空氣帶有大量的水蒸汽經(jīng)過'袋濾過濾出 成品后以較低的溫度(50 120°C)排空，濕物料中蒸發(fā)出的水分也隨之,放，水資源浪費(fèi)較 大。且由于水蒸汽混在大量空氣中，熱量回收相當(dāng)困難，最多只能用水噴淋回收得到溫度較 低的熱水，其使用范圍很狹窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種活性炭、白炭黑等產(chǎn)品的干燥熱能回收利用方法，實(shí)現(xiàn)資源循 環(huán)利用、有效節(jié)約能源、顯著節(jié)省能源、生產(chǎn)、設(shè)備等多項(xiàng)成本、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，適 用面廣。
干燥熱能回收利用新方法，該方法是活性炭、白炭黑生產(chǎn)過程中的干燥方法，其特征在 于所述干燥方法為以過熱水蒸汽代替空氣，與濕物料接觸而完成產(chǎn)品的干燥。 所述干燥后的過熱蒸汽溫度降至110~130°C，然后經(jīng)過袋濾器過濾出產(chǎn)品成品。 所述水蒸汽經(jīng)過換熱器加熱成過熱蒸汽；所述過熱蒸汽的溫度為300~800°C。 所述干燥完的蒸汽與產(chǎn)品的混合體在袋濾內(nèi)進(jìn)行固氣分離，蒸汽由袋濾風(fēng)機(jī)抽取回收， 其中一部分回收蒸汽回到換熱器制取過熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)利用；另一部分回收蒸汽送去 其它工序回收利用或供一級、二級或三級真空減壓蒸發(fā)裝置使用。
本發(fā)明利用水蒸汽代替空氣，經(jīng)過熱交換器加熱成過熱蒸汽(300~800°C)與濕物料接 觸而完成產(chǎn)品的干燥；干燥后過熱蒸汽溫度降至110~130°C，然后經(jīng)過袋濾過濾出成品。由 于本發(fā)明采用水蒸汽作干燥劑，與濕物料干燥過程蒸發(fā)出的水蒸汽混合， 一部分循環(huán)到熱交 換器， 一部分進(jìn)行利用。
由于這部分水蒸汽為》10(TC的水蒸汽，用途極為廣泛
1、 可以代替鍋爐蒸汽加熱水至90 95'C;
2、 可以作為常壓蒸汽供一級、二級或三級真空減壓裝置使用等。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明用過熱蒸巧代替空氣作為干燥劑，并實(shí)現(xiàn)完全循環(huán)利用，且用途廣泛。'
2、 用過熱蒸汽作干燥劑，每噸成品需蒸發(fā)2噸水分，公司按年產(chǎn)1.7萬噸活性炭，則實(shí)
現(xiàn)年節(jié)水3.4萬噸。
3、 用過熱蒸汽作干燥劑，蒸發(fā)的水分所含的熱能基本可全部回收用于其它工序，按每噸 成品蒸發(fā)掉2噸水分，公司年產(chǎn)1.7萬噸活性炭，則節(jié)省標(biāo)煤4318噸/年。
4、 用過熱蒸汽作干燥劑，由于蒸汽的比熱比空氣大許多，同樣的干燥能力下，所需干燥 劑體積減少，系統(tǒng)配套的換熱器、干燥塔、袋濾器的尺寸相應(yīng)變小，設(shè)備成本及運(yùn)行成本都 大大下降。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖 ,.
具體實(shí)施例方式
在燃燒換熱部分燃料與空氣在燃燒爐內(nèi)反應(yīng)，產(chǎn)生的40(K90(TC高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器， 經(jīng)高、低溫段與管內(nèi)的110 13(TC水蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生300 80(TC的過熱蒸汽；經(jīng)過換熱的 煙氣溫度逐步下降至140'C并經(jīng)過除塵系統(tǒng)后由風(fēng)機(jī)排空；所述過熱蒸汽進(jìn)入干燥塔對濕物 料進(jìn)行干燥； '
在干燥部分300 80(TC過熱蒸汽與濕物料直接接觸，將熱量直接傳遞給濕物料，使?jié)裎?料內(nèi)的水分蒸發(fā)，物料水分達(dá)到產(chǎn)品要求，同時(shí)自身溫度也下降至110~130°C，這些蒸汽與 產(chǎn)品的混合體在袋濾器內(nèi)進(jìn)行固氣分離，蒸汽由袋濾風(fēng)機(jī)抽取回收，其中一部分回收蒸汽回 到換熱器制取過熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)利用；'另一部分回收蒸汽送去其它工序回收利用或供 一級、二級或三級真空減壓蒸發(fā)裝置使用。
所述110 13(TC水蒸汽由袋濾風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入換熱器。
采用該干燥方法的活性炭、白炭黑生產(chǎn)過程的其余步驟均按照常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。
以下是本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此。 實(shí)施例
以活性炭生產(chǎn)能力為10噸/天的干燥系統(tǒng)為例
袋濾風(fēng)機(jī)要抽取5676kg/h的蒸汽進(jìn)入換熱器，與管外740~790"的熱煙氣換 熱，加熱成為約40(TC的過熱蒸汽，煙氣經(jīng)換熱后降到13(M50'C，經(jīng)除塵系統(tǒng)除塵后由風(fēng)機(jī) 排空；過熱蒸汽再進(jìn)入干燥塔對濕炭進(jìn)行千燥。
在干燥部分，過熱蒸汽(40(TC)與濕炭直接接觸，將熱量直接傳遞給濕炭，使?jié)裉績?nèi)的 水分蒸發(fā)，產(chǎn)品水分含量小于10%，同時(shí)自身溫度也下降至110 13(TC，這些蒸汽與產(chǎn)混合體在袋濾內(nèi)進(jìn)行固氣分離，蒸汽由袋濾風(fēng)機(jī)抽取，其中一部分蒸汽回到換熱器制取過熱 蒸汽，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)利用。由濕炭干燥所產(chǎn)生的蒸汽約20噸/天送去洗滌工序加熱冷水(20 'C)，使其溫度達(dá)到8(TC作為洗滌用水。這一過程每天可節(jié)省用煤2,54噸，減少工業(yè)用水20 噸/天。
權(quán)利要求
1. 一種干燥熱能回收利用新方法，該方法是活性炭、白炭黑生產(chǎn)過程中的干燥方法，其特征在于所述干燥方法為以過熱水蒸汽代替空氣，與濕物料接觸而完成產(chǎn)品的干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥熱能回收利用新方法，其特征在于所述干燥后的過熱蒸汽溫 度降至110~130°C，然后經(jīng)過袋濾器過濾出產(chǎn)品成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥熱能回收利用新方法，其特征在于所述水蒸汽經(jīng)過換熱器加 熱成過熱蒸汽；所述過熱蒸汽的溫度為300 80(TC。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥熱能回收利用新方法，其特征在于所述干燥完的蒸汽與產(chǎn)品 的混合體在袋濾內(nèi)進(jìn)行固氣分離，蒸汽由袋濾風(fēng)機(jī)抽取回收，其中一部分回收蒸汽回到換 熱器制取過熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)利用；另一部分回收蒸汽送去其它工序回收利用或供一 級、二級或三級真空減壓蒸發(fā)裝置使用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的干燥熱能回收利用新方法，其特征在于所述方法的具 體步驟為(1) 在燃燒換熱部分燃料與空氣在燃燒爐內(nèi)反應(yīng)，產(chǎn)生的400 卯0'C高溫?zé)煔膺M(jìn)入換 熱器，經(jīng)高、低溫段與管內(nèi)的11(M3(TC水蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生30(K80(TC的過熱 蒸汽；經(jīng)過換熱的煙氣溫度逐步下降至14(TC并經(jīng)過除塵系統(tǒng)后由風(fēng)機(jī)排空；所述 過熱蒸汽進(jìn)入干燥塔對濕物料進(jìn)行干燥；(2) 在干燥部分300 80(TC過熱蒸汽與濕物料直接接觸，將熱量直接傳遞給濕物料， 使?jié)裎锪蟽?nèi)的水分蒸發(fā)，物料水分達(dá)到產(chǎn)品要求，同時(shí)自身溫度也下降至110^130 'C，這些蒸汽與產(chǎn)品的混合體在袋濾器內(nèi)進(jìn)行固氣分離，蒸汽由袋濾風(fēng)機(jī)抽取回收， 其中一部分回收蒸汽回到換熱器制取過熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)利用；另一部分回收 蒸汽送去其它工序回收利用或供一級、二級或三級真空減壓蒸發(fā)裝置使用。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥熱能回收利用新方法，其特征在于所述110 130'C水蒸汽由 袋濾風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入換熱器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種活性炭、白炭黑等產(chǎn)品的干燥熱能回收利用方法，該方法是活性炭、白炭黑生產(chǎn)過程中的干燥方法以過熱水蒸汽代替空氣，與濕物料接觸而完成產(chǎn)品的干燥。本發(fā)明的方法充分實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用、有效節(jié)約能源、顯著節(jié)省能源、生產(chǎn)、設(shè)備等多項(xiàng)成本、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，適用面廣。
文檔編號C01B33/12GK101532769SQ200910111470
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者盧元健 申請人:福建省南平元力活性炭有限公司