本發(fā)明涉及鍋爐煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種減輕空預(yù)器堵塞且提高熱能利用率的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
由于技術(shù)的成熟和高的脫硝率，scr法現(xiàn)已在世界范圍內(nèi)成為大型工業(yè)鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。截至2010年底，我國已投運(yùn)的煙氣脫硝機(jī)組容量超過2億kw，約占煤電機(jī)組容量的28％，其中scr機(jī)組占95％。
氨逃逸量的增加將促進(jìn)硫酸氫銨的形成。硫酸氫銨在空預(yù)器內(nèi)積累會(huì)帶來一定的壓力損失及熱效率損失。煙氣經(jīng)過scr反應(yīng)器和空預(yù)器熱段后,排煙溫度降低,當(dāng)溫度降至185℃以下時(shí),煙氣中已生成的氣態(tài)硫酸氫銨會(huì)在空預(yù)器冷段的傳熱元件上凝固下來,造成空預(yù)器冷段積鹽與結(jié)垢,進(jìn)而影響空預(yù)器的正常運(yùn)。
140～230℃之間的溫區(qū)位于空預(yù)器常規(guī)設(shè)計(jì)的冷段層上方和中間層下方,由于硫酸氫銨在此溫區(qū)為液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變階段,具有極強(qiáng)的吸附性,會(huì)造成大量灰分在空預(yù)器沉降,引起空預(yù)器堵塞及阻力上升,嚴(yán)重時(shí)將迫使停爐以清理空預(yù)器。同時(shí),硫酸氫銨或硫酸銨本身對(duì)金屬有較強(qiáng)的腐蝕性,會(huì)造成催化劑金屬支撐架和空預(yù)器冷段腐蝕。空預(yù)器堵塞和防腐問題日益嚴(yán)峻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏即可以減輕空預(yù)器堵塞，用能提高爐效的技術(shù)的缺陷，提供一種減輕空預(yù)器堵塞且提高熱能利用率的方法及其裝置來解決上述問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種減輕空預(yù)器堵塞且提高熱能利用率的方法，包括以下步驟：
1)通過控制煙氣量和空氣量的比例，將從空預(yù)器排出的煙氣溫度控制在設(shè)定溫度185℃～190℃；
2)經(jīng)過空預(yù)器排出的煙氣通過與設(shè)置在煙道出口處的熱交換設(shè)備進(jìn)行熱交換后排出。
優(yōu)選的，通過增大引風(fēng)機(jī)出力，減小送風(fēng)機(jī)出力來控制煙氣量和空氣量的比例，從而實(shí)現(xiàn)排煙溫度控制在185℃～190℃。
優(yōu)選的，通過設(shè)置在所述煙道處于空預(yù)器的排氣側(cè)的溫度探測(cè)器采集當(dāng)前煙氣溫度并將溫度信息發(fā)送給控制器，所述控制器根據(jù)當(dāng)前溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度，則控制報(bào)警器報(bào)警，作業(yè)人員根據(jù)報(bào)警信息，控制引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)的出力大小。
優(yōu)選的，煙氣經(jīng)過與所述熱交換設(shè)備熱交換后，排出溫度控制在110℃～130℃。
本發(fā)明還提供一種減輕空預(yù)器堵塞的同時(shí)提高熱能利用率的裝置，該裝置應(yīng)用于上述的方法中，該裝置包括煙道，在所述煙道內(nèi)固定有空預(yù)器；所述空預(yù)器包括煙氣側(cè)和空氣側(cè)；所述煙氣側(cè)與引風(fēng)機(jī)連通，空氣側(cè)與送風(fēng)機(jī)連通；在所述煙道的出口處，還固定有熱交換設(shè)備；煙氣經(jīng)過熱交換設(shè)備與冷媒進(jìn)行熱交換后排出。
優(yōu)選的，在所述煙道處于空預(yù)器的排氣側(cè)還固定有溫度探測(cè)器；所述溫度探測(cè)器采集當(dāng)前煙氣溫度并將溫度信息發(fā)送給控制器，所述控制器根據(jù)當(dāng)前溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度，則控制報(bào)警器報(bào)警。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
通過控制煙氣和空氣的比例，實(shí)現(xiàn)經(jīng)過空預(yù)器排出的煙氣溫度處于185℃～190℃，以避免硫酸氫銨以凝結(jié)在空預(yù)器內(nèi)，同時(shí)通過采用煙氣在煙道出口處再次進(jìn)行熱交換的手段，實(shí)現(xiàn)熱能的最大化利用，避免爐效低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：
實(shí)施例1
一種減輕空預(yù)器堵塞且提高熱能利用率的方法，包括以下步驟：
步驟1.通過控制煙氣量和空氣量的比例，將從空預(yù)器1排出的煙氣溫度控制在設(shè)定溫度185℃～190℃；
具體可為：通過增大引風(fēng)機(jī)2出力，減小送風(fēng)機(jī)3出力來控制煙氣量和空氣量的比例，從而實(shí)現(xiàn)排煙溫度控制在185℃～190℃。為了便于控制送風(fēng)機(jī)3或應(yīng)風(fēng)機(jī)的出力大小，可通過設(shè)置在所述煙道8處于空預(yù)器1的排氣側(cè)的溫度探測(cè)器4采集當(dāng)前煙氣溫度并將溫度信息發(fā)送給控制器5，所述控制器5根據(jù)當(dāng)前溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度，則控制報(bào)警器6報(bào)警，作業(yè)人員根據(jù)報(bào)警信息，控制引風(fēng)機(jī)2或送風(fēng)機(jī)3的出力大小。
步驟2.經(jīng)過空預(yù)器1排出的煙氣通過與設(shè)置在煙道8出口處的熱交換設(shè)備7進(jìn)行熱交換后排出。煙氣經(jīng)過與所述熱交換設(shè)備7熱交換后，排出溫度控制在110℃～130℃。
實(shí)施例2
如圖1所示，一種減輕空預(yù)器1堵塞的同時(shí)提高熱能利用率的裝置，包括煙道8，在所述煙道8內(nèi)固定有空預(yù)器1；所述空預(yù)器1包括煙氣側(cè)和空氣側(cè)；所述煙氣側(cè)與引風(fēng)機(jī)2連通，空氣側(cè)與送風(fēng)機(jī)3連通；在所述煙道8的出口處，還固定有熱交換設(shè)備7；煙氣經(jīng)過熱交換設(shè)備7與冷媒進(jìn)行熱交換后排出。
在所述煙道8處于空預(yù)器1的排氣側(cè)還固定有溫度探測(cè)器4；所述溫度探測(cè)器4采集當(dāng)前煙氣溫度并將溫度信息發(fā)送給控制器5，所述控制器5根據(jù)當(dāng)前溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度，則控制報(bào)警器6報(bào)警。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。