專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢鎂碳磚的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料的回收利用，是一種廢鎂碳磚的回收利用方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)煉鋼爐內(nèi)使用的鎂碳磚屬于煉鋼耗材，每年有幾十萬(wàn)噸鎂碳磚報(bào)廢。這 些廢磚一般是全部棄掉，它嚴(yán)重污染環(huán)境，并占用較大的儲(chǔ)存面積，對(duì)這種廢磚的處理鋼鐵 企業(yè)每年需支付較高費(fèi)用。為此，近幾年，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于提供回收利用的方法，以 解決廢棄磚帶來(lái)的上述不足。雖然有些方法可以使廢鎂磚經(jīng)過(guò)處理再利用，但它不能做到 在處理過(guò)程中零排放，仍然存在對(duì)環(huán)境的污染，并且工藝復(fù)雜，成本相對(duì)較高，收益率低。國(guó) 外對(duì)廢鎂磚的回收利用方法其造價(jià)極高，不適用于我國(guó)鋼業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢鎂碳磚的回收利用方法，它全部采用廢鎂碳磚為原 料，經(jīng)過(guò)處理后的廢料能夠全部重新利用，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)包括以下步驟①將廢鎂碳磚粉碎至1毫米以下，得到礦粉；②將礦粉置入攪拌槽內(nèi)加入水?dāng)嚢璩傻V漿，礦漿濃度為23-27%，在礦粉中按重量 比加入硅酸鈉、煤油和松醇油攪拌均勻，每噸礦粉加入950-1050克濃度為5%的硅酸鈉、 480-500克煤油和70-90克松醇油；③粗選將步驟②的礦漿置入一臺(tái)充氣自吸機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和兩臺(tái)與充氣自吸 機(jī)械攪拌式浮選機(jī)平行連接使用的充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行浮選，浮選出的泡沫通過(guò) 管道進(jìn)入一次精選，浮選后的礦漿通過(guò)管道與步驟②的礦漿一起進(jìn)入充氣自吸機(jī)械攪拌式 浮選機(jī)進(jìn)行再浮選，粗選出的泡沫通過(guò)管道進(jìn)入一次精選，礦漿進(jìn)入一次掃選；④一次精選采用兩臺(tái)自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精 選，步驟③中的泡沫進(jìn)入本次精選浮選機(jī)后浮選出的泡沫進(jìn)入二次精選，浮選后的礦漿返 回粗選；⑤二次精選采用兩臺(tái)自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精 選，將步驟④中的泡沫進(jìn)入本次精選浮選機(jī)后浮選出的泡沫即為石墨精礦，經(jīng)過(guò)濃縮、壓濾 脫水烘干得到石墨產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)本次浮選后的礦漿返回一次精選浮選機(jī)內(nèi)；⑥步驟③中經(jīng)過(guò)粗選后的礦漿進(jìn)入一次掃選，一次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接 使用，浮選出的泡沫返回粗選，浮選后的礦漿進(jìn)入二次掃選；⑦二次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后 的礦漿進(jìn)入三次掃選；⑧三次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后 的礦漿進(jìn)入四次掃選；⑨四次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后的礦漿經(jīng)過(guò)濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產(chǎn)品；粗選步驟③中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400_600g/t和硅酸鈉700_850g/t ； 一次精選步驟④中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400-600g/t和硅酸鈉400-600g/t。步驟⑥、⑦、⑧、⑨所述的掃選，均采用充氣自吸式機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和充氣機(jī) 械攪拌式浮選機(jī)平行連接使用；一次掃選步驟⑥中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油 375g/t和松醇油80g/t ；二次掃選步驟⑦中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油250g/t 和松醇油80g/t ；三次掃選步驟⑧中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油185g/t和松醇油 80g/t ；四次掃選步驟⑨中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。粗選步驟③中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉800g/t ；—次精選 步驟④中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉500g/t。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使廢鎂碳磚處理后全部重新利用，利用率達(dá)到95%以上，實(shí) 現(xiàn)資源的循環(huán)利用，廢鎂碳磚的處理過(guò)程達(dá)到零排放，石墨產(chǎn)率達(dá)到33%，品位大于55%， 鎂砂產(chǎn)率達(dá)到67%，鎂砂品位達(dá)到92%，徹底解決了廢鎂碳磚對(duì)環(huán)境的污染，并為企業(yè)帶 來(lái)了較高的收益，使生產(chǎn)成本大幅度降低。年處理量為4000t的年收益可達(dá)300萬(wàn)元左右。


附圖1為本發(fā)明回收利用方法流程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種廢鎂碳磚的回收利用方法包括如下步驟①將廢鎂碳磚粉碎至1毫米以下，得到礦粉；②將礦粉置入攪拌槽內(nèi)加入水?dāng)嚢璩傻V漿，礦漿濃度為23-27%，在礦粉中按重量 比加入硅酸鈉、煤油和松醇油攪拌均勻，每噸礦粉加入950-1050克濃度為5%的硅酸鈉、 480-500克煤油和70-90克松醇油；③粗選將步驟②的礦漿置入一臺(tái)充氣自吸機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和兩臺(tái)與充氣自吸 機(jī)械攪拌式浮選機(jī)平行連接使用的充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行浮選，浮選出的泡沫通過(guò) 管道進(jìn)入一次精選，浮選后的礦漿通過(guò)管道與步驟②的礦漿一起進(jìn)入充氣自吸機(jī)械攪拌式 浮選機(jī)進(jìn)行再浮選，粗選出的泡沫通過(guò)管道進(jìn)入一次精選，礦漿進(jìn)入一次掃選；④一次精選采用兩臺(tái)自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精 選，步驟③中的泡沫進(jìn)入本次精選浮選機(jī)后浮選出的泡沫進(jìn)入二次精選，浮選后的礦漿返 回粗選；⑤二次精選采用兩臺(tái)自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精 選，將步驟④中的泡沫進(jìn)入本次精選浮選機(jī)后浮選出的泡沫即為石墨精礦，經(jīng)過(guò)濃縮、壓濾 脫水烘干得到石墨產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)本次浮選后的礦漿返回一次精選浮選機(jī)內(nèi)；⑥步驟③中經(jīng)過(guò)粗選后的礦漿進(jìn)入一次掃選，一次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接 使用，浮選出的泡沫返回粗選，浮選后的礦漿進(jìn)入二次掃選；⑦二次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后 的礦漿進(jìn)入三次掃選；⑧三次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后的礦漿進(jìn)入四次掃選；⑨四次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后 的礦漿經(jīng)過(guò)濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產(chǎn)品；粗選步驟③中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400_600g/t和硅酸鈉700_850g/t ； 一次精選步驟④中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400-600g/t和硅酸鈉400-600g/t。步驟⑥、⑦、⑧、⑨所述的掃選，均采用充氣自吸式機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和充氣機(jī) 械攪拌式浮選機(jī)平行連接使用；一次掃選步驟⑥中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油 375g/t和松醇油80g/t ；二次掃選步驟⑦中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油250g/t 和松醇油80g/t ；三次掃選步驟⑧中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油185g/t和松醇油 80g/t ；四次掃選步驟⑨中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。粗選步驟③中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉800g/t ；—次精選 步驟④中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉500g/t。本發(fā)明的方法中使用的添加浮選劑碳酸鈉為調(diào)整劑，其濃度為10%，硅酸鈉為分 散劑，濃度為5%，煤油為捕收劑，在原濃度下使用，松醇油為起泡劑，在原濃度下使用，使用 浮選劑的目的在于提高碳的可浮性抑制鎂砂的上浮，使碳和鎂砂更進(jìn)一步的被分離，進(jìn)一 步提高石墨的品位。本發(fā)明方法中的添加劑也可采用礦漿濃度計(jì)量，例如當(dāng)?shù)V漿重量濃度 為23-27%，每天處理25噸原料，每小時(shí)處理1. 042噸原料，按25%濃度計(jì)算，礦漿流量為 3. 4m3/h。攪拌槽加入硅酸鈉2083;3ml/h、煤油569ml/h和松醇油10anl/h。粗選在粗選浮選槽內(nèi)添加碳酸鈉5208ml/h及硅酸鈉16667ml/h。一次精選在浮選槽內(nèi)添加碳酸鈉5208ml/h及硅酸鈉10417ml/h。一次掃選在浮選槽內(nèi)添加煤油427ml/h與松醇油108ml/h。二次掃選在浮選槽內(nèi)添加煤油^5ml/h與松醇油108ml/h。三次掃選在浮選槽內(nèi)添加煤油211ml/h與松醇油108ml/h。四次掃選在浮選槽內(nèi)添加煤油142ml/h與松醇油5%il/h。本發(fā)明方法中選出的泡沫主要為石墨精礦。
權(quán)利要求
1.一種廢鎂碳磚的回收利用方法，其特征在于包括以下步驟①將廢鎂碳磚粉碎至1毫米以下，得到礦粉；②將礦粉置入攪拌槽內(nèi)加入水?dāng)嚢璩傻V漿，礦漿濃度為23-27%，在礦粉中按重量 比加入硅酸鈉、煤油和松醇油攪拌均勻，每噸礦粉加入950-1050克濃度為5%的硅酸鈉、 480-500克煤油和70-90克松醇油；③粗選將步驟②的礦漿置入一臺(tái)充氣自吸機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和兩臺(tái)與充氣自吸機(jī)械 攪拌式浮選機(jī)平行連接使用的充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行浮選，浮選出的泡沫通過(guò)管道 進(jìn)入一次精選，浮選后的礦漿通過(guò)管道與步驟②的礦漿一起進(jìn)入充氣自吸機(jī)械攪拌式浮選 機(jī)進(jìn)行再浮選，粗選出的泡沫通過(guò)管道進(jìn)入一次精選，礦漿進(jìn)入一次掃選；④一次精選采用兩臺(tái)自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選， 步驟③中的泡沫進(jìn)入本次精選浮選機(jī)后浮選出的泡沫進(jìn)入二次精選，浮選后的礦漿返回粗 選；⑤二次精選采用兩臺(tái)自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選， 將步驟④中的泡沫進(jìn)入本次精選浮選機(jī)后浮選出的泡沫即為石墨精礦，經(jīng)過(guò)濃縮、壓濾脫 水烘干得到石墨產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)本次浮選后的礦漿返回一次精選浮選機(jī)內(nèi)；⑥步驟③中經(jīng)過(guò)粗選后的礦漿進(jìn)入一次掃選，一次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接使 用，浮選出的泡沫返回粗選，浮選后的礦漿進(jìn)入二次掃選；⑦二次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后的礦 漿進(jìn)入三次掃選；⑧三次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后的礦 漿進(jìn)入四次掃選；⑨四次掃選采用兩臺(tái)浮選機(jī)平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后的礦 漿經(jīng)過(guò)濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產(chǎn)品；粗選步驟③中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400-600g/t和硅酸鈉700-850g/t ；—次 精選步驟④中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400-600g/t和硅酸鈉400-600g/t。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鎂碳磚的回收利用方法，其特征在于步驟⑥、⑦、⑧、 ⑨所述的掃選，均采用充氣自吸式機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)平行連接使 用；一次掃選步驟⑥中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油375g/t和松醇油80g/t ；二次 掃選步驟⑦中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油250g/t和松醇油80g/t ；三次掃選步驟 ⑧中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油185g/t和松醇油80g/t ；四次掃選步驟⑨中每噸 礦粉按重量比在礦漿中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鎂碳磚的回收利用方法，其特征在于粗選步驟③中 按重量比在礦粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉800g/t ；—次精選步驟④中按重量比在礦 粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉500g/t。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鎂碳磚的回收利用方法，包括以下步驟①將廢鎂碳磚粉碎得到礦粉；②將礦粉置入攪拌槽內(nèi)加入水?dāng)嚢璩傻V漿；③粗選粗選出的泡沫通過(guò)管道進(jìn)入一次精選，礦漿進(jìn)入一次掃選；④一次精選；采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選；⑤二次精選采用兩臺(tái)自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選；⑥步驟③中經(jīng)過(guò)粗選后的礦漿進(jìn)入一次掃選，浮選后的礦漿進(jìn)入二次掃選；⑦二次掃選浮選后的礦漿進(jìn)入三次掃選；⑧三次掃選浮選后的礦漿進(jìn)入四次掃選；⑨四次掃選浮選后的礦漿經(jīng)過(guò)濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產(chǎn)品；本發(fā)明使廢鎂碳磚處理后全部重新利用，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用使生產(chǎn)成本大幅度降低，年處理量為4000t的年收益可達(dá)300萬(wàn)元左右。
文檔編號(hào)B03B1/04GK102069036SQ20101054152
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者馮婕, 李祎, 王文杰, 王明銀, 肖敢, 苑光國(guó), 陳學(xué)云 申請(qǐng)人:山東乾舜礦冶科技股份有限公司