專利名稱：水玻璃熔窯放料方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水玻璃制造方法及裝置，具體涉及水玻璃熔窯放料的方法及裝置。
背景技術(shù)：
固體水玻璃作為生產(chǎn)各種各樣水玻璃衍生品的原料，在國民經(jīng)濟(jì)中有著廣泛的用 途。我國目前水玻璃熔窯的放料結(jié)構(gòu)以閘板控制為主，閘板控制水玻璃流量的位置形式有 多種多樣，典型裝置如圖ι所示，熔化池101中的熔融玻璃液經(jīng)流液洞102進(jìn)入放料口，該 放料口處設(shè)置有閘板105，當(dāng)閘板105開啟時(shí)熔融玻璃液經(jīng)放料槽106流出。圖1中件號 1 03表示熔化部的后端墻；件號104表示蓋板磚；件號107表示熔化池池底磚。通常采用的 閘板分為兩種，一種是以耐火材料作為閘板；另一種為水冷閘板(或耐熱鋼閘板)。耐火材 料閘板比較笨重，由于安裝閘板的地方玻璃液粘度很大，提閘板時(shí)，閘板容易與料槽磚粘連 甚至斷裂。用水冷閘板時(shí)，易使周圍玻璃液凍結(jié)，因此，只能用來臨時(shí)閘玻璃液，很難起調(diào) 節(jié)玻璃液的作用。用耐熱鋼閘板時(shí)，由于耐熱鋼不能長期經(jīng)受玻璃液的高溫，因此耐熱鋼閘 板只能用來臨時(shí)閘玻璃液，很難起調(diào)節(jié)玻璃液流量的作用。無論是用耐火材料還是用水冷 (或耐熱鋼)閘板，提閘板時(shí)，大約需4 5個(gè)工人，閘板處的溫度十分高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 比較大，勞動(dòng)環(huán)境也十分惡劣。人工提閘板時(shí)，由于玻璃液的粘度很大，閘板的提升高度不 是提高了，就是太低了，一般只能作為間料，或者放料用，很難控制料量的大小和穩(wěn)定玻璃 液面。水玻璃熔窯用間板放料的量，一般是用控制加料量的方式來控制水玻璃流量的多少。 因此，采用間板放料工藝的水玻璃熔窯，很難采用玻璃液面自動(dòng)控制系統(tǒng)來控制玻璃液面， 造成了水玻璃液面波動(dòng)較大，池壁液面部位侵蝕較大，玻璃池壁磚壽命較短?？傊?，目前國內(nèi)水玻璃熔窯的放料工藝還非常落后，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，自動(dòng)化水平 程度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效控制玻璃液出料量，自動(dòng)化程度高的水玻璃熔 窯放料方法及裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種水玻璃熔窯放料裝置，該裝置包括供料道、料 盆、勻料筒以及旋轉(zhuǎn)升降裝置；該供料道的一端與玻璃熔窯的熔化池連接，另一端與料盆連接；該料盆為用于承裝熔融玻璃液的盆狀容器，其底面低于供料道的下壁，該料盆的 底部設(shè)置出料口；該勻料筒置于料盆內(nèi)出料口的上方，勻料筒下端邊緣與料盆底面之間的間隙可供 玻璃液流出；該旋轉(zhuǎn)和升降裝置設(shè)置于供料道上，其與該勻料筒的上部連接并控制勻料筒的旋 轉(zhuǎn)及上下移動(dòng)。上述的水玻璃熔窯放料裝置，其中，該出料口上可設(shè)置可供拆換的料碗。
上述的水玻璃熔窯放料裝置，其中，該供料道可由耐火及隔熱材料構(gòu)成。上述的水玻璃熔窯放料裝置，其中，該耐火材料可選自熔鑄鋯剛玉磚、熔鑄α . β 剛玉磚、澆注高嶺土磚和硅線石磚。上述的水玻璃熔窯放料裝置，其中，該隔熱材料可選自輕質(zhì)莫來石磚、輕質(zhì)硅線石 磚、高強(qiáng)輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)粘土磚。上述的水玻璃熔窯放料裝置，其中，該供料道上可設(shè)置熱電偶，加熱裝置和煙囪。上述的水玻璃熔窯放料裝置，其中，該加熱裝置可以為電加熱裝置、燃?xì)馊紵骰?燃油燃燒器。上述的水玻璃熔窯放料裝置，其中，該電加熱裝置可以為具有硅碳棒、硅鉬棒 、鉬 電極、硅碳棒與鉬電極聯(lián)合或硅鉬棒與鉬電極聯(lián)合的電加熱裝置。另一方面，本實(shí)用新型還提供一種水玻璃熔窯放料方法，該方法包括如下步驟a.采用本實(shí)用新型的上述水玻璃熔窯放料裝置，通過升降裝置調(diào)節(jié)勻料筒的位 置，按所需出料量設(shè)定勻料筒與料盆底面間的間隙寬度；b.熔融的玻璃液從熔化池進(jìn)入供料道及料盆；啟動(dòng)勻料筒，勻料筒轉(zhuǎn)速為0 20 轉(zhuǎn)/分，玻璃液的溫度為1050 1300°C ；c.打開出料口，玻璃液通過勻料筒和料盆底面間的間隙經(jīng)出料口流出。本發(fā)明的有益效果在于，在原有水玻璃熔窯的出料口處增加勻料筒和加熱裝置， 在一定溫度和攪拌條件下，熔融玻璃液始終保持良好的流動(dòng)性；同時(shí)通過調(diào)節(jié)勻料筒和出 料口壁之間的間隙來控制玻璃液出料量，實(shí)現(xiàn)了玻璃液面自動(dòng)化控制。因而可提高產(chǎn)品質(zhì) 量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本，延長窯爐壽命。此外，本發(fā)明的方法和裝置簡單，在 原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制玻璃液的出料量。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)水玻璃熔窯出料口閘板控制裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的水玻璃熔窯放料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2沿A-A的剖面圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1水玻璃熔窯放料裝置本發(fā)明的水玻璃熔窯放料裝置的一種實(shí)施方式如圖2和3所示，其包括供料道11，料盆1、料碗12、勻料筒2、勻料筒的旋轉(zhuǎn)和升降裝置(圖中未顯示)；供料道11由外層保溫磚7和內(nèi)層料槽磚4砌成；供料道11內(nèi)部為玻璃流槽13， 其頂部覆蓋蓋板磚6 ；在供料道11頂壁上設(shè)置有煙@ 8和熱電偶10，煙 8出口處具有煙 囪蓋板磚9;其中，料槽磚4和蓋板磚6可以是熔鑄鋯剛玉磚、熔鑄α. β剛玉磚、澆注高嶺 土磚或硅線石磚；外層保溫磚7可以是輕質(zhì)莫來石磚、輕質(zhì)硅線石磚、高強(qiáng)輕質(zhì)粘土磚或輕 質(zhì)粘土磚。供料道11與玻璃熔窯的一端與玻璃熔化池(圖中未顯示)連接，其間設(shè)置閘板磚 5 ；供料道11內(nèi)還設(shè)置有加熱裝置(圖中未顯示)，該加熱裝置可以為具有硅碳棒、硅鉬棒或鉬電極(棒狀、板狀)，或者硅碳棒與鉬電極聯(lián)合或硅鉬棒與鉬電極聯(lián)合的電加熱裝 置，也可以為燃?xì)馊紵骰蛉加腿紵鳎还┝系?1遠(yuǎn)離熔化池的一端設(shè)置有料盆1，料碗12嵌在料盆底部，料碗12的下部 為出料口 15 ；勻料筒2置于料盆1內(nèi)、料碗12的上方，勻料筒下端邊緣與料盆及料碗之間具有 間隙14，玻璃液經(jīng)該間隙14從出料口 15流出。一旋轉(zhuǎn)及升降裝置(圖中未顯示)設(shè)置于供料道11上，其與該勻料筒2的上部連 接并控制其旋轉(zhuǎn)及上下移動(dòng)。實(shí)施例2水玻璃熔窯放料工藝過程采用實(shí)施例1所述的裝置，水玻璃熔窯放料工藝過程包括如下步驟a.通過升降裝置調(diào)節(jié)勻料筒2的位置，按所需出料量設(shè)定勻料筒2與料碗12間的 間隙 14 ；b.熔融的玻璃液從熔化池進(jìn)入玻璃流槽13 ；啟動(dòng)勻料筒，勻料筒轉(zhuǎn)速為0 20轉(zhuǎn) /分；通過熱電偶10監(jiān)測供料道上部空間的溫度；測量出料口處玻璃液的溫度，當(dāng)玻璃液溫 度低于1050°c，啟動(dòng)加熱裝置；當(dāng)溫度達(dá)到1300°C，停止加熱；當(dāng)溫度高于1300°C，開啟玻 璃流槽13與外界的空氣通路(打開煙囪蓋板磚9)散發(fā)槽內(nèi)熱量；上述控溫過程可通過自 動(dòng)控制裝置完成；c.打開出料口 15，玻璃液通過勻料筒2和料碗12間的間隙14，經(jīng)料碗12流出。
權(quán)利要求
一種水玻璃熔窯放料裝置，其特征在于，該裝置包括供料道、料盆、勻料筒以及旋轉(zhuǎn)升降裝置；該供料道的一端與玻璃熔窯的熔化池連接，另一端與料盆連接；該料盆為用于承裝熔融玻璃液的盆狀容器，其底面低于供料道的下壁，該料盆的底部設(shè)置出料口；該勻料筒置于料盆內(nèi)出料口的上方，勻料筒下端邊緣與料盆底面之間的間隙可供玻璃液流出；該旋轉(zhuǎn)和升降裝置設(shè)置于供料道上，其與該勻料筒的上部連接并控制勻料筒的旋轉(zhuǎn)及上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水玻璃熔窯放料裝置，其特征在于，所述出料口上設(shè)置可供 拆換的料碗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水玻璃熔窯放料裝置，其特征在于，所述供料道由耐火及隔 熱材料構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水玻璃熔窯放料裝置，其特征在于，所述耐火材料選自熔鑄 鋯剛玉磚、熔鑄α. β剛玉磚、澆注高嶺土磚和硅線石磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水玻璃熔窯放料裝置，其特征在于，所述隔熱材料選自輕質(zhì) 莫來石磚、輕質(zhì)硅線石磚、高強(qiáng)輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)粘土磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水玻璃熔窯放料裝置，其特征在于，所述供料道上設(shè)置熱電 偶，加熱裝置和煙囪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水玻璃熔窯放料裝置，其特征在于，所述加熱裝置為電加熱 裝置、燃?xì)馊紵骰蛉加腿紵鳌?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水玻璃熔窯放料裝置，其特征在于，所述電加熱裝置為具有 硅碳棒、硅鉬棒、鉬電極、硅碳棒與鉬電極聯(lián)合或硅鉬棒與鉬電極聯(lián)合的電加熱裝置。
9.一種水玻璃熔窯放料方法，其特征在于，該方法包括如下步驟a.采用權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的水玻璃熔窯放料裝置，通過升降裝置調(diào)節(jié)勻料 筒的位置，按所需出料量設(shè)定勻料筒與料盆底面間的間隙寬度；b.熔融的玻璃液從熔化池進(jìn)入供料道及料盆；啟動(dòng)勻料筒，勻料筒轉(zhuǎn)速為O 20轉(zhuǎn)/ 分，玻璃液的溫度為1050 1300°C ；c.打開出料口，玻璃液通過勻料筒和料盆底面間的間隙經(jīng)出料口流出。
全文摘要
本發(fā)明一方面提供一種水玻璃熔窯的放料裝置，其包括供料道、料盆、勻料筒及勻料筒的旋轉(zhuǎn)和升降裝置；供料道的一端與玻璃熔窯的熔化池連接，另一端與料盆連接；料盆的底部設(shè)置出料口；勻料筒置于料盆內(nèi)出料口的上方，勻料筒下端邊緣與料盆底面之間的間隙可供玻璃液流出；旋轉(zhuǎn)和升降裝置設(shè)置于供料道上，其與該勻料筒的上部連接并控制勻料筒的旋轉(zhuǎn)及上下移動(dòng)。另一方面，本發(fā)明提供一種水玻璃熔窯的放料方法，其利用水玻璃熔窯的出料口處的勻料筒和加熱裝置，使熔融玻璃液處在1050～1300℃和攪拌條件下，始終保持良好的流動(dòng)性，并通過調(diào)節(jié)勻料筒和出料口壁之間的間隙來控制玻璃液出料量，實(shí)現(xiàn)了玻璃液面自動(dòng)化控制。
文檔編號C01B33/32GK101863486SQ20091008245
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者梁德海, 王征, 羅孟德 申請人:中國中輕國際工程有限公司