節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法及長(zhǎng)彎形玻璃熔窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃熔窯，特別是涉及一種節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法及長(zhǎng)彎形玻璃熔窯。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)玻璃熔窯為馬蹄焰窯，經(jīng)本發(fā)明人調(diào)查發(fā)現(xiàn)存在能耗高、原料粉塵污染等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法，本發(fā)明目的還在于提供用于實(shí)現(xiàn)該方法的長(zhǎng)彎形玻璃熔窯。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法是利用長(zhǎng)彎型熔窯的兩短邊胸墻配置的相對(duì)分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室產(chǎn)生的定時(shí)換向的長(zhǎng)徑縱向火焰對(duì)熔窯熔化池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱；所述熔化池為中部向一側(cè)彎曲凸出、由兩段并列直段和一段彎頭段組成的V形或者U形長(zhǎng)彎熔化池，所述V形或者U形長(zhǎng)彎熔化池的兩直段端面上分別配置所述小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室，所述V形或者U形長(zhǎng)彎熔化池的兩直段端部側(cè)配置對(duì)稱的端置加料口:所述長(zhǎng)彎熔化池在其兩直段與彎頭段之間配置下方有流液洞的間隔墻將長(zhǎng)彎熔化池分隔成兩邊并列的熔化澄清區(qū)和端部澄清排泡區(qū)分別對(duì)進(jìn)行熔化澄清和澄清排泡，間隔墻還將玻璃液中的浮渣阻擋在熔化澄清區(qū)內(nèi)；所述長(zhǎng)彎熔化池在其彎頭段端面的池壁上配置取料口。延長(zhǎng)取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分熔化和均勻熔化，延長(zhǎng)火焰在熔化池?zé)峤粨Q路徑提高火焰利用率。其具有火焰利用率高，顯著降低尾氣和粉塵排放，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]作為優(yōu)化，通過(guò)采用強(qiáng)保溫的長(zhǎng)彎熔化池底來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能和保證玻璃液質(zhì)量；所述V形或者U形長(zhǎng)彎熔化池兩直段內(nèi)側(cè)邊內(nèi)端直接相接或者與彎頭段內(nèi)周邊相接；與所述兩直段外側(cè)邊相接的所述彎頭段外周邊為弧形或者為弧形兩側(cè)邊連接接直線形端邊或者為兩直段外側(cè)邊延長(zhǎng)成的直線兩側(cè)邊連接直線端邊；通過(guò)采用澄清排泡區(qū)深度小于熔化澄清區(qū)深度來(lái)使流到澄清排泡區(qū)的玻璃液中氣泡充分排出；所述加料口為四個(gè)兩對(duì)端置加料口以提高加料效率和產(chǎn)能；所述間隔墻的高度與長(zhǎng)彎熔化池壁高度一致；所述長(zhǎng)彎熔化池中心線總長(zhǎng)20-90米，所述長(zhǎng)彎熔化池深0.2-0.9m ;所述間隔墻與長(zhǎng)彎熔化池的直段內(nèi)側(cè)邊垂直或者夾角小于90度；所述取料口進(jìn)一步連接玻璃成型設(shè)備。
[0006]作為優(yōu)化，所述長(zhǎng)彎熔化池底強(qiáng)保溫是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的；所述加料口采用有利于實(shí)現(xiàn)薄層加料和加料口納入火焰對(duì)玻璃料表層進(jìn)行預(yù)加熱的前端寬后端窄的喇叭口型和配備電加熱預(yù)熔設(shè)備使玻璃料在加料口預(yù)熔；所述彎頭段內(nèi)周邊為直線形或者弧形；采用熔化澄清區(qū)深度0.9m左右和澄清排泡區(qū)深度0.2-0.3m，增大兩區(qū)域之間的玻璃液深度差或者壓力差，強(qiáng)化澄清排泡區(qū)氣泡釋放強(qiáng)度:所述間隔墻和長(zhǎng)彎熔化池壁頂部與玻璃液面之間采用能保證阻擋玻璃液又能縱向火焰順暢通過(guò)5CM左右間距；所述取料口是外端配有澄清冷卻室的冷卻取料口 ；所述取料口通過(guò)主料道連接多個(gè)并列的分料道。
[0007]作為優(yōu)化，所述預(yù)熔是利用料層上置硅碳棒向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層，防止粉塵污染；所述澄清冷卻室是內(nèi)端與取料口聯(lián)通，外端與所述主料道聯(lián)通或者與玻璃成型設(shè)備聯(lián)通上方敞口的矩形熔融玻璃池。
[0008]作為優(yōu)化，所述預(yù)熔還利用設(shè)置在玻璃料層內(nèi)的鑰電極使玻璃料預(yù)熔來(lái)防止加料口堵塞；所述澄清冷卻室底和長(zhǎng)彎熔化池的澄清排泡區(qū)底部的層次結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層。
[0009]用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述方法的長(zhǎng)彎形玻璃熔窯是利用長(zhǎng)彎型熔窯的兩短邊胸墻配置的相對(duì)分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室產(chǎn)生的定時(shí)換向的長(zhǎng)徑縱向火焰對(duì)熔窯熔化池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱；所述熔化池為中部向一側(cè)彎曲凸出、由兩段并列直段和一段彎頭段組成的V形或者U形長(zhǎng)彎熔化池，所述V形或者U形長(zhǎng)彎熔化池的兩直段端面上分別配置所述小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室，所述V形或者U形長(zhǎng)彎熔化池的兩直段端部側(cè)配置對(duì)稱的端置加料口 ；所述長(zhǎng)彎熔化池在其兩直段與彎頭段之間配置下方有流液洞的間隔墻將長(zhǎng)彎熔化池分隔成兩邊并列的熔化澄清區(qū)和端部澄清排泡區(qū)分別對(duì)進(jìn)行熔化澄清和澄清排泡，間隔墻還將玻璃液中的浮渣阻擋在熔化澄清區(qū)內(nèi)；所述長(zhǎng)彎熔化池在其彎頭段端面的池壁上配置取料口。延長(zhǎng)取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分熔化和均勻熔化，延長(zhǎng)火焰在熔化池?zé)峤粨Q路徑提高火焰利用率。其具有火焰利用率高，顯著降低尾氣和粉塵排放，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]作為優(yōu)化，通過(guò)采用強(qiáng)保溫的長(zhǎng)彎熔化池底來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能和保證玻璃液質(zhì)量；所述V形或者U形長(zhǎng)彎熔化池兩直段內(nèi)側(cè)邊內(nèi)端直接相接或者與彎頭段內(nèi)周邊相接:與所述兩直段外側(cè)邊相接的所述彎頭段外周邊為弧形或者為弧形兩側(cè)邊連接接直線形端邊或者為兩直段外側(cè)邊延長(zhǎng)成的直線兩側(cè)邊連接直線端邊；通過(guò)采用澄清排泡區(qū)深度小于熔化澄清區(qū)深度來(lái)使流到澄清排泡區(qū)的玻璃液中氣泡充分排出；所述加料口為四個(gè)兩對(duì)端置加料口以提高加料效率和產(chǎn)能；所述間隔墻的高度與長(zhǎng)彎熔化池壁高度一致；所述長(zhǎng)彎熔化池中心線總長(zhǎng)20-90米，所述長(zhǎng)彎熔化池深0.2-0.9m ;所述間隔墻與長(zhǎng)彎熔化池的直段內(nèi)側(cè)邊垂直或者夾角小于90度:所述取料口進(jìn)一步連接玻璃成型設(shè)備。
[0011]作為優(yōu)化，所述長(zhǎng)彎熔化池底強(qiáng)保溫是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的；所述加料口采用有利于實(shí)現(xiàn)薄層加料和加料口納入火焰對(duì)玻璃料表層進(jìn)行預(yù)加熱的前端寬后端窄的喇叭口型和配備電加熱預(yù)熔設(shè)備使玻璃料在加料口預(yù)熔；所述彎頭段內(nèi)周邊為直線形或者弧形；采用熔化澄清區(qū)深度0.9m左右和澄清排泡區(qū)深度0.2-0.3m，增大兩區(qū)域之間的玻璃液深度差或者壓力差，強(qiáng)化澄清排泡區(qū)氣泡釋放強(qiáng)度；所述間隔墻和長(zhǎng)彎熔化池壁項(xiàng)部與玻璃液面之間采用能保證阻擋玻璃液又能縱向火焰順暢通過(guò)5CM左右間距:所述取料口是外端配有澄清冷卻室的冷卻取料口 ；所述取料口通過(guò)主料道連接多個(gè)并列的分料道。
[0012]作為優(yōu)化，所述預(yù)熔是利用料層上置硅碳棒向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層，防止粉塵污染；所述澄清冷卻室是內(nèi)端與取料口聯(lián)通，外端與所述主料道聯(lián)通或者與玻璃成型設(shè)備聯(lián)通上方敞口的矩形熔融玻璃池。
[0013]作為優(yōu)化，所述預(yù)熔還利用設(shè)置在玻璃料層內(nèi)的鑰電極使玻璃料預(yù)熔來(lái)防止加料口堵塞；所述澄清冷卻室底和長(zhǎng)彎熔化池的澄清排泡區(qū)底部的層次結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層。
[0014]其是利用縱向長(zhǎng)橫向短的長(zhǎng)方形熔窯，兩短邊胸墻配置相對(duì)分布小爐、燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、換向器，定時(shí)換向的一種縱向火焰熔窯，長(zhǎng)徑縱向火焰對(duì)熔窯池內(nèi)的浮法玻璃料進(jìn)行熔化加熱，通過(guò)熔窯內(nèi)橫向設(shè)置兩道隔墻將長(zhǎng)彎熔化池隔分為三個(gè)池，熔窯V形或弧形中部外邊設(shè)置冷卻池一個(gè)。通過(guò)在冷卻池取玻璃液成型和在弧形熔窯的兩個(gè)長(zhǎng)邊胸墻兩端各配置多個(gè)加料