向火焰對熔窯熔化池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱；所述熔化池為中部向一側(cè)彎曲凸出、由兩段并列直段和一段彎頭段組成的V形或者U形長彎熔化池，所述V形或者U形長彎熔化池的兩直段端面上分別配置所述小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室，所述V形或者U形長彎熔化池的兩直段端部側(cè)配置對稱的端置加料口 ；所述長彎熔化池在其兩直段與彎頭段之間配置下方有流液洞的間隔墻將長彎熔化池分隔成兩邊并列的熔化澄清區(qū)和端部澄清排泡區(qū)分別對進(jìn)行熔化澄清和澄清排泡，間隔墻還將玻璃液中的浮渣阻擋在熔化澄清區(qū)內(nèi)；所述長彎熔化池在其彎頭段端面的池壁上配置取料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于通過采用強(qiáng)保溫的長彎熔化池底來實(shí)現(xiàn)節(jié)能和保證玻璃液質(zhì)量:所述V形或者U形長彎熔化池兩直段內(nèi)側(cè)邊內(nèi)端直接相接或者與彎頭段內(nèi)周邊相接；與所述兩直段外側(cè)邊相接的所述彎頭段外周邊為弧形或者為弧形兩側(cè)邊連接接直線形端邊或者為兩直段外側(cè)邊延長成的直線兩側(cè)邊連接直線端邊:通過采用澄清排泡區(qū)深度小于熔化澄清區(qū)深度來使流到澄清排泡區(qū)的玻璃液中氣泡充分排出；所述加料口為四個(gè)兩對端置加料口以提高加料效率和產(chǎn)能；所述間隔墻的高度與長彎熔化池壁高度一致:所述長彎熔化池中心線總長20-90米，所述長彎熔化池深0.2-0.9m:所述間隔墻與長變?nèi)刍氐闹倍蝺?nèi)側(cè)邊垂直或者夾角小于90度；所述取料口進(jìn)一步連接玻璃成型設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于所述長彎熔化池底強(qiáng)保溫是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的；所述加料口采用有利于實(shí)現(xiàn)薄層加料和加料口納入火焰對玻璃料表層進(jìn)行預(yù)加熱的前端寬后端窄的喇叭口型和配備電加熱預(yù)熔設(shè)備使玻璃料在加料口預(yù)熔；所述彎頭段內(nèi)周邊為直線形或者弧形:采用熔化澄清區(qū)深度0.9m左右和澄清排泡區(qū)深度0.2-0.3m，增大兩區(qū)域之間的玻璃液深度差或者壓力差，強(qiáng)化澄清排泡區(qū)氣泡釋放強(qiáng)度；所述間隔墻和長彎熔化池壁頂部與玻璃液面之間采用能保證阻擋玻璃液又能縱向火焰順暢通過5CM左右間距；所述取料口是外端配有澄清冷卻室的冷卻取料口 ；所述取料口通過主料道連接多個(gè)并列的分料道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于所述預(yù)熔是利用料層上置硅碳棒向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層，防止粉塵污染；所述澄清冷卻室是內(nèi)端與取料口聯(lián)通，外端與所述主料道聯(lián)通或者與玻璃成型設(shè)備聯(lián)通上方敝口的矩形熔融玻璃池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于所述預(yù)熔還利用設(shè)置在玻璃料層內(nèi)的鑰電極使玻璃料預(yù)熔來防止加料口堵塞；所述澄清冷卻室底和長彎熔化池的澄清排泡區(qū)底部的層次結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層。
6.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的長彎形玻璃熔窯，其特征在于利用長彎型熔窯的兩短邊胸墻配置的相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室產(chǎn)生的定時(shí)換向的長徑縱向火焰對熔窯熔化池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱；所述熔化池為中部向一側(cè)彎曲凸出、由兩段并列直段和一段彎頭段組成的V形或者U形長彎熔化池，所述V形或者U形長彎熔化池的兩直段端面上分別配置所述小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室，所述V形或者U形長彎熔化池的兩直段端部側(cè)配置對稱的端置加料口 ；所述長彎熔化池在其兩直段與彎頭段之間配置下方有流液洞的間隔墻將長彎熔化池分隔成兩邊并列的熔化澄清區(qū)和端部澄清排泡區(qū)分別對進(jìn)行熔化澄清和澄清排泡，間隔墻還將玻璃液中的浮渣阻擋在熔化澄清區(qū)內(nèi):所述長彎熔化池在其彎頭段端面的池壁上配置取料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述熔窯，其特征在于通過采用強(qiáng)保溫的長彎熔化池底來實(shí)現(xiàn)節(jié)能和保證玻璃液質(zhì)量；所述V形或者U形長彎熔化池兩直段內(nèi)側(cè)邊內(nèi)端直接相接或者與彎頭段內(nèi)周邊相接；與所述兩直段外側(cè)邊相接的所述彎頭段外周邊為弧形或者為弧形兩側(cè)邊連接接直線形端邊或者為兩直段外側(cè)邊延長成的直線兩側(cè)邊連接直線端邊；通過采用澄清排泡區(qū)深度小于熔化澄清區(qū)深度來使流到澄清排泡區(qū)的玻璃液中氣泡充分排出；所述加料口為四個(gè)兩對端置加料口以提高加料效率和產(chǎn)能；所述間隔墻的高度與長彎熔化池壁高度一致；所述長彎熔化池中心線總長20-90米，所述長彎熔化池深0.2-0.9m ;所述間隔墻與長彎熔化池的直段內(nèi)側(cè)邊垂直或者夾角小于90度:所述取料口進(jìn)一步連接玻璃成型設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述熔窯，其特征在于所述長彎熔化池底強(qiáng)保溫是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的:所述加料口采用有利于實(shí)現(xiàn)薄層加料和加料口納入火焰對玻璃料表層進(jìn)行預(yù)加熱的前端寬后端窄的喇叭口型和配備電加熱預(yù)熔設(shè)備使玻璃料在加料口預(yù)熔；所述彎頭段內(nèi)周邊為直線形或者弧形:采用熔化澄清區(qū)深度0.9m左右和澄清排泡區(qū)深度0.2-0.3m，增大兩區(qū)域之間的玻璃液深度差或者壓力差，強(qiáng)化澄清排泡區(qū)氣泡釋放強(qiáng)度；所述間隔墻和長彎熔化池壁頂部與玻璃液面之間采用能保證阻擋玻璃液又能縱向火焰順暢通過5CM左右間距；所述取料口是外端配有澄清冷卻室的冷卻取料口 ；所述取料口通過主料道連接多個(gè)并列的分料道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述熔窯，其特征在于所述預(yù)熔是利用料層上置硅碳棒向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層，防止粉塵污染；所述澄清冷卻室是內(nèi)端與取料口聯(lián)通，外端與所述主料道聯(lián)通或者與玻璃成型設(shè)備聯(lián)通上方敞口的矩形熔融玻璃池。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述熔窯，其特征在于所述預(yù)熔還利用設(shè)置在玻璃料層內(nèi)的鋁電極使玻璃料預(yù)熔來防止加料口堵塞:所述澄清冷卻室底和長彎熔化池的澄清排泡區(qū)底部的層次結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保玻璃熔制方法及長彎形玻璃熔窯，為解決現(xiàn)有技術(shù)火焰利用率低問題，其利用長彎型熔窯的兩短邊胸墻配置的相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室產(chǎn)生的定時(shí)換向的長徑縱向火焰對熔窯熔化池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱；所述熔化池為中部向一側(cè)彎曲凸出、由兩段并列直段和一段彎頭段組成的V形或者U形長彎熔化池，所述兩直段端面上分別配置所述小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室，所述兩直段端部側(cè)配置對稱的端置加料口；在兩直段與彎頭段之間配置下方有流液洞的間隔墻將熔化池分隔成兩邊并列的熔化澄清區(qū)和端部澄清排泡區(qū)分別對進(jìn)行熔化澄清和澄清排泡，間隔墻還將玻璃液中的浮渣阻擋在熔化澄清區(qū)內(nèi)；所述熔化池在其彎頭段端面的池壁上配置取料口。具有火焰利用率高，顯著降低尾氣和粉塵排放，使用壽命長，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C03B5-16, C03B5-42, C03B5-235, C03B5-04
【公開號】CN104773944
【申請?zhí)枴緾N201410018886
【發(fā)明人】肖自江, 肖志軍, 肖志華, 肖志海, 聶子城, 毛光明
【申請人】肖自江, 肖志軍, 肖志華, 肖志海, 聶子城, 毛光明
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月14日