專利名稱：電熔耐火材料的鼓泡法生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熔耐火材料生產(chǎn)工藝，屬于耐火材料領(lǐng)域，具體說是涉及電熔耐火材料的鼓泡法生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電熔耐火材料生產(chǎn)工藝多采用氧化法。其工藝過程為將生產(chǎn)電熔耐火材料的原料、助熔劑混合后加入電熔爐內(nèi)，將爐內(nèi)溫度升至2000℃左右的高溫區(qū)時通過氧氣槍向爐內(nèi)熔化后的爐料中吹入氧氣，加速氧化反應(yīng)以保證所生產(chǎn)耐火材料的品質(zhì)。這種生產(chǎn)工藝所存在的不足主要表現(xiàn)為其一，每次吹氧都要臨時將電熔爐停止供電，將氧氣槍插入耐火材料溶液中，同時打開氧氣源和包在吹氧孔管外表面水夾套的高壓水源，以防止高溫耐火材料溶液將吹氧孔堵住或燒壞氧槍。這種吹氧過程一般需兩次，使得吹氧工藝較復(fù)雜，操作很不方便。其二，消耗大成本高。因每次吹氧都要停電，使得電熔爐內(nèi)溫度急速下降，吹氧后再將爐內(nèi)溫度升至2000℃左右，這樣每生產(chǎn)1噸電熔磚將多耗電能500度左右；且氧氣的成本也較高。其三，危險性大。因吹氧所使用的氧槍的吹氧孔管外表面包有水夾套，當(dāng)氧槍插入2000℃左右高溫的熔液中吹氧時，若出現(xiàn)氧槍漏水現(xiàn)象，就會造成爆炸等重大事故的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種電熔耐火材料的鼓泡法生產(chǎn)工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明可通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)本發(fā)明是將生產(chǎn)電熔耐火材料的原料、助熔劑混合后加入電熔爐內(nèi)；在所述電熔爐的底壁上開設(shè)有貫穿爐體外殼和爐襯的通孔；在所述通孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管與設(shè)置在爐體外的壓縮空氣儲氣罐相連通；在所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有進氣閥、減壓閥；熔煉時，在起弧的同時打開所述進氣閥將壓縮空氣自導(dǎo)氣管緩慢的自爐腔底部輸入到電熔爐體內(nèi)。
由于采用開設(shè)在電熔爐底壁上的貫穿爐體外殼和爐襯的通孔將壓縮空氣自導(dǎo)氣管緩慢的從爐體底部輸入到電熔爐體內(nèi)的液體中，從而使得本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、向電熔爐內(nèi)吹氧不需要停電，解決了現(xiàn)有吹氧法因停電造成電熔爐料溫度下降的問題，大大地降低了生產(chǎn)電熔耐火材料的噸耗電量，降低了生產(chǎn)成本。
2、連續(xù)吹入爐內(nèi)的壓縮空氣使?fàn)t內(nèi)粘度很高的熔液增加反應(yīng)接觸次數(shù)，起到了使?fàn)t料成份均勻的效果。
3、在高溫下造成氣體、液體同時流動，起到將熔液中氣體帶出的效果，提高了熔鑄耐火材料的密度，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
4、取消了氧氣槍，消除了吹氧過程不安全因素。
5、簡化了生產(chǎn)工藝，減少了人為所造成的質(zhì)量負面影響，利于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
6、吹入的壓縮空氣中的氧氣被爐內(nèi)貧氧氧化物吸收，起到了吹氧效果。


圖1為本發(fā)明所用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明所述的方法是將生產(chǎn)電熔耐火材料的原料、助熔劑混合后加入電熔爐1內(nèi)；在所述電熔爐1的底壁上開設(shè)有貫穿爐體外殼2和爐襯3的通孔4；在所述通孔4內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)氣管5，所述導(dǎo)氣管5將設(shè)置在爐體外的壓縮空氣儲氣罐6相連通；在所述導(dǎo)氣管5上設(shè)置有進氣閥7、減壓閥8、氣體流量計9；熔煉時，在起弧的同時打開所述進氣閥7將壓縮空氣自導(dǎo)氣管5緩慢的自爐腔底部輸入到輸入電熔爐1腔體內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電熔耐火材料的鼓泡法生產(chǎn)工藝，其特征在于它是將生產(chǎn)電熔耐火材料的原料、助熔劑混合后加入電熔爐(1)內(nèi)；在所述電熔爐(1)的底壁上開設(shè)有貫穿爐體外殼(2)和爐襯(3)的通孔(4)；在所述通孔(4)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)氣管(5)，所述導(dǎo)氣管(5)與設(shè)置在爐體外的壓縮空氣儲氣罐(6)相連通；在所述導(dǎo)氣管(5)上設(shè)置有進氣閥(7)、減壓閥(8)；熔煉時，在起弧的同時打開所述進氣閥(7)將壓縮空氣自導(dǎo)氣管(5)緩慢的自爐腔底部輸入到電熔爐(1)腔體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熔耐火材料的鼓泡法生產(chǎn)工藝，它是將生產(chǎn)電熔耐火材料的原料、助熔劑混合后加入電熔爐內(nèi)；在所述電熔爐的底壁上開設(shè)有貫穿爐體外殼和爐襯的通孔；在所述通孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管與設(shè)置在爐體外的壓縮空氣儲氣罐相連通；在所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有進氣閥、減壓閥；熔煉時，在起弧的同時打開所述進氣閥將壓縮空氣自導(dǎo)氣管緩慢的自爐腔底部輸入到電熔爐體內(nèi)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.向電熔爐內(nèi)吹氧不需要停電，解決了現(xiàn)有吹氧法因停電造成電熔爐料溫度下降的問題，大大地降低了生產(chǎn)電熔耐火材料的噸耗電量，降低了生產(chǎn)成本。2.爐料成分均勻，提高了熔鑄耐火材料的密度，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號C04B35/66GK1539794SQ200310110140
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者侯松發(fā) 申請人:侯松發(fā)