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混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中過(guò)濾機(jī)硅渣的處理方法

文檔序號(hào):3434683閱讀:232來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中過(guò)濾機(jī)硅渣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中過(guò)濾機(jī)硅渣的處理方法。
背景技術(shù)
在混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中有燒結(jié)法和拜耳法兩大工序,其中燒結(jié)法包括礦石生料漿的 配制、生料漿的燒成、熟料溶出分離和洗滌系統(tǒng)、鋁酸鈉溶液的脫硅過(guò)濾精制、鋁酸鈉溶液 的分解和氫氧化鋁的焙燒;拜耳法生產(chǎn)包括礦漿的配制、溶出、過(guò)濾精制及分離洗滌和鋁酸 鈉溶液的分解。拜耳法過(guò)程赤泥和燒結(jié)法硅渣須返回到生料漿配制工序進(jìn)行配料,目前燒結(jié) 法硅渣過(guò)濾機(jī)濾餅和拜耳法赤泥都和碳分母液混合后送去料漿配制(其中拜耳法赤泥和碳分 母液的混合物叫堿赤泥),這樣造成碳分母液調(diào)配困難,使硅渣和堿赤泥輸送受到制約,因此 現(xiàn)流程中硅渣用水混合后送往拜耳法洗滌工序和拜耳法赤泥一起進(jìn)行二次過(guò)濾后進(jìn)入流程, 容易造成拜耳法過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能降低,沉降槽容易出現(xiàn)跑渾現(xiàn)象,給生產(chǎn)帶來(lái)不利。為此對(duì)硅渣 過(guò)濾機(jī)的沖泥工藝改造勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足,提供能有效解決現(xiàn)有混聯(lián)法生產(chǎn)過(guò)程 中燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中的硅渣使用水或者碳分母液沖過(guò)濾機(jī)硅渣而給生產(chǎn)帶來(lái)弊端的混 聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中過(guò)濾機(jī)硅渣的處理方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中過(guò)濾機(jī)硅渣的處理方法,其特征在于是利用堿赤泥沖刷硅渣過(guò) 濾機(jī)的濾餅,再將沖刷后形成的漿料送往生料漿配制工序進(jìn)行配料。
本發(fā)明的一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中過(guò)濾機(jī)硅渣的處理方法,把燒結(jié)法硅渣過(guò)濾機(jī)原來(lái)用 水沖泥方式改為用堿赤泥沖后,直接送生料漿配制工序進(jìn)行配料,有效解決了燒結(jié)法硅渣的 去向問(wèn)題,提高了赤泥過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)能,杜絕了燒結(jié)法硅渣對(duì)拜耳法沉降槽的影響。


圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中過(guò)濾機(jī)硅渣的處理方法,利用堿赤泥沖刷硅渣過(guò)濾機(jī)的濾餅,
再將沖刷后形成的漿料送往生料槳配制工序進(jìn)行配料。
其具體的實(shí)施方式是把堿赤泥引流到硅渣過(guò)濾機(jī),用來(lái)沖刷硅渣過(guò)濾機(jī)的濾餅,把原來(lái) 用水或者碳分母液沖刷硅渣的方式改為用堿赤泥來(lái)沖刷,然后直接送往生料漿配制工序進(jìn)行 配料。提高了赤泥過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)能;杜絕了燒結(jié)法硅渣對(duì)拜耳法沉降槽的影響;降低了鈉 硅渣對(duì)生料漿成分的影響,實(shí)施后產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中過(guò)濾機(jī)硅渣的處理方法,其特征在于是利用堿赤泥沖刷硅渣過(guò)濾機(jī)的濾餅,再將沖刷后形成的漿料送往生料漿配制工序進(jìn)行配料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中過(guò)濾機(jī)硅渣的處理方法。其特征在于是利用堿赤泥沖刷硅渣過(guò)濾機(jī)的濾餅,再將沖刷后形成的漿料送往生料漿配制工序進(jìn)行配料。本發(fā)明的方法,解決了燒結(jié)法硅渣的去向問(wèn)題;相對(duì)來(lái)說(shuō)提高了赤泥過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)能;杜絕了燒結(jié)法硅渣對(duì)拜耳法沉降槽的影響;降低了鈉硅渣對(duì)生料漿成分的影響,有利于生產(chǎn)組織,有利于大窯熟料的燒成。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101157469SQ200710121908
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者付群生 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
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