一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，涉及一種采用拜耳法赤泥進(jìn)行配料的燒結(jié)方法的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冶金級(jí)氧化鋁燒結(jié)法生產(chǎn)的配料及燒結(jié)采用的是濕法配料、濕法燒結(jié)方法。原料一般包括:礦石和/或拜爾法堿赤泥、堿溶液、石灰或石灰石、無煙煤、純堿等，生產(chǎn)過程將原料與含堿溶液在濕磨中磨制，配制成一定組份的可流動(dòng)的生料漿去燒結(jié)。生料漿采用栗類設(shè)備和管道噴入燒結(jié)設(shè)備(主要是回轉(zhuǎn)窯)中，在高溫下進(jìn)行烘干、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻，生產(chǎn)出固體熟料。
[0003]上述生產(chǎn)方法的主要問題是:①由于生料漿中水份較高，燒結(jié)時(shí)必須先烘干脫水，才能預(yù)熱燒結(jié)，這樣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備必須加長(zhǎng)，增加設(shè)備投資和占地，而且設(shè)備產(chǎn)能較低。②生料漿中的水份高，這部分水必須通過增加燃料(煤、各種燃?xì)?才能脫除，因此，燒結(jié)過程的能耗較高。③生料漿水份及成份波動(dòng)大，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的熱平衡影響較大，熟料質(zhì)量不好控制，熟料容易過燒或欠燒，影響后序工序的溶出率。④燒結(jié)過程中粉塵含量大，煙氣水份高，收塵出口含塵無法保證達(dá)標(biāo)排放，煙氣的熱利用率低。
[0004]目前，入回轉(zhuǎn)窯的生料漿水份一般在35?42%，回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度往往在90?110m左右，直徑在3.0?5.0m的回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)能僅50?55t/h，熟料燒結(jié)過程中燃料消耗折標(biāo)準(zhǔn)煤約200kg/t-熟料。煙氣排放出口含塵量無法達(dá)到50mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)，200°C左右的煙氣全部排放，低溫?zé)煔鉄崮芎茈y回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能大幅度降低燒結(jié)燃料消耗，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，燒結(jié)過程的熱利用率提高，能有降低煙氣出口含塵量的燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)過程中的步驟包括:
(1)將拜爾法赤泥漿進(jìn)行脫水，制得脫水后濾餅漿；
(2)將石灰石或石灰、礦石、無煙煤進(jìn)行干磨，磨制成細(xì)粉料，并烘干；
(3)將赤泥濾餅漿、干磨磨制的細(xì)粉料、純堿混合均勻，制得生料；
(4)將制得的生料制成生料球，烘干預(yù)熱；
(5)將烘干預(yù)熱后的生料球加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)出熟料。
[0008]本發(fā)明的一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(1)將拜爾法赤泥漿進(jìn)行脫水后，濾餅漿的含水重量為30%_40%。
[0009]本發(fā)明的一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(2)的石灰石或石灰、礦石、無煙煤通過干磨磨制成細(xì)粉料細(xì)度在120#篩上殘留小于14%。
[0010]本發(fā)明的一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(4)制成生料球球徑為5-20_的生料球，采用流態(tài)化床或回轉(zhuǎn)窯烘干預(yù)熱。
[0011]本發(fā)明的一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，其特征在于從流態(tài)化床、回轉(zhuǎn)窯出來的煙氣用于步驟(2)的磨制成的細(xì)粉料的烘干。
[0012]本發(fā)明的一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，拜爾法赤泥漿通過機(jī)械脫水、石灰石或石灰或礦石、無煙煤干磨、濾餅漿、干磨磨制成細(xì)粉料、純堿打散混合、半干生料制生料球、生料球烘干預(yù)熱、生料球燒結(jié)、煙氣余熱利用、煙氣處理等工藝，均采用成熟的設(shè)備技術(shù)，可大大減少濕法配料的大型設(shè)備投用數(shù)量，提高生料成份合格率，提高燒結(jié)過程熱利用率，充分利用煙氣余熱，改善熟料物理和化學(xué)質(zhì)量等，可降低窯的燒成煤耗約20%以上，窯產(chǎn)能可提高約20%以上，生料合格率提高到約90%，煙氣出口含塵量達(dá)到50mg/Nm3以下，高溫?zé)煔獾玫匠浞掷茫鼓壳把趸X生產(chǎn)的燒結(jié)法生產(chǎn)成本有效降低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，具體操作步驟包括:
1)拜爾法赤泥漿通過機(jī)械脫水，濾餅漿水份降低到30?40%;
2)石灰石或石灰、礦石、無煙煤通過干磨磨制成細(xì)粉料細(xì)度在120#篩上殘留不大于14%，干磨采用風(fēng)掃磨或立磨，采用回轉(zhuǎn)窯(或預(yù)熱裝置如流態(tài)化床等)過來的煙氣烘干；
3)赤泥濾餅漿、干磨磨制的細(xì)粉料、純堿按生產(chǎn)配方比例通過計(jì)量設(shè)施精確定量喂入強(qiáng)力混合器中，充分打散混合均勻，得到水分20%土的符合生產(chǎn)要求的半干生料；
4)半干生料去制球機(jī)中制成球徑5?20_的生料球，送入預(yù)熱裝置(流態(tài)化床)中或回轉(zhuǎn)窯中用回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)煔?約600°C以上)烘干預(yù)熱；
5)烘干預(yù)熱后的生料球入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)出合格的熟料；
6)從流態(tài)化床出來的中溫?zé)煔?約300°C)部分可用于干磨磨制石灰粉，絕大部分可以通過鍋爐等余熱回收設(shè)備產(chǎn)蒸汽或發(fā)電，用于生產(chǎn)；
7)低溫?zé)煔?約130°C)通過布袋收塵器或電收塵處理后，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0015]所述的拜爾法赤泥或堿溶液通過機(jī)械脫水可采用真空過濾機(jī)、壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)的一種。
[0016]所述的石灰石或石灰或礦石、無煙煤干磨可采用球磨機(jī)或立磨、輥磨等設(shè)備。
[0017]所述的濾餅漿、干磨磨制的細(xì)粉料、純堿打散混合生產(chǎn)半干生料可采用強(qiáng)力混合器(另有專利)。
[0018]所述的半干生料制生料球采用工業(yè)常用的壓球機(jī)或滾球機(jī)中的一種。
[0019]所述的生料球烘干預(yù)熱采用流態(tài)化烘干床設(shè)備或直接入窯烘干預(yù)熱。
[0020]所述的生料球燒結(jié)采用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。
[0021]所述的煙氣余熱利用設(shè)備采用余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)(必要的話)。
[0022]所述的煙氣處理采用布袋收塵或電收塵。
[0023]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0024]實(shí)施例1
拜耳法赤泥漿通過轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)脫水，濾餅漿水份降低到35%?40% ;石灰石或石灰、礦石、無煙煤通過冷風(fēng)磨磨制成細(xì)粉料(細(xì)度:120#篩上殘留不大于14%)，風(fēng)掃磨采用流態(tài)化床過來的煙氣烘干；脫水后的濾餅漿與干磨磨制的細(xì)粉料、純堿按生產(chǎn)配方比例通過計(jì)量設(shè)施精確定量喂入強(qiáng)力混合器中，充分打散混合均勻，得到水分20%土的符合生產(chǎn)要求的半干生料；半干生料去制球機(jī)中制成球徑5?20_的生料球，送入流態(tài)化床中或回轉(zhuǎn)窯中用回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)煔?約600°C以上)烘干預(yù)熱；烘干預(yù)熱后的生料球入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)出合格的熟料；從預(yù)熱裝置出來的中溫?zé)煔?約300°C)部分除去冷風(fēng)磨的少量以外，大部分通過鍋爐余熱回收產(chǎn)蒸汽用于生產(chǎn)；低溫?zé)煔?約130°C)通過布袋收塵器或電收塵處理后，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0025]實(shí)施例2
其它與實(shí)施例1相同，只是制好的生料球直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干、預(yù)熱、燒成，冷風(fēng)磨采用回轉(zhuǎn)窯過來的煙氣烘干。
[0026]實(shí)施例3
其它與實(shí)施例1相同，只是拜耳法赤泥漿通過板框壓濾機(jī)脫水，濾餅漿水份降低到30 ?35%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)過程中的步驟包括: (1)將拜爾法赤泥漿進(jìn)行脫水，制得脫水后濾餅漿； (2)將石灰石或石灰、礦石、無煙煤進(jìn)行干磨，磨制成細(xì)粉料，并烘干； (3)將赤泥濾餅漿、干磨磨制的細(xì)粉料、純堿混合均勻，制得生料； (4)將制得的生料制成生料球，烘干預(yù)熱； (5)將烘干預(yù)熱后的生料球加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)出熟料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(1)將拜爾法赤泥漿進(jìn)行脫水后，濾餅漿的含水重量為30%?40%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(2)的石灰石或石灰、礦石、無煙煤通過干磨磨制成細(xì)粉料細(xì)度在120#篩上殘留小于14%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(4)制成生料球球徑為5?20_的生料球，采用預(yù)熱裝置或回轉(zhuǎn)窯烘干預(yù)熱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，其特征在于從預(yù)熱裝置、回轉(zhuǎn)窯出來的煙氣用于步驟(2)的磨制成的細(xì)粉料的烘干。
【專利摘要】一種燒結(jié)法氧化鋁的熟料生產(chǎn)方法，涉及一種采用拜耳法赤泥進(jìn)行配料的燒結(jié)方法的改進(jìn)。其特征在于其生產(chǎn)過程中的步驟包括：（1）將拜爾法赤泥漿進(jìn)行脫水，制得脫水后濾餅漿；（2）將石灰石或石灰、礦石、無煙煤進(jìn)行干磨，磨制成細(xì)粉料，并烘干；（3）將赤泥濾餅漿、干磨磨制的細(xì)粉料、純堿混合均勻，制得生料；（4）將制得的生料制成生料球，烘干預(yù)熱；（5）將烘干預(yù)熱后的生料球加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)出熟料。本發(fā)明的方法，可大幅減少濕法配料的大型設(shè)備投用數(shù)量，提高生料成份合格率，提高燒結(jié)過程熱利用率，充分利用煙氣余熱，改善熟料物理和化學(xué)質(zhì)量等，可降低窯的燒成煤耗約20%以上，窯產(chǎn)能可提高約20%以上。
【IPC分類】C01F7/02
【公開號(hào)】CN105399117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510838641
【發(fā)明人】郭慶山, 郝向東, 任巨金, 郭晉梅, 商繼紅
【申請(qǐng)人】中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日