專利名稱：一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，涉及混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程簡化和節(jié)能降耗
的方法。
背景技術(shù)：
混聯(lián)法是針對(duì)中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁形成的有效工藝方法，其 能夠處理的礦石品位低，回收率高，但其工藝復(fù)雜、綜合能耗較拜爾法高?；炻?lián)法能耗高的 原因主要是由于其中的燒結(jié)法系統(tǒng)能耗較高，包括熟料燒成能耗、燒結(jié)法系統(tǒng)濃度低母液 蒸發(fā)能耗和粗液中壓脫硅的能耗。因此，為了提高混聯(lián)法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，最主要的是縮短流 程和降低其中燒結(jié)法的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效縮混聯(lián)法短流 程、降低能耗、提高生產(chǎn)效率的混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 —種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其過程的工藝步驟包括利用熟料窯尾氣進(jìn)行燒結(jié) 法生料烘干、生料干法燒結(jié)、熟料低碳酸鈉高氧化鋁濃度溶出、高濃度溶出漿液快速分離和 高濃度粗液全部與拜爾法溶出料漿合流；其特征在于 (1)將混聯(lián)法中燒結(jié)法的熟料燒結(jié)過程中利用熟料窯煙氣余熱，先將烘干生料烘 干，再將烘干后的生料入熟料窯燒成熟料； (2)燒結(jié)法的熟料經(jīng)過溶出后，將溶出料漿過濾分離，得到的分離液與拜爾法溶出 料漿合流，進(jìn)行拜爾法分解。 本發(fā)明的一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于其燒結(jié)法的熟料溶出過程是 采用氫氧化鋁洗液或赤泥洗液，在碳酸鈉濃度為2 10g/l和液固比為2 4的條件下進(jìn) 行溶出，溶出料漿過濾分離得到的分離液濃度為130 200g/l。 本發(fā)明的一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于其將溶出料漿過濾分離過程 采用的是平帶式過濾機(jī)。 本發(fā)明的一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于熟料窯為干法窯，煙氣溫度 高于700°C。 本發(fā)明的一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，燒結(jié)法系統(tǒng)采用干法窯進(jìn)行熟料燒成， 窯尾煙氣溫度達(dá)到700°C以上，利用熟料窯尾煙氣余熱烘干生料，提高了熱利用率，避免烘 干過程結(jié)疤；熟料溶出采用氫氧化鋁洗液，在低碳酸鈉濃度和低液固比的條件下進(jìn)行高濃 度溶出，粗液氧化鋁濃度達(dá)到130 200g/1 ;燒結(jié)法溶出料漿采用具有"赤泥熱水洗滌-濾 布水沖洗再生-濾布熱堿浸泡再生"水平帶式過濾機(jī)快速分離并高效洗滌赤泥，濾布使用周 期達(dá)到20天以上；燒結(jié)窯產(chǎn)量按照拜爾法補(bǔ)堿平衡安排，生料由赤泥、純堿粉、碳酸鹽和硫 酸鹽結(jié)晶、石灰石以及鋁土礦石組成，配礦量以及燒結(jié)熟料鋁硅比需要控制在適當(dāng)范圍，以
3保持在混聯(lián)法流程中的堿平衡為主要目標(biāo)；全部粗液與拜爾法溶出料漿合流，取消燒結(jié)法 系統(tǒng)的粗液脫硅、碳酸化分解和碳分母液蒸發(fā)工序。 本發(fā)明的一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，溶出的溶出液濃度高，與拜爾法溶出料 漿合流進(jìn)行分解，取消了原燒結(jié)法溶出料漿分離后的粗液脫硅、碳酸化分解和碳分母液蒸 發(fā)工序，縮短了混聯(lián)法的流程；采用燒結(jié)法熟料干法燒結(jié)，不僅降低了燒成過程生料脫水烘 干的能耗，提高了窯產(chǎn)能，而且窯尾煙氣溫度較高，更有利于煙氣余熱利用。
實(shí)施例1 采用拜爾法赤泥、蒸發(fā)系統(tǒng)排出的碳酸鹽和硫酸鹽結(jié)晶、純堿粉、鋁土礦、石灰石 和熟料窯返回的窯灰配制生料，先將赤泥和鹽結(jié)晶采用過濾脫水，然后再與其它干原料混 合進(jìn)行烘干成干生料，干生料水分1 %以下，烘干所用的熱氣流為熟料窯尾氣，尾氣溫度 700°C ;熟料采用氫氧化鋁洗液溶出，溶出在碳酸鈉濃度5g/l、液固比2. 0的條件下溶出，溶 出粗液濃度氧化鋁濃度達(dá)到130g/l，此粗液全部與拜爾法溶出料漿合流；溶出料漿采用帶 有連續(xù)再生裝置的水平帶式過濾機(jī)快速分并洗滌赤泥，濾布使用周期達(dá)到20天。
實(shí)施例2 采用拜爾法赤泥、蒸發(fā)系統(tǒng)排出的碳酸鹽和硫酸鹽結(jié)晶、純堿粉、鋁土礦、石灰石 和熟料窯返回的窯灰配制生料，先將赤泥和鹽結(jié)晶采用過濾脫水，然后再與其它干原料混 合進(jìn)行烘干成干生料，干生料水分0. 5%以下，烘干所用的熱氣流為熟料窯尾氣，尾氣溫度 750°C ;熟料采用氫氧化鋁洗液溶出，溶出在碳酸鈉濃度10g/l，液固比3.0的條件下溶出， 溶出粗液濃度氧化鋁濃度達(dá)到180g/l，此粗液全部與拜爾法溶出料漿合流；溶出料漿采用 帶有連續(xù)再生裝置的水平帶式過濾機(jī)快速分并洗滌赤泥，濾布使用周期達(dá)到22天。
實(shí)施例3 采用拜爾法赤泥、蒸發(fā)系統(tǒng)排出的碳酸鹽和硫酸鹽結(jié)晶、純堿粉、鋁土礦、石灰石 和熟料窯返回的窯灰配制生料，先將赤泥和鹽結(jié)晶采用過濾脫水，然后再與其它干原料混 合進(jìn)行烘干成干生料，干生料水分0. 5%以下，烘干所用的熱氣流為熟料窯尾氣，尾氣溫度 750°C ;熟料采用氫氧化鋁洗液溶出，在碳酸鈉濃度2. Og/l，液固比3. 2的條件下溶出，溶出 粗液濃度氧化鋁濃度達(dá)到180g/l，此粗液全部與拜爾法溶出料漿合流；溶出料漿采用帶有 連續(xù)再生裝置的水平帶式過濾機(jī)快速分并洗滌赤泥，濾布使用周期達(dá)到22天。
實(shí)施例4 采用拜爾法赤泥、蒸發(fā)系統(tǒng)排出的碳酸鹽和硫酸鹽結(jié)晶、純堿粉、鋁土礦、石灰石 和熟料窯返回的窯灰配制生料，先將赤泥和鹽結(jié)晶采用過濾脫水，然后再與其它干原料混 合進(jìn)行烘干成干生料，干生料水分0. 1 %以下，烘干所用的熱氣流為熟料窯尾氣，尾氣溫度 720°C ;熟料采用氫氧化鋁洗液溶出，在碳酸鈉濃度4g/l、液固比4. 0的條件下溶出，溶出粗 液濃度氧化鋁濃度達(dá)到200g/l，此粗液全部與拜爾法溶出料漿合流；溶出料漿采用帶有連 續(xù)再生裝置的水平帶式過濾機(jī)快速分并洗滌赤泥，濾布使用周期達(dá)到25天。
權(quán)利要求
一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其過程的工藝步驟包括利用熟料窯尾氣進(jìn)行燒結(jié)法生料烘干、生料干法燒結(jié)、熟料低碳酸鈉高氧化鋁濃度溶出、高濃度溶出漿液快速分離和高濃度粗液全部與拜爾法溶出料漿合流；其特征在于(1)將混聯(lián)法中燒結(jié)法的熟料燒結(jié)過程中利用熟料窯煙氣余熱，先將烘干生料烘干，再將烘干后的生料入熟料窯燒成熟料；(2)燒結(jié)法的熟料經(jīng)過溶出后，將溶出料漿過濾分離，得到的分離液與拜爾法溶出料漿合流，進(jìn)行拜爾法分解。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于其燒結(jié)法的熟料 溶出過程是采用氫氧化鋁洗液或赤泥洗液，在碳酸鈉濃度為2 10g/l和液固比為2 4 的條件下進(jìn)行溶出，溶出料漿過濾分離得到的分離液濃度為130 200g/l。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于其將溶出料漿過 濾分離過程采用的是平帶式過濾機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于熟料窯為干法 窯，煙氣溫度高于700°C。
全文摘要
一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于(1)將混聯(lián)法中燒結(jié)法的熟料燒結(jié)過程中利用熟料窯煙氣余熱，先將烘干生料烘干，再將烘干后的生料入熟料窯燒成熟料；(2)燒結(jié)法的熟料經(jīng)過溶出后，將溶出料漿過濾分離，得到的分離液與拜爾法溶出料漿合流，進(jìn)行拜爾法分解。本發(fā)明的方法，熟料經(jīng)過高濃度溶出，溶出料漿采用能夠連續(xù)再生的水平帶式過濾機(jī)進(jìn)行快速分離，全部高濃度粗液與拜爾法溶出料漿合流，取消了燒結(jié)法溶出料漿分離后的粗液脫硅、碳酸化分解和碳分母液蒸發(fā)工序，縮短了混聯(lián)法的流程；采用燒結(jié)法熟料干法燒結(jié)，不僅降低了燒成過程生料脫水烘干的能耗，提高了窯產(chǎn)能，而且窯尾煙氣溫度較高，更有利于煙氣余熱利用。
文檔編號(hào)C01F7/00GK101746790SQ20091024335
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者楊志民, 顧松青 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司