一種鑄件澆口研磨半自動化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄件澆口研磨半自動化裝置，包括拋光機(jī)，拋光機(jī)由底座、底座上的高速電機(jī)、高速電機(jī)驅(qū)動的研磨輪，及研磨輪與一從動輪之間安裝的砂帶組成；研磨輪旁設(shè)有氣動夾持裝置，所述氣動夾持裝置包括底座支架、底座支架頂端設(shè)有氣缸推進(jìn)平臺，氣缸推進(jìn)平臺上設(shè)有水平搖擺部，水平搖擺部上設(shè)有氣動夾具。本實(shí)用新型提高了工作效率、研磨品質(zhì)均勻穩(wěn)定，能夠輕松完成研磨動作，極大地降低勞動強(qiáng)度和提高砂帶的利用率。
【專利說明】
一種鑄件澆口研磨半自動化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及脫蠟鑄造行業(yè)澆口研磨拋光裝置，具體涉及一種鑄件澆口研磨半自動化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前行業(yè)內(nèi)對澆鑄口均是人工手持產(chǎn)品，在裝載有砂帶的研磨輪上，使用人力貼合方式，通過研磨輪告訴旋轉(zhuǎn)，而將澆鑄口磨去，直至與產(chǎn)品表面齊平。該方法人員勞動強(qiáng)度大、效率地、研磨程度不一，品質(zhì)不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鑄件澆口研磨半自動化裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種鑄件澆口研磨半自動化裝置，包括拋光機(jī)，拋光機(jī)由底座、底座上的高速電機(jī)、高速電機(jī)驅(qū)動的研磨輪，及研磨輪與一從動輪之間安裝的砂帶組成;研磨輪旁設(shè)有氣動夾持裝置，所述氣動夾持裝置包括底座支架、底座支架頂端設(shè)有氣缸推進(jìn)平臺，氣缸推進(jìn)平臺上設(shè)有水平搖擺部，水平搖擺部上設(shè)有氣動的夾具。
[0005]進(jìn)一步的，所述的氣缸推進(jìn)平臺通過進(jìn)退氣缸推動，進(jìn)退氣缸的活塞桿與氣缸推進(jìn)平臺固接。
[0006]進(jìn)一步的，水平搖擺部由氣缸推進(jìn)平臺上安裝的軸承和轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上設(shè)有的水平搖擺臺、及與氣缸推進(jìn)平臺固接的一左右擺桿構(gòu)成。
[0007]進(jìn)一步的，水平搖擺臺上設(shè)有用于向夾具給力的壓緊氣缸，壓緊氣缸的柱形治具上套接夾具。
[0008]進(jìn)一步的，還包括旋轉(zhuǎn)擺桿，旋轉(zhuǎn)擺桿與夾具相接。
[0009]進(jìn)一步的，壓緊氣缸、及進(jìn)退氣缸中氣體的流入均通過換向閥控制，換向閥設(shè)于氣缸推進(jìn)平臺上的一側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述的夾具為內(nèi)撐式夾具、向下壓緊式夾具、左右夾緊式夾具或全包式夾持夾具中的任意一種。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型研磨省時省力，調(diào)節(jié)靈活，能夠輕松完成鑄件澆口各個方向的研磨動作，不僅極大地降低勞動強(qiáng)度、提高了工作效率，而且提高了砂帶的利用率，同時保證了研磨品質(zhì)均勻穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型圖1的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供了一種鑄件澆口研磨半自動化裝置，包括拋光機(jī)，拋光機(jī)由底座13、底座上的高速電機(jī)1、高速電機(jī)I驅(qū)動的研磨輪12，及研磨輪12與一從動輪之間安裝的砂帶2組成;研磨輪12旁設(shè)有用于夾持、推進(jìn)鑄件澆口研磨的氣動夾持裝置，氣動夾持裝置包括底座支架7、底座支架7頂端設(shè)有氣缸推進(jìn)平臺9，氣缸推進(jìn)平臺9通過進(jìn)退氣缸5推動，進(jìn)退氣缸5的活塞桿與氣缸推進(jìn)平臺9固接。氣缸推進(jìn)平臺9上設(shè)有水平搖擺部，水平搖擺部由氣缸推進(jìn)平臺9上安裝的軸承和轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上固接的水平搖擺臺10、及與氣缸推進(jìn)平臺9固接的一左右擺桿6構(gòu)成，水平搖擺臺10通過左右擺桿6進(jìn)行搖擺。水平搖擺臺10上安裝有氣動夾具11和用于向夾具給力的壓緊氣缸3，夾具11套接在壓緊氣缸3的柱形治具上。壓緊氣缸3、及進(jìn)退氣缸5中氣體的流入均通過氣管上安裝的換向閥8控制，換向閥8安裝在氣缸推進(jìn)平臺9上的一側(cè)。所述夾具11為內(nèi)撐式夾具、向下壓緊式夾具、左右夾緊式夾具或全包式夾持夾具中的任意一種。
[0015]制造時，氣動夾持裝置是一幅內(nèi)徑夾持研磨，同時還可以配合研發(fā)不規(guī)則面夾持研磨，通過螺絲組裝構(gòu)建一個向前的氣缸推進(jìn)平臺9(前進(jìn)部)，然后在氣缸推進(jìn)平臺9上使用軸承組建一個水平搖擺部(偏擺部)，配左右擺桿6—根，再向上繼續(xù)組裝氣動夾具(夾持部)。夾持部可根據(jù)需要更改成向下壓緊式、左右夾緊式、甚至全包式等夾持方式，以配合研磨產(chǎn)品進(jìn)行非標(biāo)制作。使用時，作業(yè)員將待研磨的鑄件安裝固定在底座支架7上的氣動夾具11(夾持部)上，夾具11套在壓緊氣缸3的柱形治具上，然后水平向前撥動換向閥8，氣體通過流入氣缸，壓緊氣缸3逆時針旋轉(zhuǎn)90度壓下，壓緊鑄件，同時進(jìn)退氣缸5 (前進(jìn)部)水平向前推進(jìn)，使鑄件通過高速旋轉(zhuǎn)的研磨輪12和砂帶2研磨鑄件澆口。當(dāng)鑄件澆口面寬度大于砂帶截面或者鑄件為圓弧面時，操作者可以通過左右擺動旋轉(zhuǎn)擺桿4(偏擺部)使產(chǎn)品左右兩邊得到充分拋光研磨。當(dāng)產(chǎn)品澆口面寬度小于砂帶截面時，操作者可以通過調(diào)節(jié)左右擺桿6使整個水平搖擺臺10向左或向右移動，使砂帶被充分利用，當(dāng)產(chǎn)品研磨不平時，還可以調(diào)節(jié)夾持部上的調(diào)節(jié)手輪使夾持部往前推進(jìn)，0.5-3MM。
[0016]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄件澆口研磨半自動化裝置，包括拋光機(jī)，拋光機(jī)由底座、底座上的高速電機(jī)、高速電機(jī)驅(qū)動的研磨輪，及研磨輪與一從動輪之間安裝的砂帶組成；其特征在于:研磨輪(12)旁設(shè)有氣動夾持裝置，所述氣動夾持裝置包括底座支架(7)、底座支架(7)頂端設(shè)有氣缸推進(jìn)平臺(9)，氣缸推進(jìn)平臺(9)上設(shè)有水平搖擺部，水平搖擺部上設(shè)有氣動的夾具(11)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄件澆口研磨半自動化裝置，其特征在于:所述的氣缸推進(jìn)平臺(9)通過進(jìn)退氣缸(5)推動，進(jìn)退氣缸(5)的活塞桿與氣缸推進(jìn)平臺(9)固接。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鑄件澆口研磨半自動化裝置，其特征在于:水平搖擺部由氣缸推進(jìn)平臺(9)上安裝的軸承和轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上設(shè)有的水平搖擺臺(10)、及與氣缸推進(jìn)平臺(9)固接的一左右擺桿(6)構(gòu)成。4.如權(quán)利要求3所述的一種鑄件澆口研磨半自動化裝置，其特征在于:水平搖擺臺(10)上置有用于向夾具給力的壓緊氣缸(3)，壓緊氣缸(3)的柱形治具上套接夾具(11)。5.如權(quán)利要求1、2或4所述的一種鑄件澆口研磨半自動化裝置，其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)擺桿(4)，旋轉(zhuǎn)擺桿(4)與夾具(11)相接。6.如權(quán)利要求5所述的一種鑄件澆口研磨半自動化裝置，其特征在于:壓緊氣缸(3)、及進(jìn)退氣缸(5)中氣體的流入均通過換向閥(8)控制，換向閥(8)設(shè)于氣缸推進(jìn)平臺(9)上的一側(cè)。7.如權(quán)利要求6所述的一種鑄件澆口研磨半自動化裝置，其特征在于:夾具(II)為內(nèi)撐式夾具、向下壓緊式夾具、左右夾緊式夾具或全包式夾持夾具中的任意一種。
【文檔編號】B24B21/00GK205415219SQ201520944974
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月23日
【發(fā)明人】李誠源
【申請人】廣興機(jī)械科技（惠州）有限公司