一種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬材料進行熱處理時所采用的輔助工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車發(fā)動機燃油噴射系統(tǒng)中，高壓共軌噴油閥組件是該系統(tǒng)的核心部件，其機加工和熱處理難度都很大，最關(guān)鍵的問題在于控制熱處理加工時所產(chǎn)生的彎曲和變形。高壓共軌的閥桿(如圖1所示)是以高速工具鋼(W6Mo5Cr4V2)材質(zhì)生產(chǎn)加工制造的并具有典型性的細長桿狀型機械零件，其外徑在3.0mm?4.5mm、長度約在100?135mm，零件自身的直徑長度比約在1:33以上，故在進行熱處理淬火時極易產(chǎn)生彎曲和變形。工藝路線:冷拔直條一退火一粗加工一半精加工一淬火一校直一精加工一磨削加工。原工藝采用可控氣氛多用爐加熱淬火，淬火后變形量很大，熱處理后徑向圓跳動在0.8mm?1.2mm,給后續(xù)校直帶來很大困難，同時零件變形量大，通過冷校直后，即使回火也不能完全消除殘余應(yīng)力，在后續(xù)加工過程中零件經(jīng)常因殘余應(yīng)力釋放而彎曲，造成零件磨不圓而報廢。后來采用高溫真空爐，變形有所減少，跳動在0.5?1mm，仍有較多的零件磨不圓而報廢。
[0003]變形大的問題主要有以下幾個方面:①零件在加熱保溫時因自身重量產(chǎn)生變形。②冷卻過程不均勻造成零件變形。③在零件轉(zhuǎn)移過程中受沖擊而導(dǎo)致零件變形。因此必須設(shè)計一種專用工裝進行定位，最大限度地減少以上問題造成的零件變形。
[0004]在一般情況下，其熱處理淬火時時將閥桿工件平放在爐底板上，淬火后發(fā)現(xiàn)其彎曲和變形的廢品率可達到30%?40%左右。同時，細長桿狀型機械零件在熱處理淬火過程中的彎曲和變形，也是熱處理行業(yè)中難以解決的共性問題。目前尚無本實用新型熱處理的工裝裝置在熱處理淬火過程中的推廣和應(yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種可以防止細長型閥桿零件在進行熱處理時變形的工裝裝置。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置，其特征在于:包括插放閥桿的插盤，插盤包括底板、支撐立柱和隔板，支撐立柱分別豎直均布于底板的四個角上，隔板的四個角固定在支撐立柱上，在隔板上設(shè)有豎直插放閥桿的圓孔；還包括盛放插盤的鏤空的箱體，箱體的頂不敞口，箱體被豎直布置的隔離框均分為若干獨立的腔室，插盤在箱體內(nèi)分層均勻放置。
[0007]進一步地，所述的插盤包括上、下兩層隔板，兩層隔板上的圓孔上、下圓孔同軸線。
[0008]進一步地，所述的隔板水平固定在支撐立柱上。
[0009]進一步地，所述的箱體被兩條隔離框均分為三個獨立的腔室。
[0010]進一步地，插盤分上、下兩層擺放在箱體內(nèi)。
[0011]進一步地，所述的插盤用耐熱不銹鋼制成，箱體用耐熱鑄鋼制成。
[0012]進一步地，插盤適用于外徑為3.0mm?4.5_、長度為100_?135_的細長桿狀零件的熱處理。
[0013]綜上，本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0014]將細長的閥桿豎直均勻的插放在隔板上的圓孔內(nèi)，隔板和圓孔對閥桿進行一定程度的定位，在熱處理時，閥桿受熱均勻，減少了閥桿的彎曲和變形。
[0015]通過耐熱鑄鋼制成的鏤空的箱體統(tǒng)一盛放插盤和閥桿，搬運方便，減少搬運過程中產(chǎn)生的沖擊變形和彎曲。
【附圖說明】
[0016]圖1為閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型插盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的俯視圖；
[0019]圖4為圖2的主視圖；
[0020]圖5為本實用新型箱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5的俯視圖；
[0022]圖7為本實用信息插盤與箱體的裝配關(guān)系立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖7的俯視圖；
[0024]圖9為圖7的主視圖。
[0025]圖中:
[0026]1插盤，11底板，12支撐立柱，13上層隔板，14下層隔板，15圓孔，2箱體，21隔離框，22腔室。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。
[0028]如圖2、圖3、圖4所示，該實用新型包括用于豎直插放閥桿的插盤1，插盤包括底板11、支撐立柱12和隔板。底板、支撐立柱和隔板都是由耐熱不銹鋼材質(zhì)制成。底板是方形的耐熱不銹鋼鋼板，位于插盤的最底部，在底板的四個角上固定設(shè)有四個豎直的均勻布置的支撐立柱。隔板也是方形的耐熱不銹鋼鋼板制成的，在隔板上開有若干均勻布置的用于插放閥桿的圓孔15，隔板水平放置且其四個角固定在豎直的支撐立柱上。
[0029]為了更好的對閥桿進行固定、限位，隔板包括上、下兩層結(jié)構(gòu)完全相同的隔板，分別為上層隔板13和下層隔板14，并且兩層隔板的圓孔相互對應(yīng)，對應(yīng)位置處的圓孔同軸線。保證閥桿可以豎直準確的插放在插盤內(nèi)。
[0030]如圖5、圖6所示，還包括盛放插盤的鏤空的箱體2，箱體的頂不敞口，箱體被豎直布置的隔離框21均分為若干獨立的腔室22，插盤在箱體內(nèi)分層均勻放置。
[0031]進一步地，所述的箱體被兩條隔離框均分為三個獨立的腔室。箱體不需要做的過大，防止盛放過多的閥桿后不便搬運。
[0032]如圖7、圖8、圖9所示，使用本工裝裝置時，先將閥桿細長桿狀型的零件逐個豎直地裝入插盤的隔板上，再將插盤以上、下兩層放入由耐熱鑄鋼制造的箱體內(nèi)，將整個箱體放置在高溫真空爐中，進行高壓共軌的閥桿零件的熱處理淬火。經(jīng)多次實施驗證，以本實用新型高壓共軌的閥桿熱處理過程裝置工裝進行熱處理淬火后，其彎曲和變形的數(shù)量大大降低，有每爐全部加工數(shù)量的95%以上，不經(jīng)過人工校直工序即可達到彎曲度< 0.15mm的工藝要求。而且插盤與箱體均以足夠厚度的耐熱鑄鋼和耐熱不銹鋼板制造，在高溫下不易變形并可反復(fù)使用，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0033]進一步地，插盤適用于外徑為3.0mm?4.5_、長度為100_?135_的細長桿狀零件的熱處理。
[0034]該實用新型將細長的閥桿豎直均勻的插放在隔板上的圓孔內(nèi)，隔板和圓孔對閥桿進行一定程度的定位，在熱處理時，閥桿受熱均勻，減少了閥桿的彎曲和變形。
[0035]通過耐熱鑄鋼制成的鏤空的箱體統(tǒng)一盛放插盤和閥桿，搬運方便，減少搬運過程中產(chǎn)生的沖擊變形和彎曲。
[0036]上述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本實用新型的各種變形和改進，均應(yīng)擴入本實用新型權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置，其特征在于:包括插放閥桿的插盤，插盤包括底板、支撐立柱和隔板，支撐立柱分別豎直均布于底板的四個角上，隔板的四個角固定在支撐立柱上，在隔板上設(shè)有豎直插放閥桿的圓孔；還包括盛放插盤的鏤空的箱體，箱體的頂部敞口，箱體被豎直布置的隔離框均分為若干獨立的腔室，插盤在箱體內(nèi)分層均勻放置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置，其特征在于:所述的插盤包括上、下兩層隔板，兩層隔板上的圓孔上、下圓孔同軸線。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置，其特征在于:所述的隔板水平固定在支撐立柱上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置，其特征在于:所述的箱體被兩條隔離框均分為三個獨立的腔室。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置，其特征在于:插盤分上、下兩層擺放在箱體內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置，其特征在于:所述的插盤用耐熱不銹鋼制成，箱體用耐熱鑄鋼制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置，其特征在于:插盤適用于外徑為3.0mm?4.5mm、長度為100mm?135mm的細長桿狀零件的熱處理。
【專利摘要】一種閥桿熱處理過程中使用的工裝裝置，包括插放閥桿的插盤，插盤包括底板、支撐立柱和隔板，支撐立柱分別豎直均布于底板的四個角上，隔板的四個角固定在支撐立柱上，在隔板上設(shè)有豎直插放閥桿的圓孔；還包括盛放插盤的鏤空的箱體，箱體的頂不敞口，箱體被豎直布置的隔離框均分為若干獨立的部分，插盤在箱體內(nèi)分層均勻放置。將細長的閥桿豎直均勻的插放在隔板上的圓孔內(nèi)，隔板和圓孔對閥桿進行一定程度的定位，在熱處理時，閥桿受熱均勻，減少了閥桿的完全和變形。通過耐熱鑄鋼制成的鏤空的箱體統(tǒng)一盛放插盤和閥桿，搬運方便，減少搬運過程中產(chǎn)生的沖擊變形和彎曲。
【IPC分類】C21D9/00
【公開號】CN205046159
【申請?zhí)枴緾N201520762406
【發(fā)明人】李志民, 金玉立, 肖慶霞
【申請人】山東聊城德潤機電科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月29日