1] 步驟5)中，球磨機(jī)的研磨體與粗粉的質(zhì)量比為10~20:1，W乙醇作保護(hù)劑，球磨化 ~72h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200~500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0092] 步驟6)中，回火熱處理1~3小時(shí)。
[0093] 為了監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，在步驟3)和步驟4)之間需要測(cè)量材料密度。
[0094] 實(shí)施例1:
[009引 1.配方:YyjMmo.sAIsi.日（原子百分比）。
[0096] 2.制備方法包括W下步驟：
[0097] 1)配料:將純度均> 99.50%的￥、111、41金屬，從￥7.71113〇.84161.5分子式的化學(xué)計(jì)量 比為基準(zhǔn)，配料時(shí)多加2%原子分?jǐn)?shù)的Y、5%原子分?jǐn)?shù)的Mn、13%原子分?jǐn)?shù)的Al;
[0098] 2)烙煉:在氣氣保護(hù)下的標(biāo)準(zhǔn)電弧爐中烙煉，為了保證合金的成分均勻，反復(fù)翻轉(zhuǎn) 烙煉4次；
[0099] 3)均勻化熱處理:將烙煉好的鑄錠在氣氣保護(hù)下在1000°C溫度下保溫48小時(shí)后水 澤；
[0100] 4)測(cè)量材料密度；
[0101] 5)粗碎:將得到的合金錠破碎成顆粒度均小于0.5mm的粗粉；
[0102] 6)球磨:把氧化錯(cuò)球和粗粉按12:1質(zhì)量比放入氧化錯(cuò)罐中，加入乙醇作保護(hù)劑，用 QM-ISP星行球磨機(jī)對(duì)合金粗粉球磨48小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為360轉(zhuǎn)/分鐘；
[0103] 7)回火熱處理：在大氣下對(duì)球磨粉體進(jìn)行300°C溫度下回火2小時(shí)，得到 Y?. 7Mn3〇. sAlsi.日合金粉體；
[0104] 8)測(cè)量電磁參數(shù):按體積比為Y?. 7Mn3〇. sAl 61.日合金粉體:石蠟=30:70的比例混合， 制成外徑和內(nèi)徑分別為7mm和3mm，厚度為2.5mm的同軸試樣，采用HP8722ES微波矢量網(wǎng)絡(luò)分 析儀分別測(cè)量試樣在2-18G化頻段的復(fù)磁導(dǎo)率、復(fù)介電常數(shù)；
[010日]9)計(jì)算反射率:采用下式計(jì)算出厚度分別為1.2mm、1.5mm、1.8mm、2. Imm單層吸波 材料的反射率R，
[0106]
[0107]式中和d分別為吸波材料的相對(duì)介電常數(shù)、相對(duì)磁導(dǎo)率和厚度，f為電磁波的 頻率，C為電磁波在自由空間的傳播速度(即光速），j為虛數(shù)單位。
[010引 3.性能測(cè)試結(jié)果：
[0109] 圖2為Y7.7Mn3〇.8Al6i.5粉體/石蠟復(fù)合物[粉體:石蠟= 30:70(體積比）]在2-18G化微 波波段內(nèi)厚度分別為1.2mm、1.5mm、1.8mm、2. Imm時(shí)的反射率。從圖中可得：在2-18細(xì)Z微波 波段內(nèi)每個(gè)厚度的樣品均有3~4個(gè)吸收峰，當(dāng)復(fù)合物厚度為1.8mm時(shí)，在10.4-13.6G化微波 波段內(nèi)有2個(gè)反射率峰值均小于-IOdB(吸收率大于90%)的吸收峰，在13.4G化頻率處反射 率峰值約為-27.3地(吸收率99.814% )。
[0110] 實(shí)施例2:
[0111] 1.配方:La7.7Mn3〇.8Al6i.日（原子百分比）。
[0112] 2.制備方法包括W下步驟：
[011引 1)配料:將純度均> 99.50%的1曰、111、41金屬，從1^曰7.71113().84161.5分子式的化學(xué)計(jì) 量比為基準(zhǔn)，配料時(shí)多加3%原子分?jǐn)?shù)的La、5%原子分?jǐn)?shù)的Mn、12%原子分?jǐn)?shù)的Al;
[0114] 2)烙煉:在氣氣保護(hù)下的電弧爐中烙煉，為了保證合金的成分均勻，反復(fù)翻轉(zhuǎn)烙煉 4次；
[0115] 3)均勻化熱處理:將烙煉好的鑄錠在氣氣保護(hù)下在950°C溫度下保溫70小時(shí)后水 澤；
[0116] 4)測(cè)量材料密度；
[0117] 5)粗碎:將得到的合金錠破碎成顆粒度均小于0.5mm的粗粉；
[0118] 6)球磨:把氧化錯(cuò)球和粗粉按15:1質(zhì)量比放入氧化錯(cuò)罐中，加入乙醇作保護(hù)劑，用 QM-ISP星行球磨機(jī)對(duì)合金粗粉球磨24小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘；
[0119] 7)回火熱處理：在大氣下對(duì)球磨粉體進(jìn)行200°C溫度下回火2小時(shí)，得到 La?. 7Mn3〇. sAlsi.日合金粉體；
[0120] 8)測(cè)量電磁參數(shù):按體積比為L(zhǎng)a?. 7Mn3〇. sAl 61.5粉體:石蠟=30:70的比例混合，制成 外徑和內(nèi)徑分別為7mm和3mm，厚度為3. Omm的同軸試樣，按例1測(cè)量樣品的電磁參數(shù)；
[0121] 9)計(jì)算發(fā)射率:計(jì)算出厚度分別為1.2mm、1.5mm、1.8mm、2. Imm單層吸波材料的反 射率R。
[0122] 3.性能測(cè)試結(jié)果：
[0123] 圖3為L(zhǎng)a7.7Mn3〇.8Al6i.5粉體/石蠟復(fù)合物[粉體:石蠟= 30:70(體積比）]在2-18細(xì)Z 微波波段內(nèi)厚度分別為1.2mm、1.5mm、1.8mm、2. Imm時(shí)的反射率。從圖中可得:在所有的厚度 中，在2-18G化微波波段內(nèi)有2~3個(gè)吸收峰；當(dāng)復(fù)合物厚度為1.8mm時(shí)，在10.8-15. IGHz微波 波段內(nèi)有2個(gè)反射率峰值均小于-IOdB(吸收率大于90%)的吸收峰，在14.5G化頻率處反射 率峰值約為-31.1地(吸收率99.922%)。
[0124]實(shí)施例3:
[01巧]1.配方Ce7.7Mn3〇.8Al6i.日（原子百分比）。
[0126] 2.制備方法包括W下步驟：
[0127] 1)配料:將純度均> 99.50%的〇6、111、41金屬，從〔67.71113().84161.5分子式的化學(xué)計(jì) 量比為基準(zhǔn)，配料時(shí)多加 4%原子分?jǐn)?shù)的Ce、6%原子分?jǐn)?shù)的Mn、ll%原子分?jǐn)?shù)的Al;
[0128] 2)烙煉:在氣氣保護(hù)下的電弧爐中烙煉，為了保證合金的成分均勻，翻轉(zhuǎn)烙煉4次；
[0129] 3)均勻化處理:將烙煉好的鑄錠在氣氣保護(hù)下在1050°C溫度下保溫36小時(shí)后水 澤；
[0130] 4)測(cè)量材料密度；
[0131 ] 5)粗碎:將得到的合金錠破碎成顆粒度均小于0.5mm的粗粉；
[0132] 6)球磨:把氧化錯(cuò)球和粗粉按20:1質(zhì)量比放入氧化錯(cuò)罐中，加入乙醇作保護(hù)劑，用 QM-ISP星行球磨機(jī)對(duì)合金粗粉球磨12小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘；
[0133] 7)回火熱處理：在大氣下對(duì)球磨粉體進(jìn)行100°C溫度下回火3小時(shí)，得到 Ce?. 7Mn3〇. sAlsi.日合金粉體；
[0134] 8)測(cè)量電磁參數(shù):按體積比為Ce7.7Mn3〇.8Al6i.日粉體:石蠟=30:70的比例混合，制成 外徑和內(nèi)徑分別為7mm和3mm，厚度為3.5mm的同軸試樣，按例1測(cè)量樣品的電磁參數(shù)；
[OU日]9)計(jì)算反射率:計(jì)算出厚度分別為1.2mm、1.5mm、1.8mm、2. Imm單層吸波材料的反 射率R。
[0136] 3.性能測(cè)試結(jié)果：
[0137] 圖4為Ce?. 7Mn3〇. 8A161.5粉體/石蠟復(fù)合物[粉體:石蠟=30:70 (體積比）]在2-18細(xì)Z 微波波段內(nèi)厚度分別為1.2mm、1.5mm、1.8mm、2. Imm時(shí)的反射率。從圖中可得:在所有的厚度 中，在2-18G化微波波段內(nèi)有3~4個(gè)吸收峰；當(dāng)復(fù)合物厚度為1.8mm時(shí)，在10.1-13.6GHz微波 波段內(nèi)有2個(gè)反射率峰值均小于-IOdB(吸收率大于90%)的吸收峰，在10.6G化頻率處反射 率峰值約為-27.0地(吸收率99.800 % )。
[013引實(shí)施例4:
[0139] 1.配方:PnjMnso.sAlsi.日（原子百分比）。
[0140] 2.制備方法包括W下步驟：
[0141] 1)配料:將純度均> 99.50%的？'、111、41金屬，從口口.71113〇.84161.日分子式的化學(xué)計(jì) 量比為基準(zhǔn)，配料時(shí)多加3%原子分?jǐn)?shù)的Pr、5%原子分?jǐn)?shù)的Mn、12%原子分?jǐn)?shù)的Al;
[0142] 2)烙煉:在氣氣保護(hù)下的電弧爐中烙煉，為了保證合金的成分均勻，反復(fù)翻轉(zhuǎn)烙煉 4次；
[0143] 3)均勻化處理:將烙煉好的鑄錠在氣氣保護(hù)下在1050°C溫度下保溫24小時(shí)后水 澤；
[0144] 4)測(cè)量材料密度；
[0145] 5)粗碎:將得到的合金錠破碎成顆粒度均小于0.5mm的粗粉；
[0146] 6)球磨:把氧化錯(cuò)球和粗粉按15:1質(zhì)量比放入氧化錯(cuò)罐中，加入乙醇作保護(hù)劑，用 QM-ISP星行球磨機(jī)對(duì)合金粗粉球磨36小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘；
[0147] 7)回火熱處理：在大氣下對(duì)球磨粉體進(jìn)行400°C溫度下回火2小時(shí)，得到 Pr?. 7Mn3〇. sAlsi.日合金粉體；
[014引 8)測(cè)量電磁參數(shù):按體積比為PnjMmo.sAlsi.5粉體:石蠟=30:70的比例混合，制成 外徑和內(nèi)徑分別為7mm和3mm，厚度為3. Omm的同軸試樣，按實(shí)施例1測(cè)量樣品的電磁參數(shù)； [0149] 9)計(jì)算反射率:計(jì)算出厚度分別為1.2mm、1.5mm、1.8mm、2. Imm單層吸波材料的反 射率R。
[0150] 3.性能測(cè)試結(jié)果：
[0151] 圖5為Pr7.7Mn3〇.8Al6i.日粉體/石蠟復(fù)合物[粉體:石蠟= 30:70(體積比）]在2-18細(xì)Z 微波波段內(nèi)厚度分別為1.2mm、1.5mm、1.8mm、2. Imm時(shí)的反射率。從圖中可得:在所有的厚度 中，在2-18G化微波波段內(nèi)有2~3吸收峰；當(dāng)復(fù)合物厚度為1.8mm時(shí)，在10.9-15. IG化微波波 段內(nèi)有2個(gè)反射率峰值均小于-IOdB(吸收率大于90%)的吸收峰，在14.9G化頻率處反射率 峰值約為-32.6地(吸收率99.945 % )。
[0152] 實(shí)施例5:
[0153] 1.配方 Dy7.7Mn3〇.8Al6i.日（原子百分比）。
[0154] 2.制備方法包括W下步驟：
[0155] 1)配料:將純度均> 99.50%的〇7、1〇、41金屬，從〇77.71113日.84161.日分子式的化學(xué)計(jì) 量比為基準(zhǔn)，配料時(shí)多加2%原子分?jǐn)?shù)的Dy、5%原子分?jǐn)?shù)的Mn、12%原子分?jǐn)?shù)的Al;
[0156] 2)烙煉:在氣氣保護(hù)下的電弧爐中烙煉，為了保證合金的成分均勻，翻轉(zhuǎn)烙煉4次；
[0157] 3)均勻化處理:將烙煉好的鑄錠在氣氣保護(hù)下在IOOCTC溫度下保溫36小時(shí)后水 澤；
[0158] 4)測(cè)量材料密度；
[0159