一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及離合器生產(chǎn)過程中所使用的裝置，具體涉及一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝。
【背景技術】
[0002]膜片彈簧是離合器的重要組成部件，膜片彈簧為呈圓形的薄板，膜片彈簧的中部設有中心孔，膜片彈簧在加工過程中需要進行淬火處理，現(xiàn)有技術都是采用人工手動淬火，勞動強度大，且淬火穩(wěn)定性較低，效率較低，人工手動淬火得到的產(chǎn)品的質(zhì)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種降低勞動強度、提高淬火均勻性，提高加工效率和質(zhì)量的膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝。
[0004]本發(fā)明所述的一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，包括能夠沿順時針方向旋轉(zhuǎn)且呈圓形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊沿上安裝有數(shù)個膜片彈簧安裝座，數(shù)個膜片彈簧安裝座沿轉(zhuǎn)盤的周向均勻分布，膜片彈簧安裝座包括從轉(zhuǎn)盤的邊沿向外延伸的基板和安裝在基板上的圓錐形塊，圓錐形塊直徑較大的一端固定在基板的外端，圓錐形塊直徑較小的一端均指向逆時針方向，圓錐形塊用于固定膜片彈簧；膜片彈簧安裝座上設有由膜片彈簧安裝座的外端向內(nèi)延伸的條形槽，條形槽具有位于膜片彈簧安裝座的外端的槽口，條形槽沿順時針方向貫穿基板和圓錐形塊，條形槽穿過圓錐形塊的軸線將圓錐形塊分割成兩部分；轉(zhuǎn)盤的外圍沿順時針方向依次布置有用于存放膜片彈簧的料架、用于對膜片彈簧進行淬火的淬火箱、用于從膜片彈簧安裝座上取下膜片彈簧的下料裝置；淬火箱呈半圓環(huán)狀且淬火箱的內(nèi)部設有呈半圓環(huán)狀的空腔，淬火箱的兩端分別設有與空腔連通的入口和出口，空腔的側(cè)壁上沿順時針方向依次設有加熱器和冷卻器，冷卻器包括若干個用于噴冷卻水的噴頭，噴頭沿順時針方向向上傾斜，淬火箱上朝向所轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上設有讓基板通過的條形開口，條形開口的兩端分別與入口和出口連通，膜片彈簧安裝座和膜片彈簧安裝座上的膜片彈簧能夠從入口進入淬火箱且能夠從出口離開淬火箱；下料裝置包括下料支架和安裝在下料支架上的下料桿，下料桿的一端固定在下料支架上，下料桿的另一端向轉(zhuǎn)盤延伸，下料桿與條形槽對應設置，下料桿的直徑小于條形槽的寬度，當膜片彈簧安裝座經(jīng)過下料桿處時，下料桿能夠從條形槽內(nèi)穿過膜片彈簧安裝座，膜片彈簧安裝座上的膜片彈簧被下料桿擋住，以使得膜片彈簧安裝座上的膜片彈簧從膜片彈簧安裝座上脫落。
[0005]進一步，下料桿的下方設置有傳送帶。
[0006]進一步，冷卻器由若干個間隔設置的冷卻單元組成，每個冷卻單元上均設有一排噴頭，噴頭與空腔的底面之間的夾角為75°。
[0007]由于采用了上述結(jié)構，本發(fā)明只需要人工將膜片彈簧放置在膜片彈簧安裝座上即可，實現(xiàn)了自動轉(zhuǎn)移膜片彈簧、自動淬火、自動冷卻、自動卸下膜片彈簧，從而實現(xiàn)自動連續(xù)淬火，減少人工勞動強度；而且，保證了淬火穩(wěn)定性，保證了淬火的均勻性，提高膜片彈簧質(zhì)量，提高離合器使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
圖2為淬火箱的結(jié)構示意圖；
圖3為圖2中的A-A剖面圖；
圖4為膜片彈簧安裝座的結(jié)構示意圖；
圖5為冷卻單元的結(jié)構示意圖。
[0009]圖中:1 一轉(zhuǎn)盤；2—淬火箱；3—下料支架；4一傳送帶；5—膜片彈簧安裝座；6—下料桿—入口 ；8—出口 ；9一條形開口 ；10—料架；11 一加熱器；12—冷卻器；13—基板；14一圓錐形塊；15—條形槽；16—噴頭。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]如圖1所示的一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，包括能夠沿順時針方向旋轉(zhuǎn)且呈圓形的轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤1設置在一個支架上并通過電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)盤1的邊沿上安裝有數(shù)個膜片彈簧安裝座5，數(shù)個膜片彈簧安裝座5沿轉(zhuǎn)盤1的周向均勻分布，如圖4所示，膜片彈簧安裝座5包括從轉(zhuǎn)盤1的邊沿向外延伸的基板13和安裝在基板13上的圓錐形塊14，圓錐形塊14直徑較大的一端固定在基板13的外端，圓錐形塊14直徑較小的一端均指向逆時針方向，圓錐形塊14用于固定膜片彈簧；膜片彈簧安裝座5上設有由膜片彈簧安裝座5的外端向內(nèi)延伸的條形槽15，條形槽15具有位于膜片彈簧安裝座5的外端的槽口，條形槽15沿順時針方向貫穿基板13和圓錐形塊14，條形槽15穿過圓錐形塊14的軸線將圓錐形塊14分割成兩部分；轉(zhuǎn)盤1的外圍沿順時針方向依次布置有用于存放膜片彈簧的料架10、用于對膜片彈簧進行淬火的淬火箱2、用于從膜片彈簧安裝座5上取下膜片彈簧的下料裝置；如圖2和圖3所示，淬火箱2呈半圓環(huán)狀且淬火箱2的內(nèi)部設有呈半圓環(huán)狀的空腔，淬火箱2的兩端分別設有與空腔連通的入口 7和出口 8，空腔的側(cè)壁上沿順時針方向依次設有加熱器11和冷卻器12，加熱器11可以為電加熱器，冷卻器12可以為噴霧冷卻器，冷卻器12包括若干個用于噴冷卻水的噴頭16，噴頭16沿順時針方向向上傾斜，淬火箱2上朝向所轉(zhuǎn)盤1的側(cè)壁上設有讓基板13通過的條形開口 9，條形開口 9的兩端分別與入口 7和出口 8連通，膜片彈簧安裝座5和膜片彈簧安裝座5上的膜片彈簧能夠從入口 7進入淬火箱2且能夠從出口 8離開淬火箱2 ;下料裝置包括下料支架3和安裝在下料支架3上的下料桿6，下料桿6的一端固定在下料支架3上，下料桿6的另一端向轉(zhuǎn)盤1延伸，下料桿6與條形槽15對應設置，下料桿6的直徑小于條形槽15的寬度，當膜片彈簧安裝座5經(jīng)過下料桿6處時，下料桿6能夠從條形槽15內(nèi)穿過膜片彈簧安裝座5，膜片彈簧安裝座5上的膜片彈簧被下料桿6擋住，以使得膜片彈簧安裝座5上的膜片彈簧從膜片彈簧安裝座5上脫落。圖1中箭頭所指的方向為順時針方向。
[0012]進一步，下料桿6的下方設置有傳送帶4。
[0013]進一步，冷卻器12由若干個間隔設置的冷卻單元組成，如圖5所示，每個冷卻單元上均設有一排噴頭16，噴頭16與空腔的底面之間的夾角為75°。
[0014]上述的膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝的工作原理為:轉(zhuǎn)盤1沿順時針方向低速旋轉(zhuǎn)，料架10上放有待淬火的膜片彈簧，工作人員站在料架10旁，當一個膜片彈簧安裝座5旋轉(zhuǎn)至料架10處時，工作人員將一個膜片彈簧放置在膜片彈簧安裝座5上，此時圓錐形塊14與膜片彈簧配合并卡緊膜片彈簧，膜片彈簧隨著膜片彈簧安裝座5旋轉(zhuǎn)進入淬火箱2內(nèi)進行淬火，淬火完成后，膜片彈簧繼續(xù)隨著膜片彈簧安裝座5旋轉(zhuǎn)直至下料桿6將膜片彈簧擋住，使得膜片彈簧從膜片彈簧安裝座5上脫落并掉到傳動帶4上被傳送出去，然后膜片彈簧安裝座5繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到料架10處，從而完成一個工作循環(huán)。
[0015]在使用過程中，膜片彈簧安裝座5上的圓錐形塊14被分隔成兩塊，使其具有彈性，膜片彈簧放置在圓錐形塊14上時不容易脫落，并且圓錐形塊14的外圓面為錐面，能夠盡可能的卡緊膜片彈簧，還能夠適用于多種型號或尺寸的膜片彈簧；淬火箱2為半密封結(jié)構，具有節(jié)能減排的特性，下料裝置設計巧妙，實現(xiàn)了自動下料，并通過傳送帶4輸出，進一步節(jié)省人力。噴頭16沿順時針方向向上傾斜，在對膜片彈簧噴水時，水流施加給膜片彈簧的力為順時針方向的力，不會使得膜片彈簧從圓錐形塊14上脫落。
【主權項】
1.一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，其特征在于:包括能夠沿順時針方向旋轉(zhuǎn)且呈圓形的轉(zhuǎn)盤(1 )，所述轉(zhuǎn)盤(1)的邊沿上安裝有數(shù)個膜片彈簧安裝座(5)，數(shù)個膜片彈簧安裝座(5)沿所述轉(zhuǎn)盤(1)的周向均勻分布，所述膜片彈簧安裝座(5)包括從所述轉(zhuǎn)盤(1)的邊沿向外延伸的基板(13)和安裝在所述基板(13)上的圓錐形塊(14)，所述圓錐形塊(14)直徑較大的一端固定在所述基板(13)的外端，所述圓錐形塊(14)直徑較小的一端均指向逆時針方向，所述圓錐形塊(14)用于固定膜片彈簧；所述膜片彈簧安裝座(5)上設有由所述膜片彈簧安裝座(5)的外端向內(nèi)延伸的條形槽(15)，所述條形槽(15)具有位于所述膜片彈簧安裝座(5)的外端的槽口，所述條形槽(15)沿順時針方向貫穿所述基板(13)和所述圓錐形塊(14)，所述條形槽(15)穿過所述圓錐形塊(14)的軸線將所述圓錐形塊(14)分割成兩部分；所述轉(zhuǎn)盤(1)的外圍沿順時針方向依次布置有用于存放膜片彈簧的料架(10)、用于對膜片彈簧進行淬火的淬火箱(2)、用于從膜片彈簧安裝座(5)上取下膜片彈簧的下料裝置；所述淬火箱(2)呈半圓環(huán)狀且所述淬火箱(2)的內(nèi)部設有呈半圓環(huán)狀的空腔，所述淬火箱(2)的兩端分別設有與所述空腔連通的入口(7)和出口(8)，所述空腔的側(cè)壁上沿順時針方向依次設有加熱器(11)和冷卻器(12)，所述冷卻器(12)包括若干個用于噴冷卻水的噴頭(16)，所述噴頭(16)沿順時針方向向上傾斜，所述淬火箱(2)上朝向所述所轉(zhuǎn)盤(1)的側(cè)壁上設有讓所述基板(13)通過的條形開口(9)，所述條形開口(9)的兩端分別與入口(7)和出口( 8 )連通，所述膜片彈簧安裝座(5 )和所述膜片彈簧安裝座(5 )上的膜片彈簧能夠從所述入口(7)進入所述淬火箱(2)且能夠從所述出口(8)離開所述淬火箱(2);所述下料裝置包括下料支架(3)和安裝在所述下料支架(3)上的下料桿(6)，所述下料桿(6)的一端固定在所述下料支架(3)上，所述下料桿(6)的另一端向所述轉(zhuǎn)盤(1)延伸，所述下料桿(6)與所述條形槽(15)對應設置，所述下料桿(6)的直徑小于所述條形槽(15)的寬度，當所述膜片彈簧安裝座(5)經(jīng)過所述下料桿(6)處時，所述下料桿(6)能夠從所述條形槽(15)內(nèi)穿過所述膜片彈簧安裝座(5)，所述膜片彈簧安裝座(5)上的膜片彈簧被所述下料桿(6)擋住，以使得所述膜片彈簧安裝座(5)上的膜片彈簧從所述膜片彈簧安裝座(5)上脫落。2.根據(jù)權利要求1所述的膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，其特征在于:所述下料桿(6)的下方設置有傳送帶(4)。3.根據(jù)權利要求1所述的膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，其特征在于:所述冷卻器(12)由若干個間隔設置的冷卻單元組成，每個所述冷卻單元上均設有一排所述噴頭(16)，所述噴頭(16)與所述空腔的底面之間的夾角為75°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，包括呈圓形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊沿上安裝有數(shù)個膜片彈簧安裝座，膜片彈簧安裝座包括從轉(zhuǎn)盤的邊沿向外延伸的基板和安裝在基板上的圓錐形塊，圓錐形塊用于固定膜片彈簧；膜片彈簧安裝座上設有由膜片彈簧安裝座的外端向內(nèi)延伸的條形槽；轉(zhuǎn)盤的外圍沿順時針方向依次布置有用于存放膜片彈簧的料架、用于對膜片彈簧進行淬火的淬火箱、用于從膜片彈簧安裝座上取下膜片彈簧的下料裝置。本發(fā)明降低了勞動強度、提高了淬火均勻性，提高了加工效率和質(zhì)量。
【IPC分類】C21D9/46, C21D1/62
【公開號】CN105296722
【申請?zhí)枴緾N201510858537
【發(fā)明人】謝馳, 曹建, 李強
【申請人】重慶長安離合器制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月1日