一種螺母鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種螺母鑄造模具，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母也叫螺帽，是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，是所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種零件，使用非常廣泛，根據(jù)材質(zhì)的不同，主要分為碳鋼、不銹鋼和有色金屬等幾大類型，而螺母模具，則是用來使得螺母成型的工具，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸螺母，因此，螺母模具的使用非常廣泛，是實(shí)現(xiàn)螺母大批量生產(chǎn)的重要用具。
[0003]然而，隨著螺母模具的逐漸使用，其一些使用不足也在不斷顯現(xiàn)，現(xiàn)有的螺母模具在使用時(shí)，外模型腔一般是一出二鋁模，手工造型工藝，這種造成的模具外形強(qiáng)度低，在澆鑄后鑄件易漲箱，外型尺寸難以控制在1.5mm之內(nèi)，極大的影響鑄件的澆鑄效果和澆鑄質(zhì)量，因此，為了保證鑄件的外型尺寸，需要對(duì)漲箱超差部分進(jìn)行人工打磨完成，造成人力物力的極大浪費(fèi)，并且這種模具出數(shù)少，生產(chǎn)效率低，很是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成螺母鑄造的綜合經(jīng)濟(jì)效益的低下，為此，我們提出一種螺母鑄造模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種螺母鑄造模具，由于樹脂砂造型工藝做模具外型，樹脂砂強(qiáng)度高，因此澆鑄后鑄件不會(huì)產(chǎn)生漲箱，避免人工打磨完成，節(jié)約鑄造成本，鑄件外型尺寸控制在1.5mm之內(nèi)，鑄件尺寸穩(wěn)定，并且出數(shù)多，生產(chǎn)速度快，不需打磨，節(jié)省了人力，大大提高了效率，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提供一種螺母鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括上腔體和底座，所述上腔體和底座一體成型。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具本體頂部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)有六角通孔。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具本體外型由樹脂砂造型工藝做成。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹槽為圓形。
[0010]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:一種螺母鑄造模具，通過樹脂砂造型工藝做模具外型，由于樹脂砂強(qiáng)度高，因此澆鑄后鑄件不會(huì)產(chǎn)生漲箱，避免人工打磨完成，節(jié)省了人力，節(jié)約鑄造成本，同時(shí)使得鑄件外型尺寸控制在1.5mm之內(nèi)，保證鑄件尺寸的穩(wěn)定，并且出數(shù)多，生產(chǎn)速度快，大大提高了效率，提升螺母生產(chǎn)效益，降低綜合經(jīng)濟(jì)成本。
【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0012]在附圖中:
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種螺母鑄造模具俯視圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種螺母鑄造模具剖面圖；
[0015]圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種螺母鑄造模具左視圖；
[0016]圖中標(biāo)號(hào):1、模具本體；2、凹槽；3、六角通孔；4、上腔體；5、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明一種螺母鑄造模具，包括模具本體1，所述模具本體1包括上腔體4和底座5，所述上腔體4和底座5 —體成型。
[0019]所述模具本體1頂部設(shè)有凹槽2，所述凹槽2內(nèi)部設(shè)有六角通孔3，六角通孔3的設(shè)置，可以有效保證澆鑄鑄件的外型，所述模具本體1外型由樹脂砂造型工藝做成，由于樹脂砂強(qiáng)度高，因此澆鑄后鑄件不會(huì)產(chǎn)生漲箱，避免人工打磨完成，節(jié)省了人力，節(jié)約鑄造成本，同時(shí)使得鑄件外型尺寸控制在1.5mm之內(nèi)，保證鑄件尺寸的穩(wěn)定，并且出數(shù)多，生產(chǎn)速度快，大大提高了效率，所述凹槽2為圓形。
[0020]需要說明的是，本發(fā)明為一種螺母鑄造模具，工作時(shí)，將模具本體1固定，將澆鑄材料進(jìn)入六角通孔3進(jìn)行澆鑄，通過外力作用下使螺母成型，在此過程中，由于通過樹脂砂造型工藝做模具外型，因此，澆鑄后鑄件不會(huì)產(chǎn)生漲箱，避免人工打磨完成，節(jié)省了人力，節(jié)約鑄造成本，同時(shí)使得鑄件外型尺寸控制在1.5mm之內(nèi)，保證鑄件尺寸的穩(wěn)定，并且出數(shù)多，生產(chǎn)速度快，從而使螺母的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到提高。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺母鑄造模具，包括模具本體(1)，其特征在于，所述模具本體(1)包括上腔體(4)和底座(5)，所述上腔體(4)和底座(5) —體成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母鑄造模具，其特征在于，所述模具本體(1)頂部設(shè)有凹槽(2)，所述凹槽(2)內(nèi)部設(shè)有六角通孔(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母鑄造模具，其特征在于，所述模具本體(1)外型由樹脂砂造型工藝做成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母鑄造模具，其特征在于，所述凹槽(2)為圓形。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種螺母鑄造模具，包括模具本體,所述模具本體包括上腔體和底座，所述上腔體和底座一體成型。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過樹脂砂造型工藝做模具外型，由于樹脂砂強(qiáng)度高，因此澆鑄后鑄件不會(huì)產(chǎn)生漲箱，避免人工打磨完成，節(jié)約鑄造成本，鑄件外型尺寸控制在1.5mm之內(nèi)，保證鑄件尺寸的穩(wěn)定，并且出數(shù)多，生產(chǎn)速度快，不需打磨，節(jié)省了人力，大大提高了效率。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/02
【公開號(hào)】CN105234349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510672224
【發(fā)明人】俞學(xué)林
【申請(qǐng)人】繁昌縣金科機(jī)電科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日