一種螺母模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺母模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在螺母加工過(guò)程中有三種生產(chǎn)工藝，冷鐓和熱鐓，在比較特殊的情況下，也有機(jī)加工的，是效率最慢的一種，不得已才會(huì)選擇。冷鐓，通常先選好線材，經(jīng)過(guò)酸洗冷拔之后，將線材的一頭銜接在冷鐓機(jī)的上料處，根據(jù)冷鐓機(jī)中的模具會(huì)打出相應(yīng)大小的六角毛坯，中間有孔，形式和一般六角螺母一樣就是沒(méi)有攻牙，老式冷鐓機(jī)不能一次成型，打好六角毛坯，然后還得將其倒入攻牙機(jī)上的漏斗中進(jìn)行攻牙，有要求的話，還得需要進(jìn)行熱處理和表面處理，就是調(diào)整螺母的硬度和表面的防銹處理，現(xiàn)在的冷鐓機(jī)有一次成型的，就是把攻牙機(jī)和冷鐓機(jī)融合為一體效率更快些，冷鐓成型是效率最快的，也是成本最低的生產(chǎn)工藝。一般大一點(diǎn)的規(guī)格才會(huì)選擇熱鐓，材料一般為圓鋼，不用冷拔和酸洗，先下料，在經(jīng)沖床鐓打，毛坯和冷鐓的一樣，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以將螺母的兩面進(jìn)行倒角，在經(jīng)熱處理、表面處理就完工了，機(jī)加工就是將棒形材料經(jīng)鋸床截成一節(jié)一節(jié)的，通過(guò)鉆眼機(jī)鉆眼在攻牙就基本完成，后面的就是包裝了。
[0003]目前，在螺母加工過(guò)程中，一般先鍛壓成矩形，然后再通過(guò)鋸或磨的加工手段，將其制造成所需要的形狀。這樣的制造方式，不僅生產(chǎn)效率低下，而且制造出的成品性能較差。為了提高螺母的生產(chǎn)效率和成品性能，設(shè)計(jì)了需要配合沖頭使用的螺母模具，但沖頭在加工過(guò)程中存在定位偏差的問(wèn)題，從而導(dǎo)致螺母成品的質(zhì)量不穩(wěn)定。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度的螺母模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種螺母模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，為了解決上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種螺母模具，包括模具本體，所述模具本體的前后方各設(shè)有一個(gè)一號(hào)通孔，所述模具本體的上方設(shè)有一號(hào)圓筒凸臺(tái)，所述模具本體的下方設(shè)有二號(hào)圓形凸臺(tái)，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定孔，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)的內(nèi)壁向其內(nèi)側(cè)凸出形成一個(gè)六邊形的卡槽，所述卡槽的底部中心設(shè)有一個(gè)二號(hào)通孔，所述二號(hào)通孔貫穿所述模具本體。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種螺母模具，可進(jìn)一步設(shè)置為所述二號(hào)圓形凸臺(tái)的直徑與所述模具本體的前后寬度相同，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)的外徑小于所述二號(hào)圓形凸臺(tái)的半徑。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種螺母模具，可進(jìn)一步設(shè)置為所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)的上表面與所述卡槽不在同一平面上，所述卡槽向下延伸到所述二號(hào)圓形凸臺(tái)的頂部。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種螺母模具，可進(jìn)一步設(shè)置為所述一號(hào)通孔所在直線經(jīng)過(guò)所述二號(hào)通孔的圓心。
[0009]本實(shí)用新型提供的一種螺母模具，可進(jìn)一步設(shè)置為所述模具本體的左右兩端設(shè)為圓弧型。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:綜上，本實(shí)用新型提供的一種螺母模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。其中，所述二號(hào)圓形凸臺(tái)的直徑與所述模具本體的前后寬度相同，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)的外徑小于所述二號(hào)圓形凸臺(tái)的半徑，確保工作環(huán)境的平穩(wěn)，避免因震動(dòng)產(chǎn)生偏差而降低產(chǎn)品的質(zhì)量；所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)的上表面與所述卡槽不在同一平面上，所述卡槽向下延伸到所述二號(hào)圓形凸臺(tái)的頂部，確保在加工產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品能夠穩(wěn)定在所述卡槽內(nèi)，避免產(chǎn)品在沖壓模具的作用下，脫離所述模具本體，產(chǎn)生安全隱患；所述一號(hào)通孔所在直線經(jīng)過(guò)所述二號(hào)通孔的圓心，保證在加工產(chǎn)品時(shí)有良好的通氣性而不影響產(chǎn)品質(zhì)量；所述模具本體的左右兩端設(shè)為圓弧型，避免在接觸所述模具時(shí)有劃傷等危險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種螺母模具的剖視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種螺母模具的主視圖
[0014]圖3本實(shí)用新型一種螺母模具的俯視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型一種螺母模具的仰視圖；
[0016]其中:1.模具本體2.—號(hào)通孔3.—號(hào)圓筒凸臺(tái)4.二號(hào)圓形凸臺(tái)5.固定孔
6.卡槽7.二號(hào)通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參考附圖1與4對(duì)本實(shí)用新型一種螺母模具的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]—種螺母模具，包括模具本體1，所述模具本體1的前后方各設(shè)有一個(gè)一號(hào)通孔2，所述模具本體1的上方設(shè)有一號(hào)圓筒凸臺(tái)3，所述模具本體1的下方設(shè)有二號(hào)圓形凸臺(tái)4，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)3的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定孔5，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)3的內(nèi)壁向其內(nèi)側(cè)凸出形成一個(gè)六邊形的卡槽6，所述卡槽的底部中心設(shè)有一個(gè)二號(hào)通孔7，所述二號(hào)通孔7貫穿所述模具本體1。
[0019]所述二號(hào)圓形凸臺(tái)4的直徑與所述模具本體1的前后寬度相同，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)3的外徑小于所述二號(hào)圓形凸臺(tái)4的半徑，確保工作環(huán)境的平穩(wěn)，避免因震動(dòng)而降低產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0020]所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)3的上表面與所述卡槽6不在同一平面上，所述卡槽6向下延伸到所述二號(hào)圓形凸臺(tái)4的頂部，確保在加工產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品能夠穩(wěn)定在所述卡槽6內(nèi)，避免產(chǎn)品在沖壓模具的作用下，脫離所述模具本體1，產(chǎn)生安全隱患。
[0021]所述一號(hào)通孔2所在直線經(jīng)過(guò)所述二號(hào)通孔7的圓心，保證在加工產(chǎn)品時(shí)有良好的通氣性而不影響產(chǎn)品質(zhì)量，所述模具本體1的左右兩端設(shè)為圓弧型，避免在接觸所述模具本體1時(shí)有劃傷等危險(xiǎn)。
[0022]本實(shí)用新型提供的一種螺母模具，工作時(shí)，將所述模具本體1放置在模具座內(nèi)，通過(guò)所述固定孔5固定，將工件放置在所述卡槽6內(nèi)，在沖壓模塊的作用下及所述一號(hào)通孔2與所述二號(hào)通孔7的配合下使螺母一次成型。
[0023]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺母模具，包括模具本體(1 )，其特征在于，所述模具本體(1)的前后方各設(shè)有一個(gè)一號(hào)通孔(2)，所述模具本體(1)的上方設(shè)有一號(hào)圓筒凸臺(tái)(3)，所述模具本體(1)的下方設(shè)有二號(hào)圓形凸臺(tái)(4)，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)(3)的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定孔(5)，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)(3)的內(nèi)壁向其內(nèi)側(cè)凸出形成一個(gè)六邊形的卡槽(6 )，所述卡槽的底部中心設(shè)有一個(gè)二號(hào)通孔(7 )，所述二號(hào)通孔(7 )貫穿所述模具本體(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述二號(hào)圓形凸臺(tái)(4)的直徑與所述模具本體(1)的前后寬度相同，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)(3)的外徑小于所述二號(hào)圓形凸臺(tái)(4)的半徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)(3)的上表面與所述卡槽(6)不在同一平面上，所述卡槽(6)向下延伸到所述二號(hào)圓形凸臺(tái)(4)的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述一號(hào)通孔(2)所在直線經(jīng)過(guò)所述二號(hào)通孔(7)的圓心。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述模具本體(1)的左右兩端設(shè)為圓弧型。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種螺母模具，包括模具本體，所述模具本體的前后方各設(shè)有一個(gè)一號(hào)通孔，所述模具本體的上方設(shè)有一號(hào)圓筒凸臺(tái)，所述模具本體的下方設(shè)有二號(hào)圓形凸臺(tái)，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定孔，所述一號(hào)圓筒凸臺(tái)的內(nèi)壁向其內(nèi)側(cè)凸出形成一個(gè)六邊形的卡槽，所述卡槽的底部中心設(shè)有一個(gè)二號(hào)通孔，所述二號(hào)通孔貫穿所述模具本體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN205096460
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520850647
【發(fā)明人】張?jiān)?
【申請(qǐng)人】海鹽光明五金制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日