升降桿；1105_安裝框架；1106_固定腳；1107_刀盤;1108-主刀刃;1109-聯(lián)動桿;1110-緩沖球；11101-外殼；11102-上傳遞件;11103-集中件;11104_傳輸彈簧;11105-擠壓塊;11106_第一輻板;11107_拉條;11108_滾動球;11109-第二輻板;111010-下傳遞件;1111_內(nèi)推動架；12-操作臺；13-傳動架；14_固定架。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0021]結(jié)合圖1至圖4對本發(fā)明的軸承磨光設(shè)備進行詳細說明。
[0022]本發(fā)明的軸承磨光設(shè)備，包括基板1，還包括設(shè)置于所述基板I的上端的一側(cè)的梯形狀的固定架14、設(shè)置于所述基板I的上端的另一側(cè)的圓柱狀的第二驅(qū)動部件2、嵌設(shè)于所述第二驅(qū)動部件2上且和所述第二驅(qū)動部件2電連接的第二信號接收部件3、設(shè)置于所述固定架14的上端的承載架7、設(shè)置于所述承載架7的上端的操作臺12、均勻的分布于所述操作臺12內(nèi)的壓力檢測部件10、設(shè)置于所述第二驅(qū)動部件2的上側(cè)且頂緊于所述操作臺12的下側(cè)的調(diào)壓部件4、固定于所述承載架7的一端的下部的控制柜5、設(shè)置于所述控制柜5上且與所述控制柜5電連接的信號發(fā)送裝置6、設(shè)置于所述承載架7的上端的傳動架13、滑動的設(shè)置于所述傳動架13上的磨削部件11、設(shè)置于所述傳動架13的端部的第一驅(qū)動部件9和設(shè)置于所述第一驅(qū)動部件9上且和所述第一驅(qū)動部件9電連接的第一信號接收部件8 ；
[0023]所述調(diào)壓部件4包括主調(diào)節(jié)筒46、與所述主調(diào)節(jié)筒46同軸的穿設(shè)于所述主調(diào)節(jié)筒46內(nèi)的滑動筒43、設(shè)置于所述滑動筒43的上端的主調(diào)壓板41、設(shè)置于所述滑動筒43的頂部的調(diào)節(jié)耐壓件42、沿著所述滑動筒43的軸向滑動的設(shè)置于所述滑動筒43內(nèi)且壓緊于所述調(diào)節(jié)耐壓件42上的活動塞410、旋設(shè)于所述活動塞410的遠離所述調(diào)節(jié)耐壓件42的一側(cè)的拉桿49、設(shè)置于所述拉桿49的遠離所述活動塞410的一端的升降罩子48、設(shè)置于所述升降罩子48和所述主調(diào)節(jié)筒46的底板之間的輔助固定桿47、處于所述滑動筒43和所述主調(diào)節(jié)筒46之間的第一調(diào)節(jié)腔、設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)腔的下部的墊板45和壓緊于所述墊板45和所述主調(diào)壓板41之間的自適應(yīng)彈簧44 ;
[0024]所述主調(diào)節(jié)筒46為圓筒狀，于所述主調(diào)節(jié)筒46的上部的內(nèi)壁上凹設(shè)有滑動導(dǎo)向槽，所述滑動導(dǎo)向槽和所述主調(diào)壓板41相適應(yīng)；于所述主調(diào)壓板41的下部凹設(shè)有橫截面為圓形的壓力作用槽，所述自適應(yīng)彈簧44壓緊于所述壓力作用槽內(nèi)，兩個所述壓力作用槽分別設(shè)置于所述滑動筒43的兩側(cè)；所述滑動筒43為圓筒狀；所述調(diào)節(jié)耐壓件42為橢球狀，所述調(diào)節(jié)耐壓件42的個數(shù)為N ;所述N多I，且所述N < 4 ;所述活動塞410為圓盤狀，所述活動塞410和所述滑動筒43采用間隙配合；沿著所述活動塞410的軸向于所述活動塞410內(nèi)穿設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述拉桿49相適應(yīng)；所述拉桿49為圓柱狀；所述輔助固定桿47和所述拉桿49所成夾角為a，所述a多20度，且所述a < 70 ;兩個所述輔助固定桿47關(guān)于所述拉桿49對稱；于所述主調(diào)節(jié)筒46的底板上凹設(shè)有第一定位槽，所述第一定位槽和所述墊板45相適應(yīng)；于所述墊板45的上部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽的外壁為橢球面；所述升降罩子48的外壁為球面。
[0025]所述磨削部件11包括立方體狀的安裝框架1105、沿著所述安裝框架1105的軸向穿設(shè)于所述安裝框架1105內(nèi)且處于所述安裝框架1105的邊緣處的豎直升降桿1104、旋設(shè)于所述安裝框架1105的上部的外壁為橢球狀的第一旋轉(zhuǎn)座1102、穿設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)座1102內(nèi)且端部旋接于所述豎直升降桿1104的側(cè)壁上的橫向推動梁1103、沿著所述第一旋轉(zhuǎn)座1102的徑向旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)座1102的上部的調(diào)節(jié)手柄1101、設(shè)置于所述安裝框架1105內(nèi)且固定于所述第一旋轉(zhuǎn)座1102的下端的調(diào)節(jié)手柄1111、旋設(shè)于所述豎直升降桿1104的下端的固定腳1106、旋設(shè)于所述固定腳1106上的刀盤1107、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)手柄1111的下端且滾動的設(shè)置于所述刀盤1107的上側(cè)的緩沖球1110、旋設(shè)于兩個所述緩沖球1110之間的聯(lián)動桿1109和設(shè)置于所述刀盤1107的下部的縱截面為梯形的主刀刃1108。
[0026]所述刀盤1107的縱截面為梯形，于所述刀盤1107的下部凹設(shè)有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述主刀刃1108相適應(yīng)；所述第一卡刀槽的橫截面為“凸”字形；于所述刀盤1107的上部凹設(shè)有第一固定腔，于所述第一固定腔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述第一固定腔和所述固定腳1106相適應(yīng)；于所述固定腳1106的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接螺紋，所述第二旋接螺紋和所述第一旋接螺紋相適應(yīng)。
[0027]所述緩沖球1110包括球狀的外殼11101、嵌設(shè)于所述外殼11101的內(nèi)腔的上部的帶狀的上傳遞件11102、設(shè)置于所述外殼11101的內(nèi)腔的中心的球狀的集中件11103、沿著所述集中件11103的徑向設(shè)置于所述集中件11103的外壁上的第一輻板11106、沿著所述集中件11103的徑向設(shè)置于所述集中件11103的外壁上的第二輻板11109、旋設(shè)于所述第一輻板11106的遠離所述集中件11103的一端且壓緊于所述外殼11101的內(nèi)壁上的擠壓塊11105、一端壓緊于所述擠壓塊11105上另一端壓緊于所述上傳遞件11102的端部的傳輸彈簧11104、設(shè)置于所述第二輻板11109的遠離所述集中件11103的一端的球狀的滾動球11108、沿著所述外殼11101的內(nèi)壁的圓弧方向設(shè)置于所述擠壓塊11105和所述滾動球11108之間的拉條11107和設(shè)置于所述外殼11101的下部且處于相鄰的兩個所述滾動球11108之間的下傳遞件111010。
[0028]所述上傳遞件11102沿著所述外殼11101的內(nèi)壁的圓弧方向設(shè)置；所述下傳遞件111010沿著所述外殼11101的內(nèi)壁的圓弧方向設(shè)置；于所述第一輻板11106的端部設(shè)置有圓臺狀的第一安裝頭，于所述擠壓塊11105內(nèi)凹設(shè)有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一安裝頭相適應(yīng)；所述擠壓塊11105的縱截面為橢圓形；兩個所述第一輻板11106分別設(shè)置于所述集中件11103的兩側(cè)；于所述上傳遞件11102的端部凹設(shè)有半球狀的第一壓緊槽，所述傳輸彈簧11104壓緊于所述第一壓緊槽內(nèi)；兩個所述傳輸彈簧11104分別設(shè)置于所述上傳遞件11102的兩側(cè)；于所述外殼11101的內(nèi)壁上凹設(shè)有滑動導(dǎo)向槽，所述滑動導(dǎo)向槽和所述拉條11107相適應(yīng)。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種軸承磨光設(shè)備，包括基板(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述基板(I)的上端的一側(cè)的梯形狀的固定架(14)、設(shè)置于所述基板(I)的上端的另一側(cè)的圓柱狀的第二驅(qū)動部件(2)、嵌設(shè)于所述第二驅(qū)動部件(2)上且和所述第二驅(qū)動部件(2)電連