專利名稱：具有改良壓鑄銜持裝置的壓鑄及修邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓鑄及修邊機。
目前，習(xí)有壓鑄銜持裝置如


圖1所示，包含有銜持器1’、壓鑄模具2’及熔液注入器3’，其中銜持器1’在導(dǎo)桿11’外部設(shè)有一可支承與帶動鑄件移位的轉(zhuǎn)盤12’，該轉(zhuǎn)盤12’為一體成型的多邊形體，各邊的前緣形成外凸部13’，可置入壓鑄模具2’的連接口25’內(nèi)，當(dāng)溶液注入器3’在注出金屬熔液4時，及經(jīng)壓鑄模具2’的注入道24’注入模腔23’內(nèi)，而后進入連接口25’的上方空間，使金屬溶液4與外凸部13’暫時結(jié)合連接，待壓鑄模具2’內(nèi)金屬熔液4冷卻凝固成鑄件后，由轉(zhuǎn)盤12’轉(zhuǎn)動至修邊機構(gòu)，以對鑄件為修邊作業(yè)，然而，該轉(zhuǎn)盤12’不僅大而笨重，在轉(zhuǎn)盤12’或其前緣的外凸部13’磨損，需要做更換或維修保養(yǎng)時，其笨重的體積，不僅造成拆卸、組裝的困擾，費時費力，而且不能為局部的更換，即使小問題也需大維修或整體更換，很不經(jīng)濟。
又，前案由于以轉(zhuǎn)盤12’前緣外凸部13’與鑄件銜接，因此，雖然具有便于卸下鑄件的功效，但是，因為連接強度較差，在修邊作業(yè)時，容易產(chǎn)生搖晃或脫離的現(xiàn)象，不利于修邊作業(yè)的進行。
再者，習(xí)有的熔液注入器3’在液體管道31’外端設(shè)有注出凸嘴33’，在壓鑄模具2’的注入道24’外端設(shè)有注入凹接嘴34’，使液體管道31’內(nèi)的金屬熔液4經(jīng)注出凸嘴33’、注入凹接嘴34’進入壓鑄模具2’的注入道24’及模腔23’內(nèi)，由于加熱部32’僅圍繞在液體管道31’外部，故當(dāng)金屬熔液4進入注出凸嘴33’內(nèi)時，金屬熔液4即會因未被持續(xù)加熱及注出凸嘴33’直接與外部空氣接觸降溫，以致道阻塞或使得鑄件品質(zhì)到影響。
鑒此，本實用新型的目的是提供一種具有改良壓鑄銜接裝置的壓鑄及修邊機，它是以較小外徑的小圓盤體、且在其周緣等角連接數(shù)支銜接桿，不但縮減了轉(zhuǎn)盤體積，而且銜接桿損壞時還能迅速更換；還可與鑄件作暫時良好連接及易于卸下；同時可縮短熔液注入器與壓鑄模具之間距離。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種具有改良壓鑄銜持裝置的壓鑄及修邊機，包含有銜持器、壓鑄模具及熔液注入器，其中壓鑄模具的模腔兩端分別連通形成注入道及連接口，銜持器具有導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)盤，其特征是銜持器的轉(zhuǎn)盤為一外徑縮減的小圓盤體，在其周緣等角處連接數(shù)支呈輻向的銜接桿，該銜接桿的外端具有一銜接頭，該銜接頭的漸縮本體上設(shè)有凹環(huán)；壓鑄模具的連接口配合在銜接桿外端；熔液注入器的液體管外端設(shè)有一注出凹接嘴，又在壓鑄模具的注入道處設(shè)有一注入凸接嘴、且該注入凸接嘴直接與注出凹接嘴相對接。
由于采用上述方案便于維修，修邊作業(yè)時能維持一定的銜接強度，使金屬熔液在很短距離內(nèi)進入壓鑄模具，可保持鑄件的良好品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1習(xí)用壓鑄銜裝置的剖分剖面圖；圖2為本實用新型典型實施例銜持器立體圖；圖3為本實用新型典型實施例壓鑄銜接裝置一種動作分解圖；圖4為本實用新型典型實施例壓鑄銜持裝置又一種動作狀態(tài)圖；圖5為本實用新型典型實施例壓鑄銜接裝置一種動作分解圖；圖6為本實用新型典型實施例圖4的A放大圖；圖7為本實用新型典型實施例銜接桿及壓鑄模具連接口另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、1’.銜接器 11、11’.導(dǎo)桿 111.套筒 12、12’轉(zhuǎn)盤 121.徑向插孔 122.螺孔 13.銜接桿 13’.外凸部 131.螺孔 132.銜接頭 1321.漸縮本體 1322.凹環(huán) 133.螺栓 2、2’.壓鑄模具 21、21’.上模具 22、22’.下模具 23、23’.模腔 24、24’.注入道 25、25’.連接口 3、3’.熔液注入器 31、31’液體管道 32、32’.加熱部 33.注出凹接嘴 33’.注出凸嘴 34.注入凸接嘴 34’.注入凹接嘴 4.金屬熔液 5.鑄件如圖2、3所示，本實施例包含銜持器1，壓鑄模具2及熔液注入器3，其中，銜持器1由導(dǎo)桿11、轉(zhuǎn)盤12數(shù)支銜接桿13所組成，該轉(zhuǎn)盤12套置在導(dǎo)桿11的套筒111外部、且可以設(shè)定角度作間歇角位移轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)盤12與習(xí)用技術(shù)最大不同點，為此轉(zhuǎn)盤12呈一外徑縮減的小圓盤體，且在其周緣等角連接數(shù)支呈輻向的銜接桿13，該銜接桿13的外端具有銜接頭132，內(nèi)端可與轉(zhuǎn)盤12間簡單地折卸與組裝。
前述轉(zhuǎn)盤12依等角在周緣設(shè)有數(shù)個切面，每一切面位置均鉆設(shè)一徑向插孔121，又在近周緣位置設(shè)有可與徑向插孔121連通的垂直向螺孔122，而銜接桿13則在近內(nèi)端位置設(shè)有一螺孔131，可供銜接桿13內(nèi)端穿置在徑向插孔121內(nèi)時，以一螺栓133予以鎖固連接，此種結(jié)構(gòu)使得每一支銜接桿13在損壞發(fā)生時，便能迅速予以更換，使得維修省時便利、且能將影響機器運作的時差是予以大幅縮短。
如圖5、6所示，前述銜接桿13外端的銜接頭132，為了在一漸縮本體1321上設(shè)有凹環(huán)1322，其中漸縮本體1321呈向外漸縮的形態(tài)，可供金屬熔液4包覆在其外部，又有助于鑄件5的脫離卸下，凹環(huán)1322則可借熔融狀態(tài)的金屬熔液4進入其內(nèi)，能在固化時產(chǎn)生咬住作用。
如圖3～5所示，本實施例的壓鑄模具2包含上模具21及下模具22，其內(nèi)形成模腔23，該模腔23依照鑄件5形狀而制成、且兩端分別連通形注入道24及連接口25，該連接口25為了吻合在銜接桿13外端的形狀及大小，以供銜接桿13外端轉(zhuǎn)動至連接口25內(nèi)及注入有金屬熔液4時(如圖4所示)，金屬熔液4包覆在銜接桿13的銜接頭132外部，呈咬住銜接桿狀態(tài)(如圖6所示)。
如圖3～5所示，熔液注入器3包含液體管道21，加熱部32、注出凹接嘴33及注入凸接嘴34，其中液體管道31外部圍繞加熱部32，可對液體管道31持續(xù)加熱，注出凹接嘴33設(shè)置在液體管道31的外端，注入凸接嘴34設(shè)置在壓鑄模具2的注入道24處(因應(yīng)壓鑄模具2的上模具21及下模具22分成上下兩半)，由于注入凸接嘴34可部份置入注出凹接嘴33內(nèi)，而注出凹嘴33外圍又設(shè)有加熱部32，因此，使熔液注入器3與壓鑄模具2間距離縮短，以避免其間距離過長而導(dǎo)致溫度下降至過低，達到防止通道阻塞及可維持鑄件5一定良好品質(zhì)。
壓鑄銜持過程為借轉(zhuǎn)盤12帶動銜接桿13轉(zhuǎn)動一設(shè)定角度，使銜接桿13外端進入開啟狀態(tài)壓鑄模具2的連接口25空間(如圖3所示)，再使壓鑄模具2閉合，由熔液注入器3對壓鑄模具2注入金屬熔液4，此時金屬溶液4即會自液體管道31經(jīng)由注出凹接嘴33、注入凸接嘴34及注入道24而入模腔23內(nèi)，并進而流入連接口25，包覆在銜接桿13的銜接頭132外部，并部份進入凹環(huán)1322內(nèi)(如圖4及如圖6所示)，當(dāng)金屬熔接液4冷卻固化之后，即形成與銜接桿13的銜接頭132結(jié)合連接的鑄件5(如圖5所示)，因鑄件5在熔融金屬鑄狀態(tài)時，能進入銜接頭132的凹環(huán)1322內(nèi)，致使兩者間具有相當(dāng)強度的連接效果，而此強度不僅使得足夠支撐鑄件5作修邊加工、且不會造成鑄件5在脫離銜接桿3時的不良作用性阻礙，使得鑄件5仍順利地卸下脫離。
再者，銜接桿13的本體斷面形狀及其銜接頭132斷面形狀并不一定為圓形，而可以是其它斷面形狀，如圖7所示的銜接桿13，即為采用多角形體；另外，壓鑄模具2的連接口25必須因應(yīng)與吻合在銜接桿13外端的形狀及大小，如圖中所示的連接口25，即具有相對應(yīng)的形狀。
權(quán)利要求1.一種具有改良壓鑄銜持裝置的壓鑄及修邊機，包含有銜持器、壓鑄模具及熔液注入器，其中壓鑄模具的模腔兩端分別連通形成注入道及連接口，銜持器具有導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)盤，其特征是銜持器的轉(zhuǎn)盤為一外徑縮減的小圓盤體，在其周緣等角處連接數(shù)支呈輻向的銜接桿，該銜接桿的外端具有一銜接頭，該銜接頭的漸縮本體上設(shè)有凹環(huán)；壓鑄模具的連接口配合在銜接桿外端；熔液注入器的液體管外端設(shè)有一注出凹接嘴，又在壓鑄模具的注入道處設(shè)有一注入凸接嘴、且該注入凸接嘴直接與注出凹接嘴相對接。
專利摘要本實用新型涉及一種壓鑄及修邊機,它的銜持器的轉(zhuǎn)盤為一外徑縮減的小圓盤體,在其周緣等角處連接數(shù)支呈輻向的銜接桿,該銜接桿的外端具有一銜接頭,該銜接頭的漸縮本體上設(shè)有凹環(huán);壓鑄模具的連接口配合在銜接桿外端;熔液注入器的液體管外端設(shè)有一注出凹接嘴,又在壓鑄模具的注入道處設(shè)有一注入凸接嘴、且該注入凸接嘴直接與注出凹接嘴相對接。從而,便于維修,修邊作業(yè)時能維持一定的銜接強度,使金屬熔液在很短距離內(nèi)進入壓鑄模具,可保持鑄件的良好品質(zhì)。
文檔編號B22D17/20GK2384707SQ9921740
公開日2000年6月28日 申請日期1999年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月28日
發(fā)明者傅景隆 申請人:傅景隆