本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械的封邊機(jī)修邊機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種分離安裝的無(wú)動(dòng)力修邊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，公知的木工機(jī)械封邊機(jī)修邊機(jī)構(gòu)是以高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)修力刀具且上下修邊統(tǒng)一安裝在一個(gè)基座上，基座上安裝導(dǎo)向軸分別串聯(lián)上下導(dǎo)軸座和修邊導(dǎo)軸座，修邊導(dǎo)軸座上安裝有限定工件位置的大圓盤(pán)和側(cè)動(dòng)輪，當(dāng)工件經(jīng)過(guò)時(shí)，上下修邊機(jī)構(gòu)的大圓盤(pán)和側(cè)動(dòng)輪作為動(dòng)輪輔助滑動(dòng)并且壓住工件經(jīng)過(guò)修邊刀具完成修邊工序，整個(gè)過(guò)程具有良好的穩(wěn)定性和機(jī)動(dòng)性。但是，高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)修邊刀具完成修邊工序的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生極高的工作噪音，以及因高速銑削封邊帶時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的塑料碎屑，這些質(zhì)量極小的碎屑因靜電作用會(huì)大量吸附在設(shè)備及工件上無(wú)法被吸塵機(jī)構(gòu)吸收干凈，因此用戶(hù)需要花費(fèi)額用的資源去清理這些碎屑。

因此，本申請(qǐng)人認(rèn)為必須對(duì)封邊機(jī)修邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種靜態(tài)刀具修邊且分離安裝的無(wú)動(dòng)力修邊機(jī)構(gòu)，其上下修邊裝置分離成獨(dú)立機(jī)構(gòu)安裝并完成各自的修邊工序，從而優(yōu)化結(jié)構(gòu)，便于安裝拆卸，方便調(diào)試與維護(hù)，減少工作噪音，最重要的是可以杜絕產(chǎn)生碎屑，讓用戶(hù)不用增加額外的資源去清理碎屑，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種分離安裝的無(wú)動(dòng)力修邊機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架和分離安裝于機(jī)架上的上修邊裝置、下修邊裝置；

所述上修邊裝置包括上安裝底座、上推動(dòng)氣缸、上連接部件、上修邊刀具部件、上水平導(dǎo)向部件以及上垂直導(dǎo)向部件，上安裝底座安裝于機(jī)架上，上推動(dòng)氣缸安裝于上安裝底座上，上連接部件連接于上推動(dòng)氣缸的活塞桿上，上垂直導(dǎo)向部件安裝于上連接部件的前側(cè)邊上，上修邊刀具部件安裝于上連接部件的底面，上垂直導(dǎo)向部件與上水平導(dǎo)向部件相互垂直并安裝于上修邊刀具部件的底面上；

所述下修邊裝置適配安裝有下安裝底座、下推動(dòng)氣缸、下連接部件、下修邊刀具部件、下水平導(dǎo)向部件以及下垂直導(dǎo)向部件，下安裝底座安裝于機(jī)架上，下推動(dòng)氣缸安裝于上安裝底座上，下連接部件連接于下推動(dòng)氣缸的活塞桿上，下垂直導(dǎo)向部件安裝于下連接部件的前側(cè)邊上，下修邊刀具部件安裝于下連接部件的頂面，下垂直導(dǎo)向部件與下水平導(dǎo)向部件相互垂直并安裝于下修邊刀具部件的頂面上。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述上連接部件包括上氣缸安裝板、上安裝座、上滑座，所述上氣缸安裝板固定安裝于上安裝底座上，上推動(dòng)氣缸適配安裝于上氣缸安裝板， 所述上安裝座與上推動(dòng)氣缸的活塞桿連接，上滑座適配安裝于上安裝座上，所述上垂直導(dǎo)向部件安裝于上滑座的前側(cè)邊，下修邊刀具部件安裝于上滑座的底面，上水平導(dǎo)向部件安裝于上修邊刀具部件的底面并與上垂直導(dǎo)向部件相互垂直。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述上氣缸安裝板上設(shè)有連接上安裝座的上導(dǎo)向連接桿，所述上安裝座的底部安裝有與上導(dǎo)向連接桿定位連接的上安裝板，上安裝座側(cè)面上設(shè)有相互平行并與上滑座適配安裝的上導(dǎo)柱固定座、上導(dǎo)柱固定板，所述上安裝板與上安裝座的連接之處、上導(dǎo)柱固定板與上滑座的連接之處分別設(shè)有上安裝座復(fù)位用的上復(fù)位彈性軸承套、上復(fù)位彈簧。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述上垂直導(dǎo)向部件包括上移動(dòng)座、上垂直滾動(dòng)軸承、上垂直軸承蓋，所述上垂直軸承蓋適配安裝于上垂直滾動(dòng)軸承上；所述上移動(dòng)座上設(shè)有調(diào)整上垂直滾動(dòng)軸承垂直方向位移用的上調(diào)整連接部件，所述上調(diào)整連接部件包括上垂直調(diào)整滑塊、上調(diào)整壓簧、上把手調(diào)節(jié)塊、上把手柄，上垂直調(diào)整滑塊滑動(dòng)連接于上移動(dòng)座內(nèi)，上調(diào)整壓簧底端連接于上移動(dòng)座的內(nèi)壁面，上調(diào)整壓簧頂端連接于上垂直調(diào)整滑塊上，上垂直軸承蓋與上垂直調(diào)整滑塊適配安裝，上把手調(diào)節(jié)塊適配安裝于上移動(dòng)座的頂端，上把手柄通過(guò)上連接螺桿與上垂直調(diào)整滑塊連接；所述上移動(dòng)座的側(cè)邊上設(shè)有安裝于上連接部件的上滑座前側(cè)用的上封板；所述上垂直軸承蓋的外側(cè)緣上設(shè)有上垂直連接耳，上垂直連接耳上設(shè)有與上垂直滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的上垂直刮片。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述上水平導(dǎo)向部件包括上刀座、上水平滾動(dòng)軸承、上水平軸承蓋、上修邊刀片，所述上水平軸承蓋適配安裝于上水平滾動(dòng)軸承上，所述上刀座上設(shè)有調(diào)整上水平滾動(dòng)軸承水平方向位移用的上刀具調(diào)整部件，所述上刀具調(diào)整部件包括上水平調(diào)整滑塊、上水平調(diào)整螺絲，上水平調(diào)整滑塊滑動(dòng)連接于上刀座內(nèi)，上水平調(diào)整螺絲的底端與上水平調(diào)整滑塊連接，上水平調(diào)整螺絲的頂端與上刀座螺紋連接；所述上水平軸承蓋與上水平調(diào)整滑塊適配安裝；所述上水平軸承蓋的外側(cè)緣上設(shè)有上水平連接耳，上水平連接耳上設(shè)有上水平刮片；所述上修邊刀片設(shè)置于上刀座的前側(cè)邊上；所述上刀座的右側(cè)邊上設(shè)有上隔板。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述下連接部件包括下氣缸安裝板、下安裝座、下滑座，所述下氣缸安裝板固定安裝于下安裝底座上，下推動(dòng)氣缸適配安裝于下氣缸安裝板， 所述下安裝座與下推動(dòng)氣缸的活塞桿連接，下滑座適配安裝于下安裝座上，所述下垂直導(dǎo)向部件與下修邊刀具部件分別安裝于下滑座的前側(cè)邊與頂面，下水平導(dǎo)向部件安裝于下修邊刀具部件的頂面，并與下垂直導(dǎo)向部件相互垂直。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述下氣缸安裝板上設(shè)有連接下安裝座的下導(dǎo)向連接桿，所述下安裝座的頂部安裝有與下導(dǎo)向連接桿定位連接的下安裝板，下安裝座側(cè)面上設(shè)有與下滑座適配安裝的下導(dǎo)柱固定座、下導(dǎo)柱固定板，所述下安裝板與下安裝座的連接之處、下導(dǎo)柱固定板與下滑座的連接之處分別設(shè)有下安裝座復(fù)位用的上復(fù)位彈性軸承套、下復(fù)位彈簧。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述下垂直導(dǎo)向部件包括下移動(dòng)座、下垂直滾動(dòng)軸承、下垂直軸承蓋，所述下垂直軸承蓋適配安裝于下垂直滾動(dòng)軸承上；所述下移動(dòng)座上設(shè)有調(diào)整下垂直滾動(dòng)軸承垂直方向位移用的下調(diào)整連接部件，所述下調(diào)整連接部件包括下垂直調(diào)整滑塊、下調(diào)整壓簧、下把手調(diào)節(jié)塊、下把手柄，下垂直調(diào)整滑塊滑動(dòng)連接于下移動(dòng)座內(nèi)，下調(diào)整壓簧頂端連接于下移動(dòng)座的內(nèi)壁面，下調(diào)整壓簧底端連接于下垂直調(diào)整滑塊上，下垂直軸承蓋與下垂直調(diào)整滑塊適配安裝，下把手調(diào)節(jié)塊適配安裝于下移動(dòng)座的底端，下把手柄通過(guò)下連接螺桿與下垂直調(diào)整滑塊連接；所述下移動(dòng)座的側(cè)邊下設(shè)有安裝于下連接部件的下滑座前側(cè)用的下封板；所述下垂直軸承蓋的外側(cè)緣上設(shè)有下垂直連接耳，下垂直連接耳上設(shè)有與下垂直滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的下垂直刮片。

根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述下垂直導(dǎo)向部件包括下刀座、下水平滾動(dòng)軸承、下水平軸承蓋、下修邊刀片，所述下水平軸承蓋適配安裝于下水平滾動(dòng)軸承上，所述下刀座上設(shè)有調(diào)整下水平滾動(dòng)軸承水平方向位移用的下刀具調(diào)整部件，所述下刀具調(diào)整部件包括下水平調(diào)整滑塊、下水平調(diào)整螺絲，下水平調(diào)整滑塊滑動(dòng)連接于下刀座內(nèi)，下水平調(diào)整螺絲的底端與下水平調(diào)整滑塊連接，下水平調(diào)整螺絲的頂端與下刀座螺紋連接；所述下水平軸承蓋與下水平調(diào)整滑塊適配安裝；所述下水平軸承蓋的外側(cè)緣上設(shè)有下水平連接耳，下水平連接耳上設(shè)有下水平刮片；所述下修邊刀片設(shè)置于下刀座的前側(cè)邊上；所述下刀座的右側(cè)邊上設(shè)有下隔板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：摒棄高速電機(jī)，以靜態(tài)刀具修邊，上下修邊裝置分離成兩個(gè)獨(dú)立的裝置分別負(fù)責(zé)上修邊和下修邊，上安裝底座與下安裝底座分別固定于機(jī)架上，當(dāng)觸動(dòng)推動(dòng)定位部分和修邊部分啟動(dòng)時(shí)，上水平滾動(dòng)軸承、上垂直滾動(dòng)軸承形成定位部分互相垂直的上雙軸承，上雙軸承可通過(guò)調(diào)整連接部件定位工件垂直和水平方向位置，并作動(dòng)輪協(xié)助滑動(dòng)。工件經(jīng)由上修邊裝置的定位上雙軸承經(jīng)過(guò)上修邊刀具部件，刀具將粘貼在工件上的多余封邊帶鏟削干凈，讓封邊帶與工件厚度一致，完成上修邊；然后，工件運(yùn)行一段距離后以同樣的方式通過(guò)下修邊裝置完成整個(gè)修邊工序；分離獨(dú)立安裝的上修邊裝置和下修邊裝置，有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)整體式的高速銑削式的上下修邊機(jī)構(gòu)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，便于安裝拆卸，方便調(diào)試與維護(hù)，減少工作噪音，最重要的是可以杜絕產(chǎn)生碎屑，讓用戶(hù)不用增加額外的資源去清理碎屑，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例上修邊裝置的分解示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例下修邊裝置的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)附圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的分離安裝的無(wú)動(dòng)力修邊機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架和分離安裝于機(jī)架上的上修邊裝置1、下修邊裝置2。其中，所述上修邊裝置1包括上安裝底座11、上推動(dòng)氣缸12、上連接部件、上修邊刀具部件、上水平導(dǎo)向部件以及上垂直導(dǎo)向部件。所述上安裝底座11安裝于機(jī)架上，上推動(dòng) 氣缸12安裝于上安裝底座11上。上連接部件連接于上推動(dòng)氣缸12的活塞桿上，上垂直導(dǎo)向部件安裝于上連接部件的前側(cè)邊上。上修邊刀具部件安裝于上連接部件的底面，上垂直導(dǎo)向部件與上水平導(dǎo)向部件相互垂直并安裝于上修邊刀具部件的底面上。

所述下修邊裝置2適配安裝有下安裝底座21、下推動(dòng)氣缸22、下連接部件、下修邊刀具部件、下水平導(dǎo)向部件以及下垂直導(dǎo)向部件。所述下安裝底座21安裝于機(jī)架上，下推動(dòng)氣缸22安裝于上安裝底座11上。下連接部件連接于下推動(dòng)氣缸22的活塞桿上，下垂直導(dǎo)向部件安裝于下連接部件的前側(cè)邊上。下修邊刀具部件安裝于下連接部件的頂面，下垂直導(dǎo)向部件與下水平導(dǎo)向部件相互垂直并安裝于下修邊刀具部件的頂面上。

即，上下修邊裝置分離成兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)構(gòu)分別負(fù)責(zé)上修邊和下修邊。上安裝底座11與下安裝底座21分別固定于機(jī)架上，當(dāng)觸動(dòng)推動(dòng)定位部分和修邊部分啟動(dòng)時(shí)，上垂直滾動(dòng)軸承113、上水平滾動(dòng)軸承124形成定位部分互相垂直的上雙軸承，上雙軸承可通過(guò)調(diào)整連接部件定位工件垂直和水平水向位置，并作動(dòng)輪協(xié)助滑動(dòng)。工件經(jīng)由上修邊裝置1的定位上雙軸承經(jīng)過(guò)上修邊刀具部件，刀具將粘貼在工件上的多余封邊帶鏟削干凈，讓封邊帶與工件厚度一致，完成上修邊；然后，工件運(yùn)行一段距離后以同樣的方式通過(guò)下修邊裝置2完成整個(gè)修邊工序；分離獨(dú)立安裝的上修邊裝置1和下修邊裝置2，有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)整體式的上下修邊機(jī)構(gòu)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，便于安裝拆卸，方便調(diào)試與維護(hù)，減少工作噪音，最重要的是可以杜絕產(chǎn)生碎屑，讓用戶(hù)不用增加額外的資源去清理碎屑，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

參照?qǐng)D1與圖2所示，進(jìn)一步細(xì)化，所述上連接部件包括上氣缸安裝板13、上安裝座14、上滑座15。所述上氣缸安裝板13固定安裝于上安裝底座11上，上推動(dòng)氣缸12適配安裝于上氣缸安裝板13， 所述上安裝座14與上推動(dòng)氣缸12的活塞桿連接，上滑座15適配安裝于上安裝座14上。上垂直導(dǎo)向部件安裝于上滑座15的前側(cè)邊，下修邊刀具部件安裝于上滑座15的底面，上水平導(dǎo)向部件安裝于上修邊刀具部件的底面并與上垂直導(dǎo)向部件相互垂直。

其中，所述上垂直導(dǎo)向部件包括上移動(dòng)座112、上垂直滾動(dòng)軸承113、上垂直軸承蓋114，所述上垂直軸承蓋114適配安裝于上垂直滾動(dòng)軸承113上。所述上垂直導(dǎo)向部件包括上刀座123、上垂直滾動(dòng)軸承124、上垂直軸承蓋125、上修邊刀片126，所述上垂直軸承蓋125適配安裝于上垂直滾動(dòng)軸承124上，上修邊刀片126設(shè)置于上刀座123的前側(cè)邊上，上刀座123適配安裝于上安裝座14的底面。以及，所述上氣缸安裝板13上設(shè)有連接上安裝座14的上導(dǎo)向連接桿16。所述上安裝座14的底部安裝有與上導(dǎo)向連接桿16定位連接的上安裝板17，上安裝座14側(cè)面上設(shè)有相互平行并與上滑座15適配安裝的上導(dǎo)柱固定座18、上導(dǎo)柱固定板19。

當(dāng)工件自右向左運(yùn)行出發(fā)并觸動(dòng)本修邊機(jī)構(gòu)前的行程開(kāi)關(guān)，PLC發(fā)出信號(hào)觸動(dòng)上推動(dòng)氣缸12，上推動(dòng)氣缸12推動(dòng)上安裝座14，使得上導(dǎo)柱安裝座與上導(dǎo)柱安裝板受推力作用，上導(dǎo)柱安裝座與上導(dǎo)柱安裝板將上滑座15推動(dòng)，從而帶動(dòng)上移動(dòng)座112與上刀座123分別向垂直方向和水平方向運(yùn)動(dòng)。由于上移動(dòng)座112的垂直滾動(dòng)軸承、上刀座123的上水平滾動(dòng)軸承124互相垂直，分別定位垂直方向和水平方向位置，一定程度上壓住工件同時(shí)協(xié)助工件滑動(dòng)導(dǎo)向，并經(jīng)過(guò)上刀座123的上修邊刀片完成該部分裝置的上修邊工序。

參照?qǐng)D1與圖2所示，所述上安裝板17與上安裝座14的連接之處、上導(dǎo)柱固定板19與上滑座15的連接之處分別設(shè)有上安裝座14復(fù)位用的上復(fù)位彈性軸承套110、上復(fù)位彈簧111。在機(jī)構(gòu)運(yùn)作過(guò)程中，上復(fù)位彈性軸承套110、上復(fù)位彈簧111承受上推動(dòng)氣缸12伸出時(shí)候的推力并且在修邊結(jié)束上推動(dòng)氣缸12收縮行程的時(shí)候讓上安裝座14回程；加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保修邊質(zhì)量。

參照?qǐng)D1與圖2所示，所述上移動(dòng)座112上設(shè)有調(diào)整上垂直滾動(dòng)軸承113垂直方向位移用的上調(diào)整連接部件。所述上調(diào)整連接部件包括上垂直調(diào)整滑塊115、上調(diào)整壓簧116、上把手調(diào)節(jié)塊117、上把手柄118，上垂直調(diào)整滑塊115滑動(dòng)連接于上移動(dòng)座112內(nèi)，上調(diào)整壓簧116底端連接于上移動(dòng)座112的內(nèi)壁面，上調(diào)整壓簧116頂端連接于上垂直調(diào)整滑塊115上。上垂直軸承蓋114與上垂直調(diào)整滑塊115適配安裝，上把手調(diào)節(jié)塊117適配安裝于上移動(dòng)座112的頂端，上把手柄118通過(guò)上連接螺桿119與上垂直調(diào)整滑塊115連接。通過(guò)上調(diào)整壓簧116、上垂直調(diào)整滑塊115與上把手柄118的結(jié)構(gòu)配合，在上調(diào)整壓簧116承受壓力和提供壓緊力的壓力平衡基礎(chǔ)下，能調(diào)節(jié)上垂直滾動(dòng)軸承113定位垂直位置。

以及，所述上刀座123上設(shè)有調(diào)整上垂直滾動(dòng)軸承124水平方向位移用的上刀具調(diào)整部件。所述上刀具調(diào)整部件包括上水平調(diào)整滑塊127、上水平調(diào)整螺絲128，上水平調(diào)整滑塊127滑動(dòng)連接于上刀座123內(nèi)，上水平調(diào)整螺絲128的底端與上水平調(diào)整滑塊127連接，上水平調(diào)整螺絲128的頂端與上刀座123螺紋連接。該上水平調(diào)整螺絲128為自制六角螺栓，且所述上水平軸承蓋125與上水平調(diào)整滑塊127適配安裝。通過(guò)上水平調(diào)整滑塊127、上水平調(diào)整螺絲128的結(jié)構(gòu)配合，能調(diào)節(jié)上水平滾動(dòng)軸承124定位水平位置。

在實(shí)際應(yīng)用中，所述上移動(dòng)座112的側(cè)邊上設(shè)有安裝于上連接部件的上滑座15前側(cè)用的上封板120。該上封板120上設(shè)有與垂直滾動(dòng)軸承適配連接的上拉緊壓簧132，上拉緊壓簧132為上垂直滾動(dòng)軸承113提供拉力，有效在運(yùn)行過(guò)程中減緩了上垂直滾動(dòng)軸承113與工件接觸時(shí)候產(chǎn)生的震動(dòng)。

還有，所述上垂直軸承蓋114的外側(cè)緣上設(shè)有上垂直連接耳121，上垂直連接耳121上設(shè)有與上垂直滾動(dòng)軸承113轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的上垂直刮片122。所述上垂直軸承蓋125的外側(cè)緣上設(shè)有上垂直連接耳129，上垂直連接耳129上設(shè)有上垂直刮片130。封邊過(guò)程中，利用上垂直刮片122、上水平刮片130刮下多余的膠水以防殘留物影響修邊質(zhì)量。并且，所述上刀座123的右側(cè)邊上設(shè)有上隔板131，上隔板131阻擋修邊碎屑彈出。

參照?qǐng)D1與圖3所示，進(jìn)一步細(xì)化， 所述下連接部件包括下氣缸安裝板23、下安裝座24、下滑座25，所述下氣缸安裝板23固定安裝于下安裝底座21上，下推動(dòng)氣缸22適配安裝于下氣缸安裝板23， 所述下安裝座24與下推動(dòng)氣缸22的活塞桿連接，下滑座25適配安裝于下安裝座24上，所述下垂直導(dǎo)向部件與下修邊刀具部件分別安裝于下滑座25的前側(cè)邊與頂面，下水平導(dǎo)向部件安裝于下修邊刀具部件的頂面，并與下垂直導(dǎo)向部件相互垂直。

其中，所述下垂直導(dǎo)向部件包括下移動(dòng)座212、下垂直滾動(dòng)軸承213、下垂直軸承蓋214，所述下垂直軸承蓋214適配安裝于下垂直滾動(dòng)軸承213上。所述下垂直導(dǎo)向部件包括下刀座223、下垂直滾動(dòng)軸承224、下垂直軸承蓋225、下修邊刀片226，所述下垂直軸承蓋225適配安裝于下垂直滾動(dòng)軸承224上，所述下修邊刀片226設(shè)置于下刀座223的前側(cè)邊上，下刀座223適配安裝于下安裝座24的頂面。以及，所述下氣缸安裝板23上設(shè)有連接下安裝座24的下導(dǎo)向連接桿26。所述下安裝座24的頂部安裝有與下導(dǎo)向連接桿26定位連接的下安裝板27，下安裝座24側(cè)面上設(shè)有相互平行并與下滑座25適配安裝的下導(dǎo)柱固定座28、下導(dǎo)柱固定板29。

當(dāng)工件自右向左運(yùn)行出發(fā)并觸動(dòng)本修邊機(jī)構(gòu)前的行程開(kāi)關(guān)，PLC發(fā)出信號(hào)觸動(dòng)下推動(dòng)氣缸22，下推動(dòng)氣缸22推動(dòng)下安裝座24，使得下導(dǎo)柱安裝座與下導(dǎo)柱安裝板受推力作用，下導(dǎo)柱安裝座與下導(dǎo)柱安裝板將下滑座25推動(dòng)，從而帶動(dòng)下移動(dòng)座212與下刀座223分別向水平方向和垂直方向運(yùn)動(dòng)。由于下移動(dòng)座212的下垂直滾動(dòng)軸承213、下刀座223的下水平滾動(dòng)軸承224互相垂直，分別定位垂直方向和水平方向位置，一定程度上壓住工件同時(shí)協(xié)助工件滑動(dòng)導(dǎo)向，并經(jīng)過(guò)下刀座223的下刮力刀片完成該部分裝置的上修邊工序。

參照?qǐng)D1與圖3所示，所述下安裝板27與下安裝座24的連接之處、下導(dǎo)柱固定板29與下滑座25的連接之處分別設(shè)有下安裝座24復(fù)位用的下復(fù)位彈性軸承套210、下復(fù)位彈簧211。在機(jī)構(gòu)運(yùn)作過(guò)程中，下復(fù)位彈性軸承套210、下復(fù)位彈簧211承受下推動(dòng)氣缸22伸出時(shí)候的推力并且在修邊結(jié)束下推動(dòng)氣缸22收縮行程的時(shí)候讓下安裝座24回程；加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保修邊質(zhì)量。

參照?qǐng)D1與圖3所示，所述下移動(dòng)座212上設(shè)有調(diào)整下垂直滾動(dòng)軸承213垂直方向位移用的下調(diào)整連接部件。所述下調(diào)整連接部件包括下垂直調(diào)整滑塊215、下調(diào)整壓簧216、下把手調(diào)節(jié)塊217、下把手柄218，下垂直調(diào)整滑塊215滑動(dòng)連接于下移動(dòng)座212內(nèi)，下調(diào)整壓簧216頂端連接于下移動(dòng)座212的內(nèi)壁面，下調(diào)整壓簧216底端連接于下垂直調(diào)整滑塊215上。下垂直軸承蓋214與下垂直調(diào)整滑塊215適配安裝，下把手調(diào)節(jié)塊217適配安裝于下移動(dòng)座212的底端，下把手柄218通過(guò)下連接螺桿219與下垂直調(diào)整滑塊215連接。通過(guò)下調(diào)整壓簧216、下垂直調(diào)整滑塊215與下把手柄218的結(jié)構(gòu)配合，在下調(diào)整壓簧216承受壓力和提供壓緊力的壓力平衡基礎(chǔ)下，能調(diào)節(jié)下垂直滾動(dòng)軸承213定位垂直位置。

以及，所述下刀座223上設(shè)有調(diào)整下水平滾動(dòng)軸承224水平方向位移用的下刀具調(diào)整部件。所述下刀具調(diào)整部件包括下水平調(diào)整滑塊227、下水平調(diào)整螺絲228，下水平調(diào)整滑塊227滑動(dòng)連接于下刀座223內(nèi)，下水平調(diào)整螺絲228的底端與下水平調(diào)整滑塊227連接，下水平調(diào)整螺絲228的頂端與下刀座223螺紋連接。該下水平調(diào)整螺絲228為自制六角螺栓，且所述下水平軸承蓋225與下水平調(diào)整滑塊227適配安裝。通過(guò)下水平調(diào)整滑塊227、下水平調(diào)整螺絲228的結(jié)構(gòu)配合，能調(diào)節(jié)下水平滾動(dòng)軸承224定位水平位置。

在實(shí)際應(yīng)用中，所述下移動(dòng)座212的側(cè)邊下設(shè)有安裝于下連接部件的下滑座25前側(cè)用的下封板220。該下封板220上設(shè)有與水平滾動(dòng)軸承適配連接的下拉緊壓簧232，下拉緊壓簧232為下水平滾動(dòng)軸承213提供拉力，有效在運(yùn)行過(guò)程中減緩了下水平滾動(dòng)軸承213與工件接觸時(shí)候產(chǎn)生的震動(dòng)。

還有，所述下水平軸承蓋214的外側(cè)緣下設(shè)有下水平連接耳221，下水平連接耳221上設(shè)有與下水平滾動(dòng)軸承213轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的下水平刮片222。所述下水平軸承蓋225的外側(cè)緣上設(shè)有下水平連接耳229，下水平連接耳229上設(shè)有下水平刮片230。封邊過(guò)程中，利用下水平刮片222、下水平刮片230刮下多余的膠水以防殘留物影響修邊質(zhì)量。并且，所述下刀座223的右側(cè)邊上設(shè)有下隔板231，下隔板231阻擋修邊碎屑彈出。