本實用新型涉及木工修邊機械領(lǐng)域，具體是一種木工直線修邊機。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的對木條或木塊進行端面修正，一般都是采用刨刀，進行人工刨削的方式，其工作效率低，刨削精度低，安全隱患大，操作人員勞動強度大，端面的平整度的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的木工直線修邊機，可以同時加工多個木塊或木條，有效提高加工效率，其加工精度高，避免操作人員傷害，降低操作人員勞動強度，修邊后的端面的平整度的一致性較高。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種木工直線修邊機，包括機座、安裝在機座后端面的主軸裝置以及控制裝置，機座上設(shè)有工作臺，靠近機座后端面的工作臺兩側(cè)固定有兩壓料座，兩壓料座之間連接有壓料橫梁，其特征是；

所述壓料橫梁的底面垂直安裝有多個壓料氣缸，壓料氣缸的伸縮桿末端連接有壓料頭；

所述壓料橫梁的后端面連接有至少一個定位座，定位座的下方連接有可調(diào)升降的定位靠板；

定位靠板下方的機座后端面設(shè)置有兩導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌呈上下設(shè)置并沿機座橫向延伸，兩導(dǎo)軌之間的機座后端面還固定有齒條，主軸裝置包括滑座、行走機構(gòu)以及主軸機構(gòu)，滑座通過主軸滑塊與兩導(dǎo)軌滑動連接，行走機構(gòu)安裝在滑座上并通過行走齒輪與齒條驅(qū)接嚙合，主軸機構(gòu)安裝在滑座上并連接有銑刀。

采用該結(jié)構(gòu)的一種木工直線修邊機，多個壓料氣缸可以對多個木塊或木條進行壓緊定位在工作臺上，定位靠板可以對多個木塊或木條進行定位緊靠，而主軸裝置通過主軸滑塊滑動安裝在機座后端面的兩導(dǎo)軌上，通過驅(qū)動行走齒輪使行走齒輪在齒條上行走，實現(xiàn)滑座上的主軸機構(gòu)橫向滑動，其空間布局合理，使主軸裝置滑動平穩(wěn)，加工精度高，使銑刀對壓緊后的木塊或木條進行直線加工，工作效率得到有效的提升。

本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為優(yōu)選的方案：壓料橫梁的后端面連接有兩個定位座，每個定位座兩側(cè)安裝有向下延伸的兩升降導(dǎo)柱，兩升降導(dǎo)柱的延伸末端共同連接有橫向設(shè)置的連接柱，兩升降導(dǎo)柱之間的定位座上安裝有升降氣缸，升降氣缸的伸縮桿與連接柱連接，連接柱上可調(diào)式安裝有多塊定位靠板；兩個定位座均可以獨立升降，各自互不影響，升降功能適應(yīng)不同厚度的木料進行緊靠定位，升降導(dǎo)柱在升降時沿定位座升降，對定位靠板起到升降導(dǎo)向作用，使升降精度更高。

作為優(yōu)選的方案：每個定位座兩側(cè)安裝有兩升降套接筒，兩升降套接筒與兩升降導(dǎo)柱構(gòu)成套接配合；升降導(dǎo)柱在升降時，會插套入升降套接筒內(nèi)，起到導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選的方案：所述行走機構(gòu)還包括行走伺服電機和減速機，減速機固定在滑座上，減速機的輸出端通過行走齒輪與齒條嚙合，減速機的輸入端通過電機座與行走伺服電機驅(qū)接；通過行走伺服電機經(jīng)過減速機變速后，再輸出動力到行走齒輪轉(zhuǎn)動，使行走齒輪在齒條上嚙合行走，從而使滑座橫向滑動，嚙合的精度高，使行走的精度得到有效的保證，行走速度可調(diào)，有效提高加工精度以及加工效率。

作為優(yōu)選的方案：主軸機構(gòu)還包括主軸電機、主軸套以及主軸調(diào)節(jié)組件，主軸電機固定在滑座上，滑座的一側(cè)的上下端安裝有兩直線導(dǎo)軌，主軸調(diào)節(jié)組件包括拖板底座和拖板蓋，拖板底座通過直線滑塊與兩直線導(dǎo)軌滑動配合，拖板蓋通過絲桿螺母副與拖板底座構(gòu)成升降連接配合，絲桿螺母副上安裝有升降手輪，主軸套安裝在拖板蓋上，主軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動套設(shè)有主軸，主軸的頂端延伸出主軸套并連接有銑刀，主軸的底端延伸出主軸套并連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶與主軸電機驅(qū)動聯(lián)接；主軸機構(gòu)通過簡單的傳動組合，實現(xiàn)主軸電機通過皮帶將動力傳至主軸上，使主軸上的銑刀轉(zhuǎn)動，同時在滑座行走時，對木塊或木條的端面進行銑削，而兩直線導(dǎo)軌的作用，是使拖板底座可以使銑刀往木塊或木條方向調(diào)節(jié)銑削的進給量；而拖板蓋通過絲桿螺母副相對拖板底座上下升降，實現(xiàn)銑刀的上下升降調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同厚度的木塊或木條進行銑削，整個主軸機構(gòu)，可以實現(xiàn)三種坐標(biāo)不同方向的運動以及調(diào)整，其調(diào)節(jié)靈活度高，可以適應(yīng)不同的工作狀態(tài)。

作為優(yōu)選的方案：工作臺的前端沿機座橫向延伸安裝有防護板；防護板起到防護作用，使操作工人將木料放置在工作臺被壓料氣缸壓緊后，可以有效防止木料因壓緊不夠松脫而彈出，即使彈出，也被防護板遮擋，避免造成更大傷害。

作為優(yōu)選的方案：壓料橫梁下方的工作臺的一側(cè)可調(diào)式設(shè)置有側(cè)擋板；側(cè)擋板的作用，是與定位靠板配合，對木塊或木條的另一側(cè)面進行定位。

作為優(yōu)選的方案：兩導(dǎo)軌之間的機座后端面兩側(cè)設(shè)有兩限位行程開關(guān)；兩端的限位形成開關(guān)與滑座的橫向行走軌跡進行限位，避免超出設(shè)定行走范圍，與控制裝置互聯(lián)，方便整體參數(shù)的調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選的方案：拖板底座上延伸有連接座，滑座上固定有進退氣缸，進退氣缸的伸縮桿與連接座連接；進退氣缸的工作，為拖板底座往木塊或木條方向的進退提供動力。

作為優(yōu)選的方案：主軸電機通過第二皮帶輪與皮帶連接；結(jié)構(gòu)連接緊湊，穩(wěn)定。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種木工直線修邊機，多個壓料氣缸可以對多個木塊或木條進行壓緊定位在工作臺上，定位靠板可以對多個木塊或木條進行定位緊靠，而主軸裝置通過主軸滑塊滑動安裝在機座后端面的兩導(dǎo)軌上，通過驅(qū)動行走齒輪使行走齒輪在齒條上行走，實現(xiàn)滑座上的主軸機構(gòu)橫向滑動，其空間布局合理，使主軸裝置滑動平穩(wěn)，加工精度高，使銑刀對壓緊后的木塊或木條進行直線加工，工作效率得到有效的提升，避免操作人員傷害，降低操作人員勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中主軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中主軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖5所示，一種木工直線修邊機，包括機座1、安裝在機座1后端面101的主軸裝置2以及控制裝置3，機座1上設(shè)有工作臺102，靠近機座1后端面101的工作臺102兩側(cè)固定有兩壓料座4，兩壓料座4之間連接有壓料橫梁5，其特征是；

所述壓料橫梁5的底面垂直安裝有多個壓料氣缸6，壓料氣缸6的伸縮桿末端連接有壓料頭7；

所述壓料橫梁5的后端面連接有至少一個定位座8，定位座8的下方連接有可調(diào)升降的定位靠板9；

定位靠板9下方的機座1后端面101設(shè)置有兩導(dǎo)軌10，兩導(dǎo)軌10呈上下設(shè)置并沿機座1橫向延伸，兩導(dǎo)軌10之間的機座1后端面101還固定有齒條11，主軸裝置2包括滑座12、行走機構(gòu)13以及主軸機構(gòu)14，滑座12通過主軸滑塊15與兩導(dǎo)軌10滑動連接，行走機構(gòu)13安裝在滑座12上并通過行走齒輪16與齒條11驅(qū)接嚙合，主軸機構(gòu)14安裝在滑座12上并連接有銑刀17。

采用該結(jié)構(gòu)的一種木工直線修邊機，多個壓料氣缸6可以對多個木塊或木條進行壓緊定位在工作臺102上，定位靠板9可以對多個木塊或木條進行定位緊靠，而主軸裝置2通過主軸滑塊15滑動安裝在機座1后端面101的兩導(dǎo)軌10上，通過驅(qū)動行走齒輪16使行走齒輪16在齒條11上行走，實現(xiàn)滑座12上的主軸機構(gòu)14橫向滑動，其空間布局合理，使主軸裝置2滑動平穩(wěn)，加工精度高，使銑刀17對壓緊后的木塊或木條進行直線加工，工作效率得到有效的提升。

作為本實施例的更具體實施方案：

作為優(yōu)選的方案：壓料橫梁5的后端面連接有兩個定位座8，每個定位座8兩側(cè)安裝有向下延伸的兩升降導(dǎo)柱18，兩升降導(dǎo)柱18的延伸末端共同連接有橫向設(shè)置的連接柱19，兩升降導(dǎo)柱18之間的定位座8上安裝有升降氣缸20，升降氣缸20的伸縮桿與連接柱19連接，連接柱19上可調(diào)式安裝有多塊定位靠板9；兩個定位座8均可以獨立升降，各自互不影響，升降功能適應(yīng)不同厚度的木料進行緊靠定位，升降導(dǎo)柱18在升降時沿定位座8升降，對定位靠板9起到升降導(dǎo)向作用，使升降精度更高。

作為優(yōu)選的方案：每個定位座8兩側(cè)安裝有兩升降套接筒21，兩升降套接筒21與兩升降導(dǎo)柱18構(gòu)成套接配合；升降導(dǎo)柱18在升降時，會插套入升降套接筒21內(nèi)，起到導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選的方案：所述行走機構(gòu)13還包括行走伺服電機22和減速機23，減速機23固定在滑座12上，減速機23的輸出端通過行走齒輪16與齒條11嚙合，減速機23的輸入端通過電機座24與行走伺服電機22驅(qū)接；通過行走伺服電機22經(jīng)過減速機23變速后，再輸出動力到行走齒輪16轉(zhuǎn)動，使行走齒輪16在齒條11上嚙合行走，從而使滑座12橫向滑動，嚙合的精度高，使行走的精度得到有效的保證，行走速度可調(diào)，有效提高加工精度以及加工效率。

作為優(yōu)選的方案：主軸機構(gòu)14還包括主軸電機25、主軸套26以及主軸調(diào)節(jié)組件27，主軸電機25固定在滑座12上，滑座12的一側(cè)的上下端安裝有兩直線導(dǎo)軌28，主軸調(diào)節(jié)組件27包括拖板底座2701和拖板蓋2702，拖板底座2701通過直線滑塊29與兩直線導(dǎo)軌28滑動配合，拖板蓋2702通過絲桿螺母副30與拖板底座2701構(gòu)成升降連接配合，絲桿螺母副30上安裝有升降手輪31，主軸套26安裝在拖板蓋2702上，主軸套26內(nèi)轉(zhuǎn)動套設(shè)有主軸38，主軸38的頂端延伸出主軸套26并連接有銑刀17，主軸38的底端延伸出主軸套26并連接有第一皮帶輪32，第一皮帶輪32通過皮帶33與主軸電機25驅(qū)動聯(lián)接；主軸機構(gòu)14通過簡單的傳動組合，實現(xiàn)主軸電機25通過皮帶33將動力傳至主軸38上，使主軸38上的銑刀17轉(zhuǎn)動，同時在滑座12行走時，對木塊或木條的端面進行銑削，而兩直線導(dǎo)軌29的作用，是使拖板底座2701可以使銑刀17往木塊或木條方向調(diào)節(jié)銑削的進給量；而拖板蓋1702通過絲桿螺母副30相對拖板底座2701上下升降，實現(xiàn)銑刀17的上下升降調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同厚度的木塊或木條進行銑削，整個主軸機構(gòu)14，可以實現(xiàn)三種坐標(biāo)不同方向的運動以及調(diào)整，其調(diào)節(jié)靈活度高，可以適應(yīng)不同的工作狀態(tài)。

作為優(yōu)選的方案：工作臺102的前端沿機座橫向延伸安裝有防護板34；防護板34起到防護作用，使操作工人將木料放置在工作臺102被壓料氣缸6壓緊后，可以有效防止木料因壓緊不夠松脫而彈出，即使彈出，也被防護板34遮擋，避免造成更大傷害。

作為優(yōu)選的方案：壓料橫梁5下方的工作臺102的一側(cè)可調(diào)式設(shè)置有側(cè)擋板35；側(cè)擋板35的作用，是與定位靠板9配合，對木塊或木條的另一側(cè)面進行定位。

作為優(yōu)選的方案：兩導(dǎo)軌10之間的機座1后端面101兩側(cè)設(shè)有兩限位行程開關(guān)36；兩端的限位形成開關(guān)36與滑座12的橫向行走軌跡進行限位，避免超出設(shè)定行走范圍，與控制裝置3互聯(lián)，方便整體參數(shù)的調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選的方案：拖板底座2701上延伸有連接座2701-1，滑座12上固定有進退氣缸36，進退氣缸36的伸縮桿與連接座2701-1連接；進退氣缸36的工作，為拖板底座2701往木塊或木條方向的進退提供動力。

作為優(yōu)選的方案：主軸電機25通過第二皮帶輪37與皮帶33連接；結(jié)構(gòu)連接緊湊，穩(wěn)定。

工作原理：將木塊或木條放置在工作臺上102，并將木塊或木條需要銑削的端面壓緊在定位靠板9上，另一端面靠緊側(cè)擋板35，然后通過控制裝置3上的控制鍵實現(xiàn)壓料氣缸6的啟動，使壓料氣缸6的伸縮桿上的壓料頭7向下延伸并壓緊在木塊或木條的頂面，完成壓緊和定位，然后通過驅(qū)動升降氣缸20，使連接柱19帶動定位靠板9上升至適當(dāng)位置，防止定位靠板9阻礙銑刀17進行加工，最后滑座12上的銑刀沿兩導(dǎo)軌10橫向行走，實現(xiàn)銑刀17對木塊或木條的修邊加工，其工作效率高，同時可以加工多個木塊或木條。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例可以，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。