專利名稱：研磨加工方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨加工方法及其裝置，尤指利用回轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)以及離心旋轉(zhuǎn)等運動進行研磨加工的方法和裝置。
以往，研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸并非順沿研磨槽貫穿，而是呈突起狀將軸固定于槽的兩側(cè)。此種結(jié)構(gòu)增加了槽側(cè)板的負荷，不僅使槽嚴重受損且亦不勝其重大負載，結(jié)果導(dǎo)致限制研磨材料及被加工物的投入量。
本發(fā)明的目的是克服上述缺點，提一種研磨加工的方法和裝置，其可使研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸貫穿研磨機的旋轉(zhuǎn)筒板，并于該貫穿旋轉(zhuǎn)筒板的研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸上的安裝槽內(nèi)安裝機構(gòu)或形狀各異的研磨槽，或依用途目的，以裝卸自如狀態(tài)安裝數(shù)個研磨槽。
本發(fā)明提出的方法即于研磨槽進行自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)桶研磨加工，或于研磨槽內(nèi)進行自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)的研磨加工，是以安裝有研磨槽的研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸貫穿旋轉(zhuǎn)筒板面板，或?qū)⒀心ゲ郯惭b臺以回動自如狀態(tài)加以保持，且于槽支承回轉(zhuǎn)軸或研磨槽安裝臺及其周邊部安裝任意形狀的研磨槽，并于研磨槽內(nèi)進行被加工物的研磨加工。
本發(fā)明提出的研磨裝置，即于研磨槽進行自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)桶研磨加工，或于研磨槽進行自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)的研磨加工裝置，是以安裝有研磨槽的研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸貫穿旋轉(zhuǎn)筒板面板，或?qū)⒀心ゲ郯惭b臺與槽支承回轉(zhuǎn)軸兩者成一體構(gòu)成，由槽支承軸貫穿六角鼓面板，以回動自如狀態(tài)加以保持，或于研磨槽安裝臺安裝任意形狀的研磨槽進行研磨。
本發(fā)明的研磨槽支承還可相對于公轉(zhuǎn)的軸線傾斜一定的角度安裝，以達到更好的研磨目的。本發(fā)明還可將斷面呈圓形、橢圓形及其它多角形狀的研磨槽以多個或混合形式安裝，以滿足以對不待加工物或研磨材料的加工要求。
下面結(jié)合較佳實施例和附圖對本發(fā)明詳述如下，其中

圖1a、b、c、d、e是本發(fā)明研磨槽的實施例圖，其中d為c的側(cè)面圖;圖2是以往研磨槽的一個實施例圖;圖3是研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸直接貫穿旋轉(zhuǎn)筒板的實施例圖;圖4a、b、c、d是使用于本發(fā)明的研磨槽的橫斷面圖;圖5a、b則這安裝功以有，形狀各異的研磨槽側(cè)面圖。
圖中標(biāo)號1是旋轉(zhuǎn)筒板，該旋轉(zhuǎn)筒板1在主軸2上以隔開規(guī)定間隔的2片圓板以彼此對峙的狀態(tài)加以固定，使其可以主軸2為軸心進行公轉(zhuǎn)。
標(biāo)號3是研磨槽的支承回轉(zhuǎn)軸，該支承回轉(zhuǎn)軸3沿研磨槽4的軸向貫穿研磨槽4且突出于其兩側(cè)，回轉(zhuǎn)軸3的兩端則以回轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn))自如狀態(tài)安裝于進行公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒板1上。
如圖3所示，研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸3亦可直接貫穿于旋轉(zhuǎn)筒板1上。于這種直接貫穿研磨槽的支承回轉(zhuǎn)軸3及其周邊，或周圍安裝一個或數(shù)個研磨槽4，并令其自轉(zhuǎn)。
另外，利用螺栓或安裝工具可于研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸3上安裝一個大型研磨槽或安裝數(shù)個功能、形狀互異的研磨槽，以實現(xiàn)不同的研磨加工目的。
另外，將研磨槽4安裝于研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸3上之際，可令研磨槽4相對于研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸呈傾斜狀安裝，則研磨槽4即進行偏軸回轉(zhuǎn)，進一步提高研磨效率。
如上所述，本發(fā)明使研磨槽支承回轉(zhuǎn)貫穿研磨槽沿其軸向設(shè)置，不僅使研磨槽側(cè)板破損的事故大為減少，而且由于研磨槽的容納量增大，使得其生產(chǎn)率大為提高。
應(yīng)用具有上述構(gòu)成的本發(fā)明時，由于研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸3貫穿研磨槽4的中心部，或順沿研磨槽軸向貫穿研磨槽4，故富于耐荷重性，能收容遠多于以往研磨槽所收容的研磨材料和被加工物。
另外，直接令研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸3貫穿進行公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒板1時，如圖3所示，由于可將單數(shù)或復(fù)數(shù)個大小各異的研磨槽安裝于研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸3的周邊，或周圍，令其自轉(zhuǎn)，故可提高生產(chǎn)率且效果良好。
權(quán)利要求
1.一種研磨加工方法，其特征在于以安裝有研磨槽的研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸貫穿旋轉(zhuǎn)筒板的面板，或?qū)⒀心ゲ郯惭b臺與槽支承回轉(zhuǎn)軸兩者成一體構(gòu)成，由槽支承軸貫穿旋轉(zhuǎn)筒的面板，以回動自如狀態(tài)加以保持，且于槽支承回轉(zhuǎn)軸，或研磨槽安裝臺及其周邊部安裝任意形狀的研磨槽，并于研磨槽內(nèi)進行被加工物的研磨加工。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨加工方法，其特征在于以于貫穿面板的槽支承回轉(zhuǎn)軸，或研磨槽安裝臺及其周邊部呈傾斜狀安裝任意形狀的研磨槽，于呈現(xiàn)有角度的狀態(tài)下進行研磨加工。
3.如權(quán)利要求1或2所述的研磨加工方法，其特征在于以固定或裝卸自如狀態(tài)構(gòu)成其斷面為圓形、橢圓形、多角形、以及其它任意形狀的研磨槽，以適應(yīng)加工目的，自由選擇或組合前述研磨槽，進行研磨加工。
4.一種研磨加工裝置，其特征在于以安裝有研磨槽的研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸貫穿旋轉(zhuǎn)筒板面板，或?qū)⒀心ゲ郯惭b臺與槽支承加載轉(zhuǎn)軸兩者成一體構(gòu)成，由槽支承軸貫穿六角鼓面板，以回動自狀態(tài)加以保持，或于研磨槽安裝臺安裝任意形狀的研磨槽。
5.如權(quán)利要求4所述的研磨加工裝置，其特征在于以于貫穿面板的槽支承回轉(zhuǎn)軸，或研磨槽安裝臺及其周邊部分水平或傾斜狀以呈現(xiàn)有角度的狀態(tài)下，安裝任意形狀的研磨槽。
6.如權(quán)利要求4或5所述的研磨加工裝置，其特征在于以固定或裝飾自如狀態(tài)構(gòu)成其斷面為圓形、橢圓形、多角形，以及其它任意的形狀的研磨槽。
全文摘要
一種研磨加工方法及其裝置，其特征在于以安裝有研磨槽的研磨槽支承回轉(zhuǎn)軸貫穿旋轉(zhuǎn)筒板面板，或?qū)⒀心ゲ郯惭b臺與槽支承回轉(zhuǎn)軸兩者成一體構(gòu)成，由槽支承軸貫穿旋轉(zhuǎn)筒的面板，以回動自如狀態(tài)加以保持，且于槽支承回轉(zhuǎn)軸，或研磨槽安裝臺及其周邊部安裝任意形狀的研磨槽，并于研磨槽內(nèi)進行被加工物的研磨加工。
文檔編號B24B31/02GK1075273SQ9210098
公開日1993年8月18日 申請日期1992年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月14日
發(fā)明者大野家建 申請人:大野家建