本技術涉及氣動夾具，具體而言，涉及一種閥芯磨削用氣動夾具。

背景技術：

1、在液壓系統(tǒng)中，二通插裝閥是由閥芯、閥體、彈簧和密封件等組成的關鍵部件，為確保閥芯能夠有效安裝在閥體的安裝孔內(nèi)，通常需要對其外壁表面進行精密磨削，為實現(xiàn)對閥芯的穩(wěn)定固定，目前主要采用了三爪卡盤和氣動膜片式夾具兩種固定器具。

2、三爪卡盤作為一種常見的固定器具，其通過松緊調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)三爪卡盤上的夾頭的開合程度，然而，這種機械夾緊方式存在操作繁瑣、調(diào)整不便、作業(yè)效率低下等問題，同時，對于不同形狀和尺寸的閥芯，需要更換不同規(guī)格的夾頭時，夾頭的更換和調(diào)整過程也是相當繁雜和費時費力的。

3、氣動膜片式夾具作為另一種固定器具，包括氣缸和膨脹頭，使用時氣缸驅(qū)動膨脹頭做傘狀伸縮，并通過傘狀伸縮來調(diào)節(jié)夾具的開合度，該夾具雖然提高了操作的便捷性，然而，該夾具的膨脹頭張開時存在一個問題，即由于膨脹頭的頭部的形變量要大于其尾部的形變量，導致閥芯的芯孔受力面積較小且整個芯孔的內(nèi)壁受力不均勻，最終導致閥芯固定不穩(wěn)定，磨削后的產(chǎn)品圓柱度差。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型解決的問題是：克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種可對閥芯穩(wěn)定固定、操作方便高效、且便于更換夾頭組件的閥芯磨削用氣動夾具。

2、為解決上述問題，本實用新型提供一種閥芯磨削用氣動夾具，包括法蘭座和設置在法蘭座上的氣缸，氣缸的輸出端設有夾頭組件，夾頭組件包括連桿和呈圓柱狀的彈性件，連桿的一端與氣缸的輸出端固定連接，彈性件具有供連桿穿入的中心孔，彈性件的兩端面分別開設有與中心孔連通的第一錐孔和第二錐孔，第一錐孔、中心孔和第二錐孔一起形成沙漏結(jié)構(gòu)，法蘭座上開設有供氣缸的輸出端穿入的軸孔，法蘭座上固定設置有與第一錐孔適配的第一錐塊，連桿上可拆式設置有與第二錐孔適配的第二錐塊，當氣缸驅(qū)動第二錐塊向第一錐塊靠近時，彈性件的兩端受壓向外發(fā)生形變。

3、本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益之處在于：本實用新型提供的夾頭組件采用沙漏結(jié)構(gòu)，使用時，氣缸驅(qū)動第二錐塊向第一錐塊靠近，第一錐塊和第二錐塊從彈性件的兩端擠壓彈性件，使彈性件兩端受壓向外發(fā)生形變后膨脹填充閥芯的芯孔，從而實現(xiàn)對閥芯的穩(wěn)定固定，該結(jié)構(gòu)中，由于彈性件膨脹后填充閥芯的芯孔，彈性件與閥芯的芯孔內(nèi)壁接觸面積更大且芯孔的受力也更均勻，可對實現(xiàn)對閥芯的穩(wěn)定固定，同時，本實用新型通過氣缸驅(qū)動作業(yè)，操作方便且高效，此外，彈性件套設在連桿上且第二錐塊與連桿可拆式設置，便于更換夾頭組件。

4、作為改進，彈性件的側(cè)面圓周間隔交錯分布有第一隔斷槽和第二隔斷槽，第一隔斷槽從彈性件的側(cè)面與中心孔連通并從彈性件的一端面與第一錐孔連通，第二隔斷槽從彈性件的側(cè)面與中心孔連通并從彈性件的另一端面與第二錐孔連通。應用該結(jié)構(gòu)后，當彈性件的兩端面受擠壓后，彈性件的本體具有更強的膨脹性，同時彈性件側(cè)面施加于閥芯的芯孔內(nèi)壁的膨脹張力也更加均勻，從而進一步提升了對閥芯固定強度和穩(wěn)定性，確保閥芯磨削過程中的穩(wěn)定性。

5、作為改進，第二錐塊具有供連桿插入的插孔，連桿上可拆式設置有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)靠接連桿的一端設置，限位結(jié)構(gòu)用于阻止第二錐塊在連桿上軸向滑動并從連桿的一端脫離。應用該結(jié)構(gòu)后，通過在第二錐塊上設置供連桿插入的插孔，以及在連桿上可拆式設置有限位結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了便捷的夾頭組件更換，該結(jié)構(gòu)中限位結(jié)構(gòu)靠近連桿的一端設置，用于阻止第二錐塊在連桿上軸向向外滑動并脫離連桿的一端，確保夾頭組件的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)簡化了夾頭組件的拆卸和更換過程，提高了夾頭的更換效率，降低了維護成本。

6、作為改進，第二錐塊可轉(zhuǎn)動套接在連桿上，限位結(jié)構(gòu)包括限位槽和限位件，限位槽開設在連桿的側(cè)壁上并沿連桿的側(cè)壁的周向延伸，限位件的一端在插孔內(nèi)與連桿固定連接，限位件的另一端插入限位槽并與限位槽的底壁緊抵，連桿的側(cè)壁上開設有連通限位槽的導向槽，導向槽沿連桿的軸向延伸，導向槽在連桿的一端形成有入口。應用該結(jié)構(gòu)后，連接在第二錐塊上的限位件可通過導向槽的引導，在入口處進入連桿的導向槽，在導向槽的導向作用下，限位件進入限位槽，并通過第二錐塊相對連桿的轉(zhuǎn)動，使限位件與導向槽在連桿的軸向上實現(xiàn)錯位，此外，由于限位件的另一端與限位槽的底壁緊抵，可有效防止第二錐塊從連桿上滑動脫落，增強了限位結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，這一結(jié)構(gòu)設計消除了使用彈簧配合銷桿的復雜結(jié)構(gòu)，通過導向槽和入口的設計，限位件無需額外的彈簧裝置即可輕松安裝到連桿的限位槽內(nèi)，使得整體結(jié)構(gòu)更加簡單且易于制造。

技術特征：

1.一種閥芯磨削用氣動夾具，包括法蘭座(1)和設置在所述法蘭座(1)上的氣缸(2)，所述氣缸(2)的輸出端設有夾頭組件(3)，其特征在于：所述夾頭組件(3)包括連桿(4)和呈圓柱狀的彈性件(5)，所述連桿(4)的一端與所述氣缸(2)的輸出端固定連接，所述彈性件(5)具有供所述連桿(4)穿入的中心孔(50)，所述彈性件(5)的兩端面分別開設有與所述中心孔(50)連通的第一錐孔(51)和第二錐孔(52)，所述第一錐孔(51)、所述中心孔(50)和所述第二錐孔(52)一起形成沙漏結(jié)構(gòu)，所述法蘭座(1)上開設有供所述氣缸(2)的輸出端穿入的軸孔(10)，所述法蘭座(1)上固定設置有與所述第一錐孔(51)適配的第一錐塊(61)，所述連桿(4)上可拆式設置有與所述第二錐孔(52)適配的第二錐塊(62)，當所述氣缸(2)驅(qū)動所述第二錐塊(62)向所述第一錐塊(61)靠近時，所述彈性件(5)的兩端受壓向外發(fā)生形變。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯磨削用氣動夾具，其特征在于：所述彈性件(5)的側(cè)面圓周間隔交錯分布有第一隔斷槽(71)和第二隔斷槽(72)，所述第一隔斷槽(71)從所述彈性件(5)的側(cè)面與所述中心孔(50)連通并從所述彈性件(5)的一端面與所述第一錐孔(51)連通，所述第二隔斷槽(72)從所述彈性件(5)的側(cè)面與所述中心孔(50)連通并從所述彈性件(5)的另一端面與所述第二錐孔(52)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯磨削用氣動夾具，其特征在于：所述第二錐塊(62)具有供所述連桿(4)插入的插孔(620)，所述連桿(4)上可拆式設置有限位結(jié)構(gòu)(8)，所述限位結(jié)構(gòu)(8)靠近所述連桿(4)的一端設置，所述限位結(jié)構(gòu)(8)用于阻止所述第二錐塊(62)在所述連桿(4)上軸向向外滑動并從所述連桿(4)的一端脫離。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥芯磨削用氣動夾具，其特征在于：所述第二錐塊(62)可轉(zhuǎn)動套接在所述連桿(4)上，所述限位結(jié)構(gòu)(8)包括限位槽(81)和限位件(82)，所述限位槽(81)開設在所述連桿(4)的側(cè)壁上并沿所述連桿(4)的側(cè)壁的周向延伸，所述限位件(82)的一端在所述插孔(620)內(nèi)與所述連桿(4)固定連接，所述限位件(82)的另一端插入所述限位槽(81)并與所述限位槽(81)的底壁緊抵所述連桿(4)的側(cè)壁上開設有連通所述限位槽(81)的導向槽(83)，所述導向槽(83)沿所述連桿(4)的軸向延伸，所述導向槽(83)在所述連桿(4)的一端形成有入口(830)。

技術總結(jié)
本技術提供了一種閥芯磨削用氣動夾具，包括法蘭座和設置在法蘭座上的氣缸，氣缸的輸出端設有夾頭組件，夾頭組件包括連桿和呈圓柱狀的彈性件，連桿的一端與氣缸的輸出端固定連接，彈性件具有供連桿穿入的中心孔，彈性件的兩端面分別開設有與中心孔連通的第一錐孔和第二錐孔，第一錐孔、中心孔和第二錐孔一起形成沙漏結(jié)構(gòu)，法蘭座上開設有供氣缸的輸出端穿入的軸孔，法蘭座上固定設置有與第一錐孔適配的第一錐塊，連桿上可拆式設置有與第二錐孔適配的第二錐塊，當氣缸驅(qū)動第二錐塊向第一錐塊靠近時，彈性件的兩端受壓向外發(fā)生形變。該夾具可對閥芯穩(wěn)定固定、操作方便高效、且便于更換夾頭組件。

技術研發(fā)人員：金鑫,俞國平,胡權(quán),陳雪銀,贠金濤,王輝,胡寧
受保護的技術使用者：寧波斯達弗液壓傳動有限公司
技術研發(fā)日：20231229
技術公布日：2024/12/19