本技術(shù)涉及射蠟機，尤其涉及免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機。

背景技術(shù)：

1、射蠟機是熔模鑄造的制型設(shè)備，用于蠟?zāi)５膲褐?，是現(xiàn)代熔模制造業(yè)不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。射蠟機屬于高精密熔模鑄造設(shè)備的一部分，是熔模鑄造蠟?zāi)Ｉa(chǎn)的主要設(shè)備之一。該機適用于各種形狀復(fù)雜，高質(zhì)量，高精度的中小型鑄件的蠟?zāi)３尚汀，F(xiàn)有技術(shù)中，射蠟機在使用時存在以下不足：

2、1、加工過程中，通常由人工進行卸料，加工效率較低，若要求工作人員快速卸料，則會增加工作人員的勞動強度。

3、因此我們提出免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在加工過程中，通常由人工進行卸料，加工效率較低，若要求工作人員快速卸料，則會增加工作人員的勞動強度缺點，而提出的免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機，包括底座，所述底座的表面固設(shè)有工作臺，工作臺的表面固設(shè)有安裝架，安裝架的表面固設(shè)有控制箱和液壓缸，所述液壓缸液壓桿的一端穿過安裝架并固設(shè)有升降板，升降板的底部固設(shè)有上模具，上模具的一側(cè)外壁設(shè)有注射嘴，所述工作臺的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)料槽；

4、所述工作臺的表面開設(shè)有貫穿的落料槽，落料槽的表面設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺，翻轉(zhuǎn)臺的表面和底部均固設(shè)有下模具；

5、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在工作臺的表面，并用于帶動翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)；

6、定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)置在工作臺的表面，并用于對翻轉(zhuǎn)臺進行定位；

7、推料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)設(shè)置在升降板的表面，并用于卸料。

8、在一種可能的設(shè)計中，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個固定塊和一個電機，兩個所述固定塊均固設(shè)在工作臺的表面，所述電機固設(shè)在工作臺的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動貫穿在兩個固定塊之間，所述電機的輸出軸和翻轉(zhuǎn)臺相固定。

9、在一種可能的設(shè)計中，所述定位機構(gòu)包括第一電動推桿、安裝塊和定位槽，所述第一電動推桿和安裝塊均固設(shè)在工作臺的表面，所述定位槽開設(shè)在翻轉(zhuǎn)臺的一側(cè)，所述第一電動推桿輸出軸的一端固設(shè)有定位塊，所述定位塊滑動貫穿安裝塊。

10、在一種可能的設(shè)計中，所述推料機構(gòu)包括安裝板和通槽，所述安裝板固設(shè)在升降板的表面，所述通槽貫穿開設(shè)在上模具的表面，所述安裝板的頂部內(nèi)壁固設(shè)有第二電動推桿，第二電動推桿輸出軸的一端固設(shè)有推料桿，所述推料桿和通槽滑動連接。

11、在一種可能的設(shè)計中，所述推料桿的表面開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

12、在一種可能的設(shè)計中，所述導(dǎo)料槽的底部設(shè)有軟性墊。

13、本申請中，使用時，啟動液壓缸帶動升降板下移，進而帶動上模具和下模具合并，然后利用注射設(shè)備從注射嘴注入材料，成型后利用液壓缸帶動上模具上升，在上升的過程中啟動第二電動推桿，進而帶動推料桿推動鑄件和上模具分離，使得鑄件留在下模具上，然后啟動第一電動推桿帶動定位塊脫離定位槽，然后啟動電機帶動翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動180°，使得鑄件穿過落料槽并順著導(dǎo)料槽滑出。

14、本實用新型中，所述免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機，通過翻轉(zhuǎn)臺、電機和導(dǎo)料槽等多個結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以利用電機帶動翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，使得鑄件穿過落料槽進入導(dǎo)料槽，并順著導(dǎo)料槽滑出，不需要人工進行卸料，節(jié)省了人們的精力，卸料快速且穩(wěn)定，提高了加工的效率；

15、本實用新型中，所述免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機，通過第二電動推桿和推料桿的設(shè)置，可以利用推料桿推動鑄件，避免鑄件附著在上模具內(nèi)，方便快速卸料；

16、本實用新型中，可以自動完成卸料，節(jié)省了人們的精力，卸料快速且穩(wěn)定，提高了加工的效率。

技術(shù)特征：

1.免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面固設(shè)有工作臺(2)，工作臺(2)的表面固設(shè)有安裝架(3)，安裝架(3)的表面固設(shè)有控制箱(4)和液壓缸(5)，所述液壓缸(5)液壓桿的一端穿過安裝架(3)并固設(shè)有升降板(6)，升降板(6)的底部固設(shè)有上模具(7)，上模具(7)的一側(cè)外壁設(shè)有注射嘴，所述工作臺(2)的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)料槽(22)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個固定塊(11)和一個電機(12)，兩個所述固定塊(11)均固設(shè)在工作臺(2)的表面，所述電機(12)固設(shè)在工作臺(2)的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)臺(9)轉(zhuǎn)動貫穿在兩個固定塊(11)之間，所述電機(12)的輸出軸和翻轉(zhuǎn)臺(9)相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機，其特征在于，所述定位機構(gòu)包括第一電動推桿(13)、安裝塊(15)和定位槽(16)，所述第一電動推桿(13)和安裝塊(15)均固設(shè)在工作臺(2)的表面，所述定位槽(16)開設(shè)在翻轉(zhuǎn)臺(9)的一側(cè)，所述第一電動推桿(13)輸出軸的一端固設(shè)有定位塊(14)，所述定位塊(14)滑動貫穿安裝塊(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機，其特征在于，所述推料機構(gòu)包括安裝板(17)和通槽(20)，所述安裝板(17)固設(shè)在升降板(6)的表面，所述通槽(20)貫穿開設(shè)在上模具(7)的表面，所述安裝板(17)的頂部內(nèi)壁固設(shè)有第二電動推桿(18)，第二電動推桿(18)輸出軸的一端固設(shè)有推料桿(19)，所述推料桿(19)和通槽(20)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機，其特征在于，所述推料桿(19)的表面開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機，其特征在于，所述導(dǎo)料槽(22)的底部設(shè)有軟性墊(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于射蠟機領(lǐng)域，尤其是免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機，針對現(xiàn)有的加工過程中，通常由人工進行卸料，加工效率較低，若要求工作人員快速卸料，則會增加工作人員的勞動強度問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的表面固設(shè)有工作臺，工作臺的表面固設(shè)有安裝架，安裝架的表面固設(shè)有控制箱和液壓缸，所述液壓缸液壓桿的一端穿過安裝架并固設(shè)有升降板，升降板的底部固設(shè)有上模具，上模具的一側(cè)外壁設(shè)有注射嘴，所述工作臺的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)料槽；所述工作臺的表面開設(shè)有貫穿的落料槽，落料槽的表面設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺，本技術(shù)中，可以自動完成卸料，節(jié)省了人們的精力，卸料快速且穩(wěn)定，提高了加工的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梁青文
受保護的技術(shù)使用者：阿諾詩（廣東）精密金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19