本申請(qǐng)屬于溢流閥類產(chǎn)品機(jī)械加工，涉及一種襯套類零件的成組平研裝置。

背景技術(shù)：

1、由于溢流閥的襯套端面需與其它零件壓緊形成密封，襯套端面的平行度將影響與溢流閥的配合零件接觸面積，進(jìn)而影響溢流閥的密封性能，因此需要保證襯套上端面與臺(tái)階圓下端面的平行度，對(duì)平行度要求較嚴(yán)，襯套端面無(wú)缺陷。

2、采用傳統(tǒng)方法進(jìn)行平研，無(wú)法保證形位精度，襯套端面易傾斜，產(chǎn)品一致性差、合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N襯套類零件的成組平研裝置，所述平研裝置包括：

2、研磨壓塊1為圓柱體，包括安裝盲孔100；

3、橡膠墊片2，所述橡膠墊片設(shè)置在安裝盲孔100內(nèi)與安裝盲孔底面貼緊，起到消除多個(gè)零件總長(zhǎng)微小誤差而無(wú)法壓緊的情況；

4、研磨隔板3為圓板狀，包括多個(gè)陣列排布的零件定位孔，所述研磨隔板3設(shè)置在所述安裝盲孔100內(nèi)，與橡膠墊片頂面貼緊，所述研磨隔板用于定位襯套，所述零件定位孔300用于定位襯套防止襯墊在平研過(guò)程中傾倒。

5、優(yōu)選的，所述研磨隔板1上設(shè)置陣列排布零件定位孔300，所述零件定位孔300用于容納襯套并支撐襯套外圓，所述研磨隔板的平面對(duì)襯套零件臺(tái)階圓平面起支撐作用。

6、優(yōu)選的，所述零件定位孔直徑300與襯套小端外圓直徑間隙范圍為0.01～0.04mm，研磨隔板厚度小于襯套小端長(zhǎng)度0.1mm。

7、優(yōu)選的，所述研磨壓塊1設(shè)置安裝盲孔，所述安裝盲孔100深度根據(jù)零件厚度、研磨隔板300厚度、橡膠墊片200厚度確定。

8、優(yōu)選的，研磨壓塊1與研磨隔板3使用不銹鋼制造并淬火硬化，提升其耐磨性，增強(qiáng)使用耐久度。

9、優(yōu)選的，橡膠墊片2外徑小于研磨壓塊1安裝盲孔100，0.5mm，研磨隔板3外徑小于研磨壓塊1安裝盲孔100，0.5mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型能夠有效的提升小尺寸零件端面研磨效率，有效的避免小批量零件手工研磨過(guò)程中的易出現(xiàn)的端面傾斜問(wèn)題以及對(duì)操作者手指的磨損。

10、有益技術(shù)效果：

11、本實(shí)用新型提供的襯套類零件的平研裝置，進(jìn)行溢流閥小尺寸襯套平研加工，保證了襯套平研尺寸精度及形位精度，合格率和效率大大提升。實(shí)現(xiàn)低成本、高效率的小尺寸零件端面平研加工。

技術(shù)特征：

1.一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于，所述平研裝置包括：研磨壓塊、橡膠墊片和研磨隔板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于：所述研磨隔板上零件定位孔陣列排布，所述零件定位孔和襯套間隙配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于，所述零件定位孔直徑與襯套小端外圓直徑間隙范圍為0.01～0.04mm，研磨隔板厚度小于襯套小端長(zhǎng)度0.1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于，所述研磨壓塊的安裝盲孔深度根據(jù)襯套厚度、研磨隔板厚度、橡膠墊片厚度確定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于，研磨壓塊與研磨隔板使用不銹鋼制造并淬火硬化。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于，橡膠墊片外徑小于研磨壓塊安裝盲孔0.5mm，研磨隔板外徑小于研磨壓塊安裝盲孔0.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N襯套類零件的成組平研裝置，平研裝置包括研磨壓塊，包括安裝盲孔；橡膠墊片，所述橡膠墊片設(shè)置在安裝盲孔內(nèi)與安裝盲孔底面貼緊，起到消除多個(gè)零件總長(zhǎng)微小誤差而無(wú)法壓緊的情況；研磨隔板，包括多個(gè)陣列排布的零件定位孔，所述研磨隔板設(shè)置在所述安裝盲孔內(nèi)，與橡膠墊片頂面貼緊，所述研磨隔板用于定位襯套，所述零件定位孔用于定位襯套防止襯墊在平研過(guò)程中傾倒。在平研過(guò)程中，多個(gè)零件均勻安裝在研磨隔板的陣列零件定位孔中，抓住研磨壓塊進(jìn)行平研。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N襯套類零件的成組平研裝置，進(jìn)行襯套類零件的平研，保證了襯套平研尺寸精度及形位公差，合格率和效率大大提升。

技術(shù)研發(fā)人員：馬洪軍,周維一,楊強(qiáng)強(qiáng),王文漢,姚琳,黃瑾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司西安飛行自動(dòng)控制研究所
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/12/19