本發(fā)明屬于冶金板材生產(chǎn)，尤其涉及一種50-80mm厚460mpa級高強度風(fēng)電裝備用鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、目前風(fēng)電用鋼用量最大的強度級別為355mpa和420mpa，隨著陸上風(fēng)電風(fēng)機單機容量由3mw提高至6～8mw，需要塔筒提供更高的承載力，而鋼板高強化可使塔筒減重8～10％，塔筒部分零部件采用厚規(guī)格(50-80mm)高強度鋼板制造，更厚規(guī)格、更高強度級別的460mpa級風(fēng)電鋼開始實現(xiàn)工程應(yīng)用。為了保證風(fēng)電服役安全性，風(fēng)電用鋼具有高強度的同時，還要具有良好的低溫韌性、成型性能、焊接性能和疲勞性能。采用該專利生產(chǎn)的鋼板較355mpa和420mpa鋼板強度更高，同時具有優(yōu)異的低溫韌性和疲勞性能，可滿足50-80mm厚460mpa級高強度風(fēng)電裝備用鋼板的需求，該方法操作簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種50-80mm厚460mpa級高強度風(fēng)電裝備用鋼板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明操作簡單適合工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明生產(chǎn)的調(diào)質(zhì)鋼板具有強度高、沖擊韌性好、具有優(yōu)異的成型性能和焊接性能，力學(xué)性能和工藝性能滿足用戶的技術(shù)要求。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種50-80mm厚460mpa級高強度風(fēng)電裝備用鋼板的生產(chǎn)方法，主要工藝步驟及參數(shù)包括：

4、第一步：冶煉—連鑄生產(chǎn)工藝流程，kr脫硫—轉(zhuǎn)爐—lf精煉—rh真空處理—板坯連鑄—緩冷；其中：

5、(1)鐵水預(yù)處理后s含量≤0.005％，脫硫后必須扒渣，保證鐵水少帶渣；

6、(2)采用自產(chǎn)低硫廢鋼，轉(zhuǎn)爐終點一次命中或補吹次數(shù)不超過一次，出鋼溫度≥1610℃；

7、(3)lf精煉根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水成分及溫度進行造渣脫硫，成分調(diào)整及升溫操作，以便鋼水成分、溫度滿足rh及連鑄需要；

8、(4)rh真空處理時間20min，rh真空處理結(jié)束后，調(diào)整氬氣流量使鋼水處于軟吹狀態(tài)，喂入鈣線進行鈣處理，喂絲后鋼水[ca]為0.0008-0.0025％，喂絲后保證軟吹時間≥10min；

9、(5)供鑄機鋼水質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為c：0.17-0.19％，si：0.20-0.30％，mn：1.55-1.65％，p：≤0.010％，s≤0.005％，al?s：0.020-0.030％，nb：0.040-0.050％，ti：0.010-0.020％，v：0.040-0.050％，n?i：0.35-0.45％；其余為fe及雜質(zhì)；連鑄工序目標過熱度為20～35℃，全程保護澆注，采用電磁攪拌和輕壓下，拉速控制在0.9-1.2m/min，保證鑄坯質(zhì)量，鑄坯進行保溫坑緩冷，緩冷時間≥48小時；

10、第二步：板坯入爐加熱；嚴格控制板坯在爐時間、均熱時間和出爐溫度，在爐時間≥220min，均熱時間30-60min，出爐溫度1230±20℃；

11、第三步：板坯軋制，具體包括粗軋和精軋；其中：

12、(1)粗軋，鋼坯出爐后迅速至除鱗機去除氧化鐵皮，粗軋以盡可能少的道次完成展寬，粗軋開軋溫度≥1050℃，粗軋終軋厚度為3-4倍成品；

13、(2)精軋和層流冷卻，粗軋后板坯進行待溫，避開部分再結(jié)晶區(qū)軋制，避免混晶，精軋開軋溫度880±15℃-900±15℃，精軋終軋溫度為820±10℃，層流冷卻終冷溫度650±20℃；

14、第四步：鋼板矯直，根據(jù)鋼板厚度規(guī)格及冷后鋼板實際板形情況進行矯直；

15、第五步：鋼板調(diào)質(zhì)熱處理(淬火+高溫回火)，淬火工藝：溫度880±10℃，保溫時間20分鐘；回火工藝：650-680±10℃，保溫時間40分鐘。

16、進一步的，所述鋼板化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為c：0.17％，si：0.22％，mn：1.60％，p：0.009％，s：0.002％，al?s：0.024％，nb：0.040％，t?i：0.016％，v：0.040％，n?i：0.40％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

17、進一步的，所述鋼板化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為c：0.18％，si：0.25％，mn：1.55％，p：0.008％，s：0.001％，al?s：0.021％，nb：0.045％，t?i：0.015％，v：0.045％，n?i：0.42％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

18、進一步的，所述鋼板化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為c：0.16％，si：0.20％，mn：1.58％，p：0.010％，s：0.001％，al?s：0.025％，nb：0.048％，t?i：0.016％，v：0.043％，n?i：0.38％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

19、進一步的，所述鋼板化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為c：0.18％，si：0.28％，mn：1.60％，p：0.009％，s：0.002％，al?s：0.025％，nb：0.043％，t?i：0.017％，v：0.043％，n?i：0.44％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

21、本發(fā)明操作方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

22、同時，本發(fā)明采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋼板具有強度高、沖擊韌性好、具有優(yōu)異的成型性能和焊接性能，力學(xué)性能和工藝性能滿足用戶的技術(shù)要求。

技術(shù)特征：

1.一種50-80mm厚460mpa級高強度風(fēng)電裝備用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，主要工藝步驟及參數(shù)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的50-80mm厚460mpa級高強度風(fēng)電裝備用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼板化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為c：0.17％，si：0.22％，mn：1.60％，p：0.009％，s：0.002％，als：0.024％，nb：0.040％，ti：0.016％，v：0.040％，ni：0.40％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的50-80mm厚460mpa級高強度風(fēng)電裝備用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼板化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為c：0.18％，si：0.25％，mn：1.55％，p：0.008％，s：0.001％，als：0.021％，nb：0.045％，ti：0.015％，v：0.045％，ni：0.42％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的50-80mm厚460mpa級高強度風(fēng)電裝備用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼板化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為c：0.16％，si：0.20％，mn：1.58％，p：0.010％，s：0.001％，als：0.025％，nb：0.048％，ti：0.016％，v：0.043％，ni：0.38％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的50-80mm厚460mpa級高強度風(fēng)電裝備用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼板化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為c：0.18％，si：0.28％，mn：1.60％，p：0.009％，s：0.002％，als：0.025％，nb：0.043％，ti：0.017％，v：0.043％，ni：0.44％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種50?80mm厚460MPa級高強度風(fēng)電裝備用鋼板的生產(chǎn)方法，主要工藝步驟及參數(shù)包括：第一步：冶煉—連鑄生產(chǎn)工藝流程，KR脫硫—轉(zhuǎn)爐—LF精煉—RH真空處理—板坯連鑄—緩冷；第二步：板坯入爐加熱；嚴格控制板坯在爐時間、均熱時間和出爐溫度，在爐時間≥220mi?n，均熱時間30?60mi?n，出爐溫度1230±20℃；第三步：板坯軋制，具體包括粗軋和精軋；第四步：鋼板矯直；第五步：鋼板調(diào)質(zhì)熱處理。本發(fā)明操作簡單適合工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明生產(chǎn)的調(diào)質(zhì)鋼板具有強度高、沖擊韌性好、具有優(yōu)異的成型性能和焊接性能，力學(xué)性能和工藝性能滿足用戶的技術(shù)要求。

技術(shù)研發(fā)人員：白海瑞,楊雄,魏慧慧,段燕林,黃利,袁曉鳴,王少炳,盧曉禹,韓鈞,李鵬
受保護的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19