本發(fā)明涉及金屬冶煉，特別涉及一種紅土鎳礦冷壓塊的制備方法。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)-高爐工藝處理紅土鎳礦憑借其產(chǎn)量大的優(yōu)勢(shì)是當(dāng)前紅土鎳礦冶煉鎳鐵的主流工藝，克服了渣量大、爐缸鐵水溫度偏低等諸多冶煉難題。紅土鎳礦屬于低品位復(fù)雜礦，無(wú)法利用選礦等工藝進(jìn)行預(yù)富集，鎳鐵產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于進(jìn)入高爐的燒結(jié)礦質(zhì)量。但是紅土鎳礦燒結(jié)礦普遍存在抗壓強(qiáng)度低、耐高溫性差的問(wèn)題?，F(xiàn)有研究總是大范圍篩選優(yōu)質(zhì)紅土鎳礦和控制燒結(jié)過(guò)程，提高其燒結(jié)礦強(qiáng)度和耐高溫性，不具有工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值。因此開(kāi)發(fā)紅土鎳礦冷壓塊制備從而提高其耐高溫性和抗壓強(qiáng)度具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2、專(zhuān)利202211261380.5一種強(qiáng)化褐鐵礦型紅土鎳礦燒結(jié)的方法，控制燒結(jié)混合料的鋁含量，降低液相生成溫度，提高紅土鎳礦燒結(jié)礦的強(qiáng)度，該專(zhuān)利沒(méi)有考慮燒結(jié)礦的耐高溫強(qiáng)度，會(huì)降低其在高爐冶煉中的應(yīng)用效果。專(zhuān)利201810025624.7公開(kāi)了一種多因素耦合協(xié)同強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)的方法，控制紅土鎳礦的成分要求以及燒結(jié)過(guò)程中的參數(shù)要求，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，該專(zhuān)利對(duì)于紅土鎳礦成分要求過(guò)高，燒結(jié)過(guò)程操作過(guò)于繁瑣，工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)較為困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單、操作安全、易于實(shí)施，所得紅土鎳礦冷壓塊的耐高溫性能和抗壓強(qiáng)度高。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明技術(shù)方案之一，一種紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份紅土鎳礦、2-5份活性劑、4-9份激發(fā)劑、0.1-1.5份補(bǔ)強(qiáng)劑和水混合均勻后得到混合料，之后將所述混合料依次進(jìn)行壓塊、養(yǎng)護(hù)，得到紅土鎳礦冷壓塊；

4、所述混合料中水的質(zhì)量百分含量為16-19％。

5、本發(fā)明技術(shù)方案之二，一種上述制備方法制備得到的紅土鎳礦冷壓塊。

6、本發(fā)明技術(shù)方案之三，一種提高紅土鎳礦壓塊的耐高溫性能和抗壓強(qiáng)度的方法，使用上述的制備方法制備紅土鎳礦冷壓塊。

7、本發(fā)明公開(kāi)了以下技術(shù)效果：

8、本發(fā)明將紅土鎳礦以冷壓塊的形式制備，并且在紅土鎳礦中添加活性劑、激發(fā)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，能夠提升紅土鎳礦耐高溫性和強(qiáng)度。本發(fā)明提高了紅土鎳礦的利用率，且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作安全、易于實(shí)施。

技術(shù)特征：

1.一種紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份紅土鎳礦、2-5份活性劑、4-9份激發(fā)劑、0.1-1.5份補(bǔ)強(qiáng)劑和水混合均勻后得到混合料，之后將所述混合料依次進(jìn)行壓塊、養(yǎng)護(hù)，得到紅土鎳礦冷壓塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述紅土鎳礦中全鐵含量為45-53wt％、硅含量為2.2-3.6wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述活性劑為硅灰。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述激發(fā)劑為水玻璃和氫氧化鈉的混合物，所述激發(fā)劑的模數(shù)為0.75-1.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為玄武巖纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述壓塊的條件設(shè)置為：分三個(gè)階段靜壓，第一階段靜壓以24～28mpa持續(xù)加壓2～7s，然后泄壓至18～19mpa后并持續(xù)40～60s，之后解除壓力；第二階段靜壓以29～31mpa持續(xù)加壓3～5s，然后泄壓至18～19mpa并持續(xù)70～80s，之后解除壓力；第三階段靜壓以34～37mpa持續(xù)加壓4～7s，然后解除壓力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述養(yǎng)護(hù)的溫度為17-21℃，濕度為75-85％，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為48-72h。

8.一種權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的紅土鎳礦冷壓塊。

9.一種提高紅土鎳礦壓塊的耐高溫性能和抗壓強(qiáng)度的方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法制備紅土鎳礦冷壓塊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法為，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份紅土鎳礦、2?5份活性劑、4?9份激發(fā)劑、0.1?1.5份補(bǔ)強(qiáng)劑和水混合均勻后得到混合料，之后將所述混合料依次進(jìn)行壓塊、養(yǎng)護(hù)，得到紅土鎳礦冷壓塊；所述混合料中所述水的質(zhì)量百分含量為16?19％。本發(fā)明將紅土鎳礦以冷壓塊的形式制備，并且將紅土鎳礦添加活性劑、激發(fā)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，能夠提升紅土鎳礦耐高溫性和強(qiáng)度，本發(fā)明提高了紅土鎳礦的利用率。且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作安全、易于實(shí)施。

技術(shù)研發(fā)人員：邢相棟,任奕澤,李信毅,藺旭輝,鄭欽升,郭鵬輝,呂明,折媛,沈正華,陳皓軒,王李碩,張凱倫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安建筑科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19