本申請(qǐng)涉及煉鋼精煉,尤其涉及一種脫氧調(diào)碳用合金及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù):
1、在鋼鐵冶金不斷發(fā)展的階段,煉鋼精煉工藝的能力決定了鋼材品種的開(kāi)發(fā)方向,如今的精煉設(shè)備主要以rh真空精煉為主,開(kāi)發(fā)低碳、超低碳高強(qiáng)鋼材。在rh真空精煉冶煉過(guò)程中,一直在用碳粉顆粒在真空脫碳過(guò)程和合金化過(guò)程進(jìn)行脫氧調(diào)碳操作。
2、在使用碳粉脫氧的過(guò)程中,由于碳粉的粒度小且比重較輕,當(dāng)加入到真空室內(nèi)時(shí)會(huì)漂浮在鋼液表明,不能隨循環(huán)的鋼液進(jìn)入內(nèi)部,造成碳氧反應(yīng)在鋼渣界面進(jìn)行,劇烈的碳氧反應(yīng)使鋼渣進(jìn)行飛濺,在真空系統(tǒng)抽氣氣流的助力下,向真空系統(tǒng)排氣通道方向運(yùn)動(dòng),在重力的作用下逐步掉落,粘附在熱彎管及抽氣管道內(nèi)壁,長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)操作會(huì)造成抽真空管道孔徑變小、甚至堵塞,從而影響真空系統(tǒng)的抽氣能力。在使用碳粉調(diào)碳的過(guò)程中,由于在rh真空精煉負(fù)壓的作用下,加入真空室內(nèi)的碳粉的部分粉末會(huì)被真空系統(tǒng)抽氣的氣流抽走,加入碳粉量不能完全進(jìn)入鋼液,影響碳粉成分調(diào)整的吸收率,造成成分調(diào)整的不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N脫氧調(diào)碳用合金及其制備方法和使用方法,以解決如下技術(shù)問(wèn)題:如何提高rh真空精煉的脫氧調(diào)碳效率。
2、第一方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N煉鋼脫氧調(diào)碳用合金,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),所述合金的化學(xué)成分為:c:30%~35%,cao:30%~35%,mgo:7%~8%,fe:15%~20%,余量為不可避免的雜質(zhì)。
3、可選的,所述合金的粒度為20mm~40mm。
4、第二方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N第一方面中所述的脫氧調(diào)碳用合金的制備方法,所述方法包括:
5、按照所述合金的所述化學(xué)成分,將原料石油焦、鈍化白灰和白云石進(jìn)行研磨,得到混合粉;
6、將所述混合粉、釘屑和溶劑進(jìn)行混合,得到混合漿料;
7、將所述混合漿料壓制成球,得到脫氧調(diào)碳用合金。
8、可選的,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),所述石油焦的c含量≥99.5%,所述石油焦的粒度≤5mm;所述鈍化白灰的cao含量≥85%,所述鈍化白灰的粒度≤5mm;所述白云石的cao含量為28%~32%,所述白云石的粒度≤5mm;所述白云石的mgo含量為20%~22%;所述釘屑的fe含量≥99.5%,所述釘屑的粒度≤2mm。
9、第三方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N第一方面中所述的脫氧調(diào)碳用合金的使用方法,所述方法包括:
10、檢測(cè)所述煉鋼的精煉到站鋼水的實(shí)際氧含量和實(shí)際碳含量;
11、根據(jù)所述實(shí)際氧含量和所述實(shí)際碳含量,得到所述精煉到站鋼水的剩余氧含量;
12、若所述剩余氧含量≤200ppm,則根據(jù)所述精煉到站鋼水的目標(biāo)碳含量,向所述精煉到站鋼水中加入所述合金進(jìn)行第一調(diào)碳處理;
13、若所述剩余氧含量>200ppm,則向所述精煉到站鋼水中加入所述合金進(jìn)行脫氧處理,后根據(jù)所述精煉到站鋼水的目標(biāo)碳含量,進(jìn)行第二調(diào)碳處理。
14、可選的,所述根據(jù)所述實(shí)際氧含量和所述實(shí)際碳含量,得到所述精煉到站鋼水的剩余氧含量的關(guān)系式如下:
15、o剩余=o到站-c到站*80;
16、式中,o剩余表示精煉到站鋼水的剩余氧含量,o到站表示精煉到站鋼水的實(shí)際氧含量,c到站表示精煉到站鋼水的實(shí)際碳含量。
17、可選的,所述脫氧處理滿(mǎn)足如下關(guān)系式:
18、a=(o剩余-200ppm)*0.25/c合金;
19、式中,a表示合金的質(zhì)量,o剩余表示精煉到站鋼水的剩余氧含量,c合金表示合金的實(shí)際碳含量。
20、可選的,所述第一調(diào)碳處理和所述第二調(diào)碳處理均滿(mǎn)足如下關(guān)系式:
21、b=(c目標(biāo)-c到站)*1000*鋼水量/c合金;
22、式中,b為合金的質(zhì)量,c目標(biāo)表示所述精煉到站鋼水的目標(biāo)碳含量,c到站表示精煉到站鋼水的實(shí)際碳含量,c合金表示合金的實(shí)際碳含量。
23、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
24、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N煉鋼脫氧調(diào)碳用合金,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),所述合金的化學(xué)成分為:c:30%~35%,cao:30%~35%,mgo:7%~8%,fe:15%~20%,余量為不可避免的雜質(zhì)。所述合金的粒度為20mm~40mm。通過(guò)合理設(shè)計(jì)脫氧調(diào)碳用合金的化學(xué)成分,降低了脫氧調(diào)碳用合金的含碳量,增加了脫氧調(diào)碳用合金的比重,使碳元素能夠進(jìn)入鋼液內(nèi)部,鋼液表面的碳氧反應(yīng)速率得到適當(dāng)控制,抑制了鋼液嚴(yán)重的噴濺,同時(shí)因脫氧調(diào)碳用合金的比重較大,在真空系統(tǒng)負(fù)壓下不易被抽走,使碳元素的吸收率得到提高。
1.一種煉鋼脫氧調(diào)碳用合金,其特征在于,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),所述合金的化學(xué)成分為:c:30%~35%,cao:30%~35%,mgo:7%~8%,fe:15%~20%,余量為不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧調(diào)碳用合金,其特征在于,所述合金的粒度為20mm~40mm。
3.一種權(quán)利要求1~2任意一項(xiàng)所述的脫氧調(diào)碳用合金的制備方法,其特征在于,所述方法包括:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),所述石油焦的c含量≥99.5%,所述石油焦的粒度≤5mm;和/或,
5.一種權(quán)利要求1~2任意一項(xiàng)所述的脫氧調(diào)碳用合金的使用方法,其特征在于,所述方法包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述根據(jù)所述實(shí)際氧含量和所述實(shí)際碳含量,得到所述精煉到站鋼水的剩余氧含量的關(guān)系式如下:
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述脫氧處理滿(mǎn)足如下關(guān)系式:
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述第一調(diào)碳處理和所述第二調(diào)碳處理均滿(mǎn)足如下關(guān)系式: