本技術(shù)涉及磨削工藝，尤其涉及一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝。

背景技術(shù)：

1、磨削工藝，是一種用磨料或磨具切除工件上多余材料，以達(dá)到設(shè)計(jì)精度或設(shè)計(jì)尺寸的加工方法。

2、柱塞滑靴組件是柱塞泵中的重要零部件，其由柱塞和滑靴組成，而滑靴端面的平面度和粗糙度會(huì)嚴(yán)重影響柱塞泵的使用壽命和效率。因此，在組裝柱塞泵之前需要對(duì)滑靴的端面進(jìn)行研磨。

3、然而，現(xiàn)有的滑靴端面都是通過人工進(jìn)行研磨，由于柱塞與滑靴之間形成有球面副，在研磨過程中滑靴容易轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法保證滑靴的端面始終與研磨平面貼合，嚴(yán)重影響了端面研磨的平面度和粗糙度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提出一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中因滑靴在研磨過程中容易轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致其平面度和粗糙度低等問題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝，所述柱塞滑靴組件包括柱塞本體和滑靴本體，所述滑靴本體與所述柱塞本體之間形成球面副，所述滑靴本體遠(yuǎn)離所述柱塞本體的一端具有待磨削面；

3、所述平面磨削工裝包括：

4、磨臺(tái)，其具有一磨削平面，用于與待磨削面接觸并磨削所述滑靴本體；

5、壓盤，所述壓盤上設(shè)置有多個(gè)安裝部，所述安裝部用于與安裝所述柱塞本體；當(dāng)所述柱塞本體安裝在所述安裝部時(shí)，所述滑靴本體至少部分暴露至所述壓盤的外部，所述滑靴本體能夠在所述壓盤的重力作用下相對(duì)于所述柱塞本體轉(zhuǎn)動(dòng)至所述待磨削面與所述磨削平面貼合。

6、進(jìn)一步地，所述壓盤具有互為相對(duì)端的第一端面和第二端面，所述壓盤上開設(shè)有多個(gè)貫穿所述第一端面和所述第二端面的安裝孔，所述柱塞本體可伸入所述安裝孔中，使所述柱塞本體的外壁與所述安裝孔的內(nèi)壁貼合。

7、進(jìn)一步地，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有用以固定所述柱塞本體的o型圈。

8、進(jìn)一步地，所述安裝孔的內(nèi)壁向外凹陷形成用于容納o型圈的環(huán)槽。

9、進(jìn)一步地，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)所述o型圈，且多個(gè)所述o型圈沿所述安裝孔的高度方向排布。

10、進(jìn)一步地，所述壓盤呈圓柱狀設(shè)置，多個(gè)所述安裝孔沿所述壓盤的周向均勻分布。

11、進(jìn)一步地，所述壓盤由鋼材質(zhì)制得。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

13、設(shè)置一壓盤，在壓盤上開設(shè)多個(gè)安裝部，將柱塞本體固定在安裝部，并使滑靴本體部分暴露或完全暴露在壓盤外部，使得滑靴本體能夠相對(duì)于柱塞本體轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度；而后將整個(gè)壓盤放置在磨臺(tái)上，在壓盤的重力作用下，滑靴本體會(huì)相對(duì)于柱塞本體轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，直至待磨削面與磨削平面完全貼合；最后通過壓盤與磨臺(tái)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可使磨削平面研磨待磨削平面。也就是說(shuō)，利用壓盤的重力，使滑靴本體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)至待研磨面與磨臺(tái)上的磨削平面完全貼合，提高了待研磨面的平面度和粗糙度。

技術(shù)特征：

1.一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝，所述柱塞滑靴組件包括柱塞本體和滑靴本體，所述滑靴本體與所述柱塞本體之間形成球面副，所述滑靴本體遠(yuǎn)離所述柱塞本體的一端具有待磨削面，其特征在于，所述平面磨削工裝包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝，其特征在于，所述壓盤具有互為相對(duì)端的第一端面和第二端面，所述壓盤上開設(shè)有多個(gè)貫穿所述第一端面和所述第二端面的安裝孔，所述柱塞本體可伸入所述安裝孔中，使所述柱塞本體的外壁與所述安裝孔的內(nèi)壁貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝，其特征在于，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有用以固定所述柱塞本體的o型圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝，其特征在于，所述安裝孔的內(nèi)壁向外凹陷形成用于容納o型圈的環(huán)槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝，其特征在于，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)所述o型圈，且多個(gè)所述o型圈沿所述安裝孔的高度方向排布。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝，其特征在于，所述壓盤呈圓柱狀設(shè)置，多個(gè)所述安裝孔沿所述壓盤的周向均勻分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝，其特征在于，所述壓盤由鋼材質(zhì)制得。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于柱塞滑靴組件的平面磨削工裝，所述柱塞滑靴組件包括柱塞本體和滑靴本體，所述滑靴本體遠(yuǎn)離所述柱塞本體的一端具有待磨削面，所述平面磨削工裝包括：磨臺(tái)，其具有一磨削平面；壓盤，所述壓盤上設(shè)置有多個(gè)安裝部，所述安裝部用于與安裝所述柱塞本體；當(dāng)所述柱塞本體安裝在所述安裝部時(shí)，所述滑靴本體至少部分暴露至所述壓盤的外部，所述滑靴本體能夠在所述壓盤的重力作用下相對(duì)于所述柱塞本體轉(zhuǎn)動(dòng)至所述待磨削面與所述磨削平面貼合。本技術(shù)中，利用壓盤的重力，使滑靴本體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)至待研磨面與磨臺(tái)上的磨削平面完全貼合，提高了待研磨面的平面度和粗糙度。

技術(shù)研發(fā)人員：任勇,趙正軍,王道智
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波博曼特工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19