本技術(shù)屬于工件打磨，涉及一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置。

背景技術(shù)：

1、工件打磨是一種表面改性技術(shù)，主要通過摩擦來改變材料表面的物理性能，從而獲取特定的表面粗糙度。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，涉及從小型手工打磨到大型機(jī)械打磨的多種方法，在工件打磨過程中，如果無法對打磨區(qū)域進(jìn)行有效的圍擋，可能會(huì)產(chǎn)生一系列的問題。

2、打磨過程中會(huì)產(chǎn)生大量的飛濺物和顆粒物，這些物質(zhì)可能對人體造成傷害，如飛濺的金屬顆?？赡艽倘胙劬蚱つw，粉塵也可能被吸入肺部，長期暴露在這樣的環(huán)境下還可能導(dǎo)致塵肺病。如果無法對打磨區(qū)域進(jìn)行圍擋，那么這些飛濺物和顆粒物就有可能散播到整個(gè)工作區(qū)域，增加了工人受傷的風(fēng)險(xiǎn)。

3、打磨過程中產(chǎn)生的飛濺物可能會(huì)擊中周圍的設(shè)備或工具，導(dǎo)致設(shè)備損壞或精度下降。同時(shí)，粉塵也可能對設(shè)備內(nèi)部的電子元件造成腐蝕，影響設(shè)備的使用壽命，因此，現(xiàn)在亟需一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置來解決以上的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實(shí)用新型通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置，包括：上蓋板以及電缸，所述上蓋板下端設(shè)有用于對工件打磨防護(hù)的防護(hù)擋板；

3、所述防護(hù)擋板下端設(shè)有用于支撐防護(hù)擋板連接的臺(tái)面，所述臺(tái)面下端設(shè)有用于支撐臺(tái)面的支撐座，所述支撐座下端內(nèi)部設(shè)有用于控制電機(jī)啟動(dòng)的控制箱；

4、所述支撐座內(nèi)部設(shè)有一組用于帶動(dòng)打磨片旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述臺(tái)面上端中間位置的左右兩側(cè)均設(shè)有兩組用于使移動(dòng)座進(jìn)行左右限位移動(dòng)的滑軌，能夠通過使用滑軌來對支撐臺(tái)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑軌右側(cè)設(shè)有一組用于對移動(dòng)座進(jìn)行右側(cè)移動(dòng)限位的限位座，所述滑軌上端設(shè)有用于帶動(dòng)支撐臺(tái)進(jìn)行左右方向移動(dòng)的移動(dòng)座，能夠通過使用移動(dòng)座以及支撐臺(tái)來對夾料柄進(jìn)行連接固定。

6、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述移動(dòng)座上端設(shè)有用于對待打磨工件進(jìn)行承載的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上端設(shè)有用于與工件進(jìn)行承載的夾座，所述夾座中間位置上端設(shè)有用于對待打磨工件進(jìn)行夾持限位固定的夾料柄，能夠通過使用夾料柄對小型工件進(jìn)行夾持。

7、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，兩組所述夾座之間中間位置設(shè)有用于對電缸進(jìn)行支撐的支撐架，所述支撐架上端設(shè)有用于帶動(dòng)電機(jī)以及打磨片上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)的電缸，所述電缸下端設(shè)有用于對打磨片左右兩側(cè)進(jìn)行定位支撐的安裝架，能夠通過使用安裝架以及電缸來對打磨片的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

8、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上蓋板與防護(hù)擋板通過螺栓連接固定，所述防護(hù)擋板右側(cè)橫截面為一種t型結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)擋板前后兩側(cè)均設(shè)有一組用于對手持工件進(jìn)行單側(cè)打磨的打磨區(qū)，能夠通過使用打磨區(qū)來對多種結(jié)構(gòu)的工件提供多樣打磨方式。

9、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述防護(hù)擋板左右兩側(cè)均設(shè)有一組用于對多個(gè)小型工件進(jìn)行批量夾持打磨的放置槽，所述防護(hù)擋板內(nèi)部設(shè)有兩組打磨片，且每組打磨片外側(cè)均通過一組安裝架限位連接。

10、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述夾料柄與支撐臺(tái)通過螺栓連接固定，小型工件放置在夾座上端，并通過夾料柄下端相互夾持連接，所述夾料柄為一種hs-12050型工件夾手。

11、采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：通過使用滑軌來對支撐臺(tái)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過使用移動(dòng)座以及支撐臺(tái)來對夾料柄進(jìn)行連接固定，通過使用夾料柄對小型工件進(jìn)行夾持，通過使用安裝架以及電缸來對打磨片的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過使用打磨區(qū)來對多種結(jié)構(gòu)的工件提供多樣打磨方式。

技術(shù)特征：

1.一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置，包括：上蓋板(100)、防護(hù)擋板(110)、夾座(150)以及電缸(240)，其特征在于：所述上蓋板(100)下端設(shè)有用于對工件打磨防護(hù)的防護(hù)擋板(110)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置，其特征在于：所述滑軌(210)右側(cè)設(shè)有一組用于對移動(dòng)座(220)進(jìn)行右側(cè)移動(dòng)限位的限位座(230)，所述滑軌(210)上端設(shè)有用于帶動(dòng)支撐臺(tái)(200)進(jìn)行左右方向移動(dòng)的移動(dòng)座(220)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置，其特征在于：所述移動(dòng)座(220)上端設(shè)有用于對待打磨工件進(jìn)行承載的支撐臺(tái)(200)，所述支撐臺(tái)(200)上端設(shè)有用于與工件進(jìn)行承載的夾座(150)，所述夾座(150)中間位置上端設(shè)有用于對待打磨工件進(jìn)行夾持限位固定的夾料柄(180)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置，其特征在于：兩組所述夾座(150)之間中間位置設(shè)有用于對電缸(240)進(jìn)行支撐的支撐架(170)，所述支撐架(170)上端設(shè)有用于帶動(dòng)電機(jī)以及打磨片(160)上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)的電缸(240)，所述電缸(240)下端設(shè)有用于對打磨片(160)左右兩側(cè)進(jìn)行定位支撐的安裝架。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置，其特征在于：所述上蓋板(100)與防護(hù)擋板(110)通過螺栓連接固定，所述防護(hù)擋板(110)右側(cè)橫截面為一種t型結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)擋板(110)前后兩側(cè)均設(shè)有一組用于對手持工件進(jìn)行單側(cè)打磨的打磨區(qū)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置，其特征在于：所述防護(hù)擋板(110)左右兩側(cè)均設(shè)有一組用于對多個(gè)小型工件進(jìn)行批量夾持打磨的放置槽，所述防護(hù)擋板(110)內(nèi)部設(shè)有兩組打磨片(160)，且每組打磨片(160)外側(cè)均通過一組安裝架限位連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置，其特征在于：所述夾料柄(180)與支撐臺(tái)(200)通過螺栓連接固定，小型工件放置在夾座(150)上端，并通過夾料柄(180)下端相互夾持連接，所述夾料柄(180)為一種hs-12050型工件夾手。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種帶有防護(hù)圍擋的打磨操作裝置，包括：上蓋板以及電缸，所述上蓋板下端設(shè)有用于對工件打磨防護(hù)的防護(hù)擋板，所述防護(hù)擋板下端設(shè)有用于支撐防護(hù)擋板連接的臺(tái)面，所述臺(tái)面下端設(shè)有用于支撐臺(tái)面的支撐座，所述支撐座下端內(nèi)部設(shè)有用于控制電機(jī)啟動(dòng)的控制箱，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下的有益效果：通過使用滑軌來對支撐臺(tái)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過使用移動(dòng)座以及支撐臺(tái)來對夾料柄進(jìn)行連接固定，通過使用夾料柄對小型工件進(jìn)行夾持，通過使用安裝架以及電缸來對打磨片的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過使用打磨區(qū)來對多種結(jié)構(gòu)的工件提供多樣打磨方式。

技術(shù)研發(fā)人員：李德超,李德營,郭可濤,陳云飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島翔浩機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19