本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，具體是一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法。

背景技術(shù)：

1、冶煉行業(yè)采用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐開(kāi)爐前需要進(jìn)行烘爐，烘爐是的決定轉(zhuǎn)爐壽命的重要環(huán)節(jié)，烘爐的目的是通過(guò)天然氣燃燒產(chǎn)生的熱量帶走耐火材料表面的游離水，避免因直接進(jìn)入高溫熔體而造成的爐襯破壞。其次烘爐過(guò)程應(yīng)該緩慢進(jìn)行烘爐，否則耐火磚容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，磚膨脹過(guò)快，膨脹量超過(guò)預(yù)留的膨脹量就會(huì)相互擠壓進(jìn)而破壞整體的爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯結(jié)構(gòu)發(fā)生損傷，勢(shì)必對(duì)轉(zhuǎn)爐的爐壽有所影響。

2、目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐通常使用木炭外加柴油進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)溫度無(wú)監(jiān)測(cè)，且通入風(fēng)量和柴油無(wú)法做到充分的混合，造成柴油燃燒效果差，烘爐難達(dá)到預(yù)期效果。而且柴油烘爐不完全燃燒產(chǎn)生的炭黑容易附著在布袋上方，造成布袋透氣性差，布袋壓差較大，如遇到溫度較高的時(shí)候，還容易發(fā)生布袋燃燒的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法。

2、本發(fā)明的具體方案如下：一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法，包括以下步驟：s1、將天然氣手動(dòng)切斷閥打開(kāi)，連通廠部天然氣和混氣撬裝置，將熱電偶插入轉(zhuǎn)爐的東、西、中三個(gè)風(fēng)眼孔內(nèi)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)；

3、s2、將所有天然氣燒槍的手動(dòng)切斷閥半開(kāi)，隨后在plc控制柜上設(shè)置風(fēng)燃比、設(shè)置天然氣流量后點(diǎn)擊點(diǎn)火，plc自動(dòng)程序打開(kāi)天然氣切斷閥、天然氣調(diào)節(jié)閥、燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，然后在燒槍位置處點(diǎn)火，確定火焰后插入轉(zhuǎn)爐的風(fēng)眼區(qū)域；

4、s3、根據(jù)現(xiàn)有的流量和溫度的數(shù)據(jù)，先按照升溫曲線進(jìn)行溫度提升，期間控制東、西、中三處溫度和平均溫度相差不得超過(guò)30℃，通過(guò)調(diào)節(jié)燒槍的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥大小進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度；

5、s4、溫度升高至300℃進(jìn)行保溫24小時(shí)，緩慢的去除耐火材料表面的水分；

6、s5、繼續(xù)增加天然氣流量至100m3/h，空高風(fēng)流量在1000m3/h。期間根據(jù)尾排口的氮氧化物進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，按照10.42℃/h，將轉(zhuǎn)爐爐溫升至800℃，期間微負(fù)壓進(jìn)行控制，定期對(duì)爐子尾氣的一氧化碳濃度進(jìn)行測(cè)量；

7、s6、升至800℃保溫24小時(shí)，控制耐火磚的膨脹速度，防止膨脹過(guò)快出現(xiàn)爐襯磚之間相互擠壓，進(jìn)而破壞爐襯；

8、s7、以16.7℃/h的升溫速度進(jìn)行升溫至1200℃，保溫24小時(shí)后即可拔槍進(jìn)料，關(guān)閉手動(dòng)切斷閥、電動(dòng)切斷閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及天然氣總管閥門(mén)。

9、進(jìn)一步的，通過(guò)plc程序根據(jù)空燃比的設(shè)定和天然氣流量的設(shè)定，按照pid調(diào)節(jié)的邏輯自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和空壓風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。

10、進(jìn)一步的，初始烘爐時(shí)天然氣與空氣按照1：9的比例進(jìn)行烘爐，待后續(xù)溫度升起來(lái)之后空氣流動(dòng)速度變大進(jìn)一步調(diào)節(jié)為1：8。

11、進(jìn)一步的，通入的天然氣壓力為0.3~0.4mpa，空壓風(fēng)壓力約10kpa，氮?dú)獯祾邏毫υ?.6mpa左右，需要保證氮?dú)鈮毫Γ咎烊粴鈮毫Γ究諌猴L(fēng)壓力，異常情況下能通入氮?dú)?，阻擋天然氣繼續(xù)通入爐內(nèi)，和異常情況下空氣無(wú)法進(jìn)入天然氣管道引起天然氣管道爆炸。

12、進(jìn)一步的，在烘爐過(guò)程中，當(dāng)天然氣泄漏裝置檢測(cè)到天然氣泄露時(shí)，由plc程序自動(dòng)切斷天然氣電動(dòng)切斷閥，防止因天然氣泄漏發(fā)生火災(zāi)。

13、進(jìn)一步的，烘爐過(guò)程中，當(dāng)插入到風(fēng)眼區(qū)域的火檢裝置未檢測(cè)到火焰時(shí)，為了防止?fàn)t內(nèi)的天然氣濃度過(guò)大而發(fā)生爆炸，plc程序自動(dòng)切斷天然氣電動(dòng)切斷閥。

14、進(jìn)一步的，三個(gè)熱電偶將所測(cè)得的信號(hào)傳入dcs系統(tǒng)，在dcs系統(tǒng)上全面監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)爐的烘爐溫度，dcs求取系統(tǒng)的最大溫度偏差值，若偏差值超過(guò)設(shè)定范圍則自動(dòng)報(bào)警彈窗，提示主控人員進(jìn)行調(diào)節(jié)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1、升溫過(guò)程完全納入監(jiān)控，升溫全過(guò)程可控，容易進(jìn)行調(diào)節(jié)；2、根據(jù)設(shè)定的溫度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)天然氣流量可節(jié)省烘爐所使用的天然氣；3、完全不使用柴油和氧氣，在?300℃以下低溫烘爐區(qū)間均勻快速升溫，避免烘爐溫度驟然升高發(fā)生應(yīng)力對(duì)爐襯的損害，而且大幅縮短了烘爐時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法，其特征在于：包括以下步驟：s1、將天然氣手動(dòng)切斷閥打開(kāi)，連通廠部天然氣和混氣撬裝置，將熱電偶插入轉(zhuǎn)爐的東、西、中三個(gè)風(fēng)眼孔內(nèi)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法，其特征在于：通過(guò)plc程序根據(jù)空燃比的設(shè)定和天然氣流量的設(shè)定，按照pid調(diào)節(jié)的邏輯自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和空壓風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法，其特征在于：初始烘爐時(shí)天然氣與空氣按照1：9的比例進(jìn)行烘爐，待后續(xù)溫度升起來(lái)之后空氣流動(dòng)速度變大進(jìn)一步調(diào)節(jié)為1：8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法，其特征在于：通入的天然氣壓力為0.3~0.4mpa，空壓風(fēng)壓力約10kpa，氮?dú)獯祾邏毫s0.6mpa，氮?dú)鈮毫Γ咎烊粴鈮毫Γ究諌猴L(fēng)壓力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法，其特征在于：在烘爐過(guò)程中，當(dāng)天然氣泄漏裝置檢測(cè)到天然氣泄露時(shí)，由plc程序自動(dòng)切斷天然氣電動(dòng)切斷閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法，其特征在于：烘爐過(guò)程中，當(dāng)插入到風(fēng)眼區(qū)域的火檢裝置未檢測(cè)到火焰時(shí)，plc程序自動(dòng)切斷天然氣電動(dòng)切斷閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法，其特征在于：三個(gè)熱電偶將所測(cè)得的信號(hào)傳入dcs系統(tǒng)，在dcs系統(tǒng)上全面監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)爐的烘爐溫度，dcs求取系統(tǒng)的最大溫度偏差值，若偏差值超過(guò)設(shè)定范圍則自動(dòng)報(bào)警彈窗，提示主控人員進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐烘爐方法，包括步驟：S1、將天然氣手動(dòng)切斷閥打開(kāi)，對(duì)轉(zhuǎn)爐的三個(gè)風(fēng)眼孔進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)；S2、將所有天然氣燒槍的手動(dòng)切斷閥半開(kāi)，在PLC控制柜上設(shè)置風(fēng)燃比、天然氣流量后點(diǎn)火；S3、根據(jù)現(xiàn)有的流量和溫度，先按照升溫曲線升溫，期間控制三個(gè)鳳眼孔溫度相差不超過(guò)30℃；S4、溫度升高至300℃進(jìn)行保溫24小時(shí)；S5、繼續(xù)增加天然氣和空高風(fēng)流量，將轉(zhuǎn)爐爐溫升至800℃，期間微負(fù)壓進(jìn)行控制；S6、升溫至800℃保溫24小時(shí)；S7、以16.7℃/h的升溫速度升溫至1200℃，保溫24小時(shí)后拔槍進(jìn)料，關(guān)閉手動(dòng)切斷閥、電動(dòng)切斷閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及天然氣總管閥門(mén)；本發(fā)明升溫全過(guò)程可控，容易進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)省天然氣，提升轉(zhuǎn)爐壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：肖軍,趙祥林,姜志雄,王獻(xiàn)福,劉宇鋒,丁博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大冶有色金屬有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19