本發(fā)明涉及線材加工設備，特別是涉及一種扁平線整直對中機構。

背景技術：

1、扁平電纜作為一種多芯電纜首先被應用在電子計算機及電子儀器中，由于它易彎曲、布線空間小等優(yōu)點，所以在電話機、錄音機等民用電器中也得到廣泛的應用，絕緣移位連接器的應用使扁平電纜的端接極為方便可靠，同時也對扁平電纜的線間中心距公差、中心距累積誤差及絕緣厚度等幾何尺寸提出了較高的要求，從而使扁平電纜的制造增加了難度，扁平電纜的成型法是把一群按一定間距均勻排列的芯線夾在二片塑料薄膜之間，通過一定手段把三者粘結成扁平電纜。在成型時要解決二個問題，一是如何產生二層能相互粘結或融結的塑料薄膜，另一個是保證一群導線始終保持一定間距并均勻排列。

2、在扁平線生產加工過程中，整直和對中是重要的工藝步驟，直接影響線材的質量和后續(xù)加工效率，目前，市場上存在一些扁平線整直和對中設備，但普遍存在精度不高、穩(wěn)定性差、操作復雜等問題。因此，本發(fā)明旨在提供一種高精度、高效率、操作簡便的扁平線整直對中機構，以滿足市場需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種扁平線整直對中機構，通過優(yōu)化結構設計，提高整直和對中的精度和效率，降低操作難度，提高線材加工質量。

2、本發(fā)明解決上述技術問題的方案如下：一種扁平線整直對中機構，包括上置整直支架、下置整直支架、上置整直軸承、下置整直軸承、水平對中支座、固定螺絲，所述上置整直支架和下置整直支架可通過螺栓連接，所述上置整直支架的上置整直軸承設置有三對，六個，所述上置整直軸承旋轉連接有一號軸承座，所述下置整直支架的下置整直軸承設置有四對，八個，所述下置整直軸承旋轉連接有二號軸承座，所述上置整直支架設置有一號動向鋼珠螺桿，所述一號動向鋼珠螺桿與一號軸承座接觸，所述下置整直支架設置有二號動向鋼珠螺桿，所述二號動向鋼珠螺桿與二號軸承座接觸，所述上置整直軸承和下置整直軸承依次交錯設置，所述水平對中支座設置有兩個，兩側所述下置整直支架通過四組螺栓與水平對中支座連接，所述水平對中支座設置有導輪軸，導輪軸上下設置有凸塊結構，可在下置整形支架滑動，所述對中導輪安裝在導輪軸處，所述水平對中支座的螺栓與對中導輪的凸塊接觸，所述上置整直支架、下置整直支架均安裝有安裝連接件，所述安裝連接件安裝有機頭連接架，所述上置整直支架、下置整直支架均通過螺絲安裝有刮板。

3、在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

4、進一步，所述上置整直支架對應一號軸承座開設有一號限位滑槽，所述一號限位滑槽與一號軸承座滑動連接，兩側一號軸承座可在一號限位滑槽處穩(wěn)定升降，使得上置整直軸承可根據(jù)需要調節(jié)高度。

5、進一步，所述下置整直支架對應二號軸承座開設有二號限位滑槽，所述二號限位滑槽與二號軸承座滑動連接，兩側二號軸承座可在二號限位滑槽處穩(wěn)定升降，使得下置整直軸承可根據(jù)需要調節(jié)高度。

6、進一步，所述上置整直支架對應一號動向鋼珠螺桿開設有螺絲孔，所述一號動向鋼珠螺桿與上置整直支架螺紋連接，旋轉一號動向鋼珠螺桿可帶動一號軸承座在一號限位滑槽處穩(wěn)定升降。

7、進一步，所述下置整直支架對應二號動向鋼珠螺桿開設有螺絲孔，所述二號動向鋼珠螺桿與下置整直支架螺紋連接，旋轉二號動向鋼珠螺桿可帶動二號軸承座在二號限位滑槽處穩(wěn)定升降。

8、進一步，所述下置整直支架對應水平對中支座開設有安裝孔，對中導輪可穿過安裝孔傳入下置整直支架內。

9、進一步，所述刮板傾斜設置且與上置整直軸承或下置整直軸承的外壁緊密貼合，在滾筒旋轉過程中即可對其表面進行清潔。

10、進一步，所述上置整直支架、下置整直支架連接的安裝連接件均有兩個，兩個所述安裝連接件可通過固定螺絲連接。

11、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種扁平線整直對中機構，具有以下優(yōu)點：

12、1、提高扁平線的質量和精度：該機構可以精確地對扁平線進行整直和對中操作，確保扁平線的形狀和尺寸符合要求，提高扁平線的質量和精度；

13、2、降低生產成本：該機構可以提高生產效率，減少人工干預和錯誤，從而降低生產成本；

14、3、適應不同規(guī)格和型號的扁平線：該機構設計靈活，可以適應不同規(guī)格和型號的扁平線，滿足不同應用場景的需求；

15、4、便于維護和管理：該機構結構簡單，易于維護和管理，減少維修成本和停機時間。

16、上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

技術特征：

1.一種扁平線整直對中機構，包括上置整直支架(1)、下置整直支架(2)、上置整直軸承(3)、下置整直軸承(4)、水平對中支座(11)、固定螺絲(17)，其特征在于：所述上置整直支架(1)和下置整直支架(2)可通過螺栓連接，所述上置整直支架(1)的上置整直軸承(3)設置有三對，六個，所述上置整直軸承(3)旋轉連接有一號軸承座(5)，所述下置整直支架(2)的下置整直軸承(4)設置有四對，八個，所述下置整直軸承(4)旋轉連接有二號軸承座(6)，所述上置整直支架(1)設置有一號動向鋼珠螺桿(9)，所述一號動向鋼珠螺桿(9)與一號軸承座(5)接觸，所述下置整直支架(2)設置有二號動向鋼珠螺桿(10)，所述二號動向鋼珠螺桿(10)與二號軸承座(6)接觸，所述上置整直軸承(3)和下置整直軸承(4)依次交錯設置，所述水平對中支座(11)設置有兩個，兩側所述下置整直支架(2)通過四組螺栓與水平對中支座(11)連接，所述水平對中支座(11)設置有導輪軸，導輪軸上下設置有凸塊結構，可在下置整直支架(2)滑動，所述對中導輪(12)安裝在導輪軸處，所述水平對中支座(11)的螺栓與對中導輪(12)的凸塊接觸，所述上置整直支架(1)、下置整直支架(2)均安裝有安裝連接件(14)，所述安裝連接件(14)安裝有機頭連接架(15)，所述上置整直支架(1)、下置整直支架(2)均通過螺絲安裝有刮板(16)。

2.根據(jù)權利要求1所述一種扁平線整直對中機構，其特征在于，所述上置整直支架(1)對應一號軸承座(5)開設有一號限位滑槽(7)，所述一號限位滑槽(7)與一號軸承座(5)滑動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述一種扁平線整直對中機構，其特征在于，所述下置整直支架(2)對應二號軸承座(6)開設有二號限位滑槽(8)，所述二號限位滑槽(8)與二號軸承座(6)滑動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述一種扁平線整直對中機構，其特征在于，所述上置整直支架(1)對應一號動向鋼珠螺桿(9)開設有螺絲孔，所述一號動向鋼珠螺桿(9)與上置整直支架(1)螺紋連接。

5.根據(jù)權利要求1所述一種扁平線整直對中機構，其特征在于，所述下置整直支架(2)對應二號動向鋼珠螺桿(10)開設有螺絲孔，所述二號動向鋼珠螺桿(10)與下置整直支架(2)螺紋連接。

6.根據(jù)權利要求1所述一種扁平線整直對中機構，其特征在于，所述下置整直支架(2)對應水平對中支座(11)開設有安裝孔(13)。

7.根據(jù)權利要求1所述一種扁平線整直對中機構，其特征在于，所述刮板(16)傾斜設置且與上置整直軸承(3)或下置整直軸承(4)的外壁緊密貼合。

8.根據(jù)權利要求1所述一種扁平線整直對中機構，其特征在于，所述上置整直支架(1)、下置整直支架(2)連接的安裝連接件(14)均有兩個，兩個所述安裝連接件(14)可通過固定螺絲(17)連接。

技術總結
本發(fā)明涉及一種扁平線整直對中機構，屬于線材加工設備技術領域，包括上置整直支架、下置整直支架、上置整直軸承、下置整直軸承、水平對中支座、固定螺絲，上置整直支架、下置整直支架可通過螺栓連接。本發(fā)明中，提高扁平線的質量和精度：該機構可以精確地對扁平線進行整直和對中操作，確保扁平線的形狀和尺寸符合要求，提高扁平線的質量和精度；降低生產成本：該機構可以提高生產效率，減少人工干預和錯誤，從而降低生產成本；適應不同規(guī)格和型號的扁平線：該機構設計靈活，可以適應不同規(guī)格和型號的扁平線，滿足不同應用場景的需求；便于維護和管理：該機構結構簡單，易于維護和管理，減少維修成本和停機時間。

技術研發(fā)人員：周代干,劉禮林,唐誠
受保護的技術使用者：江蘇星基智能裝備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19