本發(fā)明涉及鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位，特別涉及一種鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法、加工方法及定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鍛壓產(chǎn)品在進(jìn)行cnc加工定位時(shí)，常用的手段是利用鍛壓產(chǎn)品原有孔位進(jìn)行裝夾定位。利用鍛壓產(chǎn)品原有孔位進(jìn)行裝夾定位時(shí)，由于定位夾具與產(chǎn)品接觸緊密，且可能存在間隙不均或操作不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品表面碰刮壓傷，進(jìn)而影響成品dds三傷的良率。并且，當(dāng)產(chǎn)品具有多個(gè)朝向不同的待加工部位時(shí)，為了使產(chǎn)品的每一個(gè)待加工部位均朝向加工主軸方向，需要利用多個(gè)不同結(jié)構(gòu)的定位夾具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多次裝夾，以確保產(chǎn)品的待加工部位朝向加工主軸方向。這嚴(yán)重浪費(fèi)加工設(shè)備和治工具資源及人力成本資源，且不利于加工ct時(shí)間效率的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供了一種防止產(chǎn)品在定位裝夾時(shí)被碰刮壓傷的鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法、加工方法及定位結(jié)構(gòu)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供了一種鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法，包括：

3、鍛壓：對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓，以形成產(chǎn)品以及連料于產(chǎn)品周緣的若干連料塊；

4、裝夾：將產(chǎn)品裝夾于一定位夾具，所述定位夾具具有一底座以及對(duì)應(yīng)于各個(gè)連料塊位置處的裝夾部，所述裝夾部用于將所述連料塊壓持于所述底座上；

5、cnc加工：對(duì)裝夾于所述定位夾具上的產(chǎn)品進(jìn)行cnc加工。

6、進(jìn)一步的，所述若干連料塊形成于所述產(chǎn)品的底端，且所述若干連料塊的下表面與所述產(chǎn)品的底端面位于同一平面。

7、進(jìn)一步的，所述若干連料塊上均形成有定位孔，所述定位孔可被配置為c形孔或u形孔；

8、所述底座上對(duì)應(yīng)于每一連料塊的位置處均設(shè)置有與所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱的高度低于所述連料塊的高度。

9、進(jìn)一步的，所述定位夾具立設(shè)于一垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)所述產(chǎn)品裝夾于所述定位夾具上時(shí)，所述產(chǎn)品的軸線方向與所述垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線方向在水平面上呈垂直狀態(tài)；

10、所述產(chǎn)品具有多個(gè)待加工部位，所述多個(gè)待加工部位均與所述垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)路徑部分重合，在加工每一個(gè)待加工部位時(shí)，使所述垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述定位夾具垂直旋轉(zhuǎn)，以使產(chǎn)品的每一個(gè)待加工部位朝向加工主軸。

11、進(jìn)一步的，所述產(chǎn)品的上端、側(cè)部以及底端均被配置為待加工部位；當(dāng)所述產(chǎn)品裝夾于所述定位夾具上后，所述產(chǎn)品的底端朝向所述定位夾具的底座方向；所述產(chǎn)品的底座上形成有供產(chǎn)品的底端顯露于外的中空部；

12、在cnc加工步驟中，具體包括：

13、在cnc加工產(chǎn)品的上端時(shí)，使垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)垂直旋轉(zhuǎn)以使產(chǎn)品的上端朝上，使加工主軸對(duì)產(chǎn)品的上端進(jìn)行cnc加工；

14、在cnc加工產(chǎn)品的側(cè)部時(shí)，使垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)垂直旋轉(zhuǎn)以使產(chǎn)品的側(cè)部朝上，使加工主軸對(duì)產(chǎn)品的側(cè)部進(jìn)行cnc加工；

15、在cnc加工產(chǎn)品的底端時(shí)，使垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)垂直旋轉(zhuǎn)以使產(chǎn)品的底端透過所述中空部朝上，使加工主軸穿過所述中空部對(duì)產(chǎn)品的底端進(jìn)行cnc加工。

16、進(jìn)一步的，在cnc加工步驟中，還對(duì)所述連料塊靠近所述產(chǎn)品的部分進(jìn)行減薄加工。

17、進(jìn)一步的，在鍛壓步驟中，包括：

18、鍛壓i：使坯料的上端形成一淺凹槽；

19、鍛壓i?i：繼續(xù)對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓，使坯料形成一柱形件、形成于柱形件內(nèi)的深凹槽、形成于柱形件下段外側(cè)的臺(tái)階部以及形成于所述柱形件和臺(tái)階部下端的底盤，所述底盤的外周超出所述柱形件和臺(tái)階部的外周；所述深凹槽、臺(tái)階部以及底盤的底面均被配置為待加工部位；

20、鍛壓i?i?i：對(duì)所述底盤進(jìn)行鍛壓，以形成若干個(gè)安裝耳以及所述若干個(gè)連料塊。

21、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鍛壓產(chǎn)品加工方法，包括以下步驟：

22、原材料切割：對(duì)柱形原材料進(jìn)行切割，以形成坯料；

23、鍛壓：對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓，以形成產(chǎn)品以及連料于產(chǎn)品周緣的若干連料塊；

24、裝夾：將產(chǎn)品裝夾于一定位夾具，所述定位夾具具有一底座以及對(duì)應(yīng)于各個(gè)連料塊位置處的裝夾部，所述裝夾部用于將所述連料塊壓持于所述底座上；

25、cnc加工：對(duì)裝夾于所述定位夾具上的產(chǎn)品進(jìn)行cnc加工；

26、去除連料塊：去除連料塊，并打磨產(chǎn)品上與連料塊連接的連料位；

27、磁力研磨：對(duì)產(chǎn)品外表面進(jìn)行磁力研磨，以去除產(chǎn)品表面的毛刺。

28、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的又另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位結(jié)構(gòu)，包括：

29、若干連料塊，其被配置為在鍛壓加工時(shí)一體形成于產(chǎn)品周緣；

30、定位夾具，其被配置為包括底座以及對(duì)應(yīng)于所述若干連料塊設(shè)置的若干裝夾部，所述若干裝夾部用于將所述連料塊壓持于所述底座上。

31、進(jìn)一步的，所述若干連料塊上均形成有定位孔，所述定位孔可被配置為c形孔或u形孔；

32、所述底座上對(duì)應(yīng)于各定位孔的位置處均設(shè)置有定位柱，所述定位柱的高度低于所述連料塊的高度；所述底座上對(duì)于所述產(chǎn)品的底端部分形成有中空部，所述產(chǎn)品的底端通過所述中空部顯露于外。

33、本發(fā)明的鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法、加工方法及定位結(jié)構(gòu)具有以下有益效果：在鍛壓產(chǎn)品的同時(shí)即鍛壓出不屬于產(chǎn)品本身的連料塊，無需額外增加工序；通過連料塊與特制的定位夾具裝夾，杜絕定位夾具與產(chǎn)品直接接觸，有效保護(hù)產(chǎn)品不受碰刮壓傷，提高良率；特制的定位夾具與垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特殊角度的裝配，使產(chǎn)品的每一個(gè)待加工部位均在垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)路徑上，確保需要加工每一個(gè)待加工部位時(shí)，垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均能夠?qū)⑵湫D(zhuǎn)至加工主軸的下方，實(shí)現(xiàn)一次裝夾、多個(gè)待加工部位全部加工完成；與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要針對(duì)每一個(gè)待加工部位均配置一個(gè)不同結(jié)構(gòu)的定位夾具，無需多次重復(fù)裝夾產(chǎn)品，避免因重復(fù)裝夾制造帶來的定位結(jié)構(gòu)精度損失，提高裝夾效率和加工效率，節(jié)省人力，降低ct時(shí)間。在雷達(dá)外殼的產(chǎn)品中，產(chǎn)品良率提升20％以上，ct時(shí)間降低10％以上。

技術(shù)特征：

1.一種鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法，其特征在于：所述若干連料塊形成于所述產(chǎn)品的底端，且所述若干連料塊的下表面與所述產(chǎn)品的底端面位于同一平面。

3.如權(quán)利要求1所述的鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法，其特征在于：所述若干連料塊上均形成有定位孔，所述定位孔可被配置為c形孔或u形孔；

4.如權(quán)利要求1所述的鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法，其特征在于：所述定位夾具立設(shè)于一垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)所述產(chǎn)品裝夾于所述定位夾具上時(shí)，所述產(chǎn)品的軸線方向與所述垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線方向在水平面上呈垂直狀態(tài)；

5.如權(quán)利要求4所述的鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法，其特征在于：所述產(chǎn)品的上端、側(cè)部以及底端均被配置為待加工部位；當(dāng)所述產(chǎn)品裝夾于所述定位夾具上后，所述產(chǎn)品的底端朝向所述定位夾具的底座方向；所述產(chǎn)品的底座上形成有供產(chǎn)品的底端顯露于外的中空部；

6.如權(quán)利要求1所述的鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法，其特征在于，在cnc加工步驟中，還對(duì)所述連料塊靠近所述產(chǎn)品的部分進(jìn)行減薄加工。

7.如權(quán)利要求1所述的鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位方法，其特征在于，在鍛壓步驟中，包括：

8.一種鍛壓產(chǎn)品加工方法，包括以下步驟：

9.一種鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

10.如權(quán)利要求9所述的鍛壓產(chǎn)品cnc加工定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述若干連料塊上均形成有定位孔，所述定位孔可被配置為c形孔或u形孔；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鍛壓產(chǎn)品CNC加工定位方法、加工方法及定位結(jié)構(gòu)，所述鍛壓產(chǎn)品CNC加工定位方法包括以下步驟：鍛壓：對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓，以形成產(chǎn)品以及連料于產(chǎn)品周緣的若干連料塊；裝夾：將產(chǎn)品裝夾于一定位夾具，所述定位夾具具有一底座以及對(duì)應(yīng)于各個(gè)連料塊位置處的裝夾部，所述裝夾部用于將所述連料塊壓持于所述底座上；CNC加工：對(duì)裝夾于所述定位夾具上的產(chǎn)品進(jìn)行CNC加工。

技術(shù)研發(fā)人員：陽軍祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市新美洋技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19