本技術(shù)屬于油封壓裝,具體涉及一種一軸蓋油封壓裝裝置。
背景技術(shù):
1、目前,行業(yè)內(nèi)一般都是使用壓機(jī)進(jìn)行壓裝油封,壓裝工藝技術(shù)成熟,然而,在我廠(chǎng)amt電液變速器在車(chē)間進(jìn)行裝配時(shí),一軸蓋油封無(wú)法借用現(xiàn)有工裝在壓機(jī)上進(jìn)行壓裝,而現(xiàn)場(chǎng)壓裝作業(yè)只能采用砸裝工裝進(jìn)行裝配,作業(yè)強(qiáng)度大、效率低,存在質(zhì)量隱患,并且在現(xiàn)有公開(kāi)技術(shù)中也沒(méi)找到可以適用的壓裝工裝,因此,急需一種壓裝工裝對(duì)油封壓裝裝配,從而降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,保證裝配質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,提供了一種一軸蓋油封壓裝裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
2、一種一軸蓋油封壓裝裝置,包括:
3、支撐座,底部開(kāi)設(shè)有第一定位止口;
4、防護(hù)件和下壓件,均豎直設(shè)置于所述支撐座的頂部,且所述下壓件的一端位于所述防護(hù)件內(nèi)并套設(shè)有彈性件,另一端向外延伸設(shè)有定位件,所述下壓件的底部設(shè)有第二定位止口。
5、進(jìn)一步地,所述下壓件包括水平端和垂直端,所述水平端與垂直端為一體結(jié)構(gòu),所述水平端位于防護(hù)件內(nèi),與防護(hù)件間隙配合,且防護(hù)件的頂部與定位件的底端相接觸;
6、所述彈性件的一端與支撐座連接,另一端與定位件的底端連接。
7、進(jìn)一步地,所述下壓件為下壓頭。
8、進(jìn)一步地,所述防護(hù)件為防塵罩。
9、進(jìn)一步地,所述定位件為定位座。
10、進(jìn)一步地,所述彈性件為彈簧。
11、進(jìn)一步地,所述防護(hù)件的底端與支撐座的頂部通過(guò)短螺栓固定連接。
12、進(jìn)一步地,所述短螺栓的數(shù)量為四個(gè)。
13、進(jìn)一步地,所述下壓件的垂直端與支撐座的頂部通過(guò)長(zhǎng)螺栓固定連接。
14、進(jìn)一步地,所述長(zhǎng)螺栓的數(shù)量為兩個(gè)。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
16、在支撐座的頂部安裝防護(hù)罩和下壓頭,下壓頭的兩端分別安裝彈簧和定位座,在壓裝作業(yè)時(shí),將裝置整體定位在壓機(jī)的底座上,將油封放置在下壓頭的上端面,油封外圓與定位座內(nèi)孔配合定位,再將軸蓋放在定位座上進(jìn)行壓裝作業(yè)即可,該壓裝工裝能夠?qū)崿F(xiàn)油封的壓裝作業(yè),降低了作業(yè)強(qiáng)度;同時(shí),在壓裝的過(guò)程中,定位精度高,確保了油封壓裝裝配質(zhì)量。
1.一種一軸蓋油封壓裝裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一軸蓋油封壓裝裝置,其特征在于,所述下壓件包括水平端和垂直端,所述水平端與垂直端為一體結(jié)構(gòu),所述水平端位于防護(hù)件內(nèi),與防護(hù)件間隙配合,且防護(hù)件的頂部與定位件的底端相接觸;
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一軸蓋油封壓裝裝置,其特征在于,所述下壓件為下壓頭(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一軸蓋油封壓裝裝置,其特征在于,所述防護(hù)件為防塵罩(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一軸蓋油封壓裝裝置,其特征在于,所述定位件為定位座(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一軸蓋油封壓裝裝置,其特征在于,所述彈性件為彈簧(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一軸蓋油封壓裝裝置,其特征在于,所述防護(hù)件的底端與支撐座(4)的頂部通過(guò)短螺栓(7)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一軸蓋油封壓裝裝置,其特征在于,所述短螺栓(7)的數(shù)量為四個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一軸蓋油封壓裝裝置,其特征在于,所述下壓件的垂直端與支撐座(4)的頂部通過(guò)長(zhǎng)螺栓(6)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一軸蓋油封壓裝裝置,其特征在于,所述長(zhǎng)螺栓(6)的數(shù)量為兩個(gè)。