本技術(shù)涉及褪黑素生產(chǎn)裝置，具體為一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置。

背景技術(shù)：

1、褪黑素生產(chǎn)裝置是指用于褪黑素生產(chǎn)的設(shè)備，其中包括篩分、擠壓、混合、攪拌、壓片等多個裝置構(gòu)成，在進(jìn)行擠壓工藝的時候，就需要使用到一種原料擠壓裝置。

2、現(xiàn)有的褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置通常是利用導(dǎo)料口將原料導(dǎo)入擠壓箱的內(nèi)部進(jìn)行擠壓，在擠壓成型后，由于被擠壓的原料處于擠壓裝置的內(nèi)部，故而需要工作人員將手伸入擠壓箱內(nèi)進(jìn)行拿取，然而在拿取的過程中，擠壓箱的內(nèi)部處于工作人員的視野盲區(qū)，在工作人員的手與原料接觸時，容易對原料的外形造成破壞，同時拿取的過程也較為繁瑣，費時費力，容易導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置，包括擠壓箱，所述擠壓箱的一側(cè)開設(shè)有嵌入槽，所述嵌入槽的內(nèi)壁之間滑動連接有載料盒，所述嵌入槽的一側(cè)開設(shè)有通槽，所述通槽的一端延伸至擠壓箱的外側(cè)，所述擠壓箱的一側(cè)設(shè)置有位移組件，所述位移組件用于帶動載料盒移動，所述擠壓箱的內(nèi)壁之間滑動連接有擠壓板，所述擠壓箱的頂部設(shè)置有擠壓組件，所述擠壓組件用于帶動擠壓板移動。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述位移組件包括安裝板和固定板，所述安裝板和固定板均固定連接在擠壓箱的一側(cè)，所述安裝板和固定板之間轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有滑動板，所述滑動板的一端穿過通槽延伸至嵌入槽的內(nèi)部且與載料盒固定連接，所述滑動板的外側(cè)與通槽的內(nèi)壁滑動連接，所述安裝板的一側(cè)固定安裝有位移電機，所述位移電機的輸出端延伸至安裝板的另一側(cè)且與第二螺紋桿固定連接。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擠壓組件包括u型板，所述u型板固定連接在擠壓箱的頂部，所述u型板的內(nèi)側(cè)與擠壓箱的頂部之間轉(zhuǎn)動連接有主動輥，所述擠壓箱的頂部轉(zhuǎn)動連接有從動輥，所述主動輥與從動輥之間設(shè)置有傳動皮帶，所述從動輥的內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端延伸至擠壓箱的內(nèi)部且與擠壓板的頂部轉(zhuǎn)動連接。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擠壓板的頂部固定連接有兩個導(dǎo)向桿，兩個所述導(dǎo)向桿的一端均延伸至擠壓箱的外側(cè)且固定連接有限位板。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述u型板的頂部固定安裝有動力電機，所述動力電機的輸出端延伸至u型板的內(nèi)部且與主動輥的一端固定連接。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述嵌入槽的內(nèi)壁底部開設(shè)有兩個輔助槽，兩個所述輔助槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有輔助輪組。

8、本實用新型提供了一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置，具備以下有益效果：

9、(1)本實用新型通過位移組件帶動載料盒移動，便于工作人員對原料進(jìn)行放置與拿取，從而提高了擠壓裝置的工作效率，同時也節(jié)省了人工成本。

10、(2)本實用新型通過擠壓組件帶動擠壓板在擠壓箱的內(nèi)部移動，通過兩個導(dǎo)向桿的輔助，進(jìn)一步提高了擠壓板下壓時的穩(wěn)定性，提高了褪黑素原料的成型率。

技術(shù)特征：

1.一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置，包括擠壓箱(1)，其特征在于：所述擠壓箱(1)的一側(cè)開設(shè)有嵌入槽(2)，所述嵌入槽(2)的內(nèi)壁之間滑動連接有載料盒(3)，所述嵌入槽(2)的一側(cè)開設(shè)有通槽(13)，所述通槽(13)的一端延伸至擠壓箱(1)的外側(cè)，所述擠壓箱(1)的一側(cè)設(shè)置有位移組件，所述位移組件用于帶動載料盒(3)移動，所述擠壓箱(1)的內(nèi)壁之間滑動連接有擠壓板(12)，所述擠壓箱(1)的頂部設(shè)置有擠壓組件，所述擠壓組件用于帶動擠壓板(12)移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置，其特征在于：所述位移組件包括安裝板(14)和固定板(15)，所述安裝板(14)和固定板(15)均固定連接在擠壓箱(1)的一側(cè)，所述安裝板(14)和固定板(15)之間轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿(16)，所述第二螺紋桿(16)的外側(cè)螺紋連接有滑動板(17)，所述滑動板(17)的一端穿過通槽(13)延伸至嵌入槽(2)的內(nèi)部且與載料盒(3)固定連接，所述滑動板(17)的外側(cè)與通槽(13)的內(nèi)壁滑動連接，所述安裝板(14)的一側(cè)固定安裝有位移電機(18)，所述位移電機(18)的輸出端延伸至安裝板(14)的另一側(cè)且與第二螺紋桿(16)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置，其特征在于：所述擠壓組件包括u型板(4)，所述u型板(4)固定連接在擠壓箱(1)的頂部，所述u型板(4)的內(nèi)側(cè)與擠壓箱(1)的頂部之間轉(zhuǎn)動連接有主動輥(8)，所述擠壓箱(1)的頂部轉(zhuǎn)動連接有從動輥(6)，所述主動輥(8)與從動輥(6)之間設(shè)置有傳動皮帶(7)，所述從動輥(6)的內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿(9)，所述第一螺紋桿(9)的一端延伸至擠壓箱(1)的內(nèi)部且與擠壓板(12)的頂部轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置，其特征在于：所述擠壓板(12)的頂部固定連接有兩個導(dǎo)向桿(10)，兩個所述導(dǎo)向桿(10)的一端均延伸至擠壓箱(1)的外側(cè)且固定連接有限位板(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置，其特征在于：所述u型板(4)的頂部固定安裝有動力電機(5)，所述動力電機(5)的輸出端延伸至u型板(4)的內(nèi)部且與主動輥(8)的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置，其特征在于：所述嵌入槽(2)的內(nèi)壁底部開設(shè)有兩個輔助槽(19)，兩個所述輔助槽(19)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有輔助輪組(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置，包括擠壓箱，擠壓箱的一側(cè)開設(shè)有嵌入槽，嵌入槽的內(nèi)壁之間滑動連接有載料盒，嵌入槽的一側(cè)開設(shè)有通槽，通槽的一端延伸至擠壓箱的外側(cè)，擠壓箱的一側(cè)設(shè)置有位移組件，位移組件用于帶動載料盒移動。本技術(shù)以解決，現(xiàn)有的褪黑素生產(chǎn)用原料擠壓裝置通常是利用導(dǎo)料口將原料導(dǎo)入擠壓箱的內(nèi)部進(jìn)行擠壓，在擠壓成型后，由于被擠壓的原料處于擠壓裝置的內(nèi)部，故而需要工作人員將手伸入擠壓箱內(nèi)進(jìn)行拿取，然而在拿取的過程中，擠壓箱的內(nèi)部處于工作人員的視野盲區(qū)，在工作人員的手與原料接觸時，容易對原料的外形造成破壞，同時拿取的過程也較為繁瑣，費時費力，容易導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：胡松林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：羅田縣新普生藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/19