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一種一模多型的澆鑄成型模具的制作方法

文檔序號(hào):12871969閱讀:344來源:國知局

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種一模多型的澆鑄成型模具。



背景技術(shù):

模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

現(xiàn)如今澆鑄成型模具應(yīng)用十分廣泛,但傳統(tǒng)的澆鑄成型模具,一次性只能生產(chǎn)出一種產(chǎn)品,生產(chǎn)效率低,適用性不強(qiáng),而且傳統(tǒng)的澆鑄成型模具結(jié)構(gòu)繁瑣,操作復(fù)雜,因此需要改進(jìn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種一模多型的澆鑄成型模具,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種一模多型的澆鑄成型模具,包括模具本體,所述模具本體包括上模體和下模體,所述下模體的頂部開設(shè)有造型腔,所述造型腔的內(nèi)部設(shè)有型芯,所述上模體的內(nèi)部開設(shè)有與造型腔一一對(duì)應(yīng)的直澆總道,所述直澆總道的下端連通有直澆支道,所述直澆總道的一側(cè)開設(shè)有冒口,所述造型腔至少設(shè)有三個(gè),且造型腔呈均勻分布設(shè)置,所述直澆總道的下端連通有直澆支道,且每個(gè)直澆總道的下端均至少連通有三個(gè)直澆支道,且直澆支道呈均勻分布設(shè)置,所述直澆總道上均設(shè)有漏斗。

優(yōu)選的,所述漏斗的內(nèi)部均設(shè)有過濾網(wǎng)層。

優(yōu)選的,所述下模體的四角上端均設(shè)有插接柱,所述上模體的底部設(shè)有與插接柱配合插接的插接槽。

優(yōu)選的,所述上模體上安裝有手提把手。

優(yōu)選的,所述上模體的底部的左右兩側(cè)焊接有上橫板,所述下模體的頂部的左右兩側(cè)均焊接有下橫板,所述上橫板和下橫板之間通過螺栓固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該一模多型的澆鑄成型模具,通過造型腔和型芯組成產(chǎn)品澆鑄形狀,可改變型芯的形狀來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,使用時(shí),將金屬液倒入直澆總道中,金屬液通過直澆支道進(jìn)入造型腔中,金屬液通過多個(gè)直澆支道有利于均勻的流入造型腔中,能消除或減少縮松,提高工藝的出品率,造型腔中的氣體從冒口排出,當(dāng)金屬液體在造型腔內(nèi)冷卻成型,打開上模體,取出產(chǎn)品即可,操作簡單,一次性可生產(chǎn)多個(gè)或多種產(chǎn)品,大大提高了生產(chǎn)效率。該一模多型的澆鑄成型模具,通過造型腔和型芯組成產(chǎn)品澆鑄形狀,可改變型芯的形狀來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,操作簡單,一次性可生產(chǎn)多個(gè)或多種產(chǎn)品,大大提高了生產(chǎn)效率,適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)切面主視圖。

圖中:1模具本體、2上模體、3下模體、4造型腔、5型芯、6直澆總道、7直澆支道、8冒口、9插接柱、10插接槽、11漏斗、12過濾網(wǎng)層、13上橫板、14下橫板、15螺栓、16手提把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種一模多型的澆鑄成型模具,包括模具本體1,所述模具本體1包括上模體2和下模體3,所述下模體3的頂部開設(shè)有造型腔4,所述造型腔4的內(nèi)部設(shè)有型芯5,所述上模體2的內(nèi)部開設(shè)有與造型腔4一一對(duì)應(yīng)的直澆總道6,所述直澆總道6的下端連通有直澆支道7,所述直澆總道6的一側(cè)開設(shè)有冒口8,所述造型腔4至少設(shè)有三個(gè),且造型腔4呈均勻分布設(shè)置,該多個(gè)造型腔4可同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品,提高了生產(chǎn)效率;所述直澆總道6的下端連通有直澆支道7,且每個(gè)直澆總道6的下端均至少連通有三個(gè)直澆支道7,且直澆支道7呈均勻分布設(shè)置,金屬液通過多個(gè)直澆支道7有利于均勻的流入造型腔4中,能消除或減少縮松,提高工藝的出品率;所述直澆總道6上均設(shè)有漏斗11,方便金屬液倒入直澆總道6中。

具體地,所述漏斗11的內(nèi)部均設(shè)有過濾網(wǎng)層12。將金屬液中的渣滓過濾,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

具體地,所述下模體3的四角上端均設(shè)有插接柱9,所述上模體2的底部設(shè)有與插接柱9配合插接的插接槽10。提高了上模體2和下模體3之間的穩(wěn)固性。

具體地,所述上模體2上安裝有手提把手16。方便抬起上模體2。

具體地,所述上模體2的底部的左右兩側(cè)焊接有上橫板13,所述下模體3的頂部的左右兩側(cè)均焊接有下橫板14,所述上橫板13和下橫板14之間通過螺栓15固定。提高了上模體2和下模體3之間的穩(wěn)固性,且所述插接柱9的頂端為尖頭形設(shè)置。方便插接柱9插入插接槽10中。

該一模多型的澆鑄成型模具,通過造型腔4和型芯5組成產(chǎn)品澆鑄形狀,可改變型芯5的形狀來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,使用時(shí),將金屬液倒入直澆總道6中,金屬液通過直澆支道7進(jìn)入造型腔4中,金屬液通過多個(gè)直澆支道7有利于均勻的流入造型腔4中,能消除或減少縮松,提高工藝的出品率,造型腔4中的氣體從冒口8排出,當(dāng)金屬液體在造型腔4內(nèi)冷卻成型,打開上模體2,取出產(chǎn)品即可,操作簡單,一次性可生產(chǎn)多個(gè)或多種產(chǎn)品,大大提高了生產(chǎn)效率;

多個(gè)造型腔4可同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品,提高了生產(chǎn)效率;

金屬液通過多個(gè)直澆支道7有利于均勻的流入造型腔4中,能消除或減少縮松,提高工藝的出品率;

直澆總道6上均設(shè)有漏斗11,方便金屬液倒入直澆總道6中;

過濾網(wǎng)層12,將金屬液中的渣滓過濾,提高了產(chǎn)品質(zhì)量;

上模體2的底部設(shè)有與插接柱9配合插接的插接槽10,提高了上模體2和下模體3之間的穩(wěn)固性;

上模體2上安裝有手提把手16,方便抬起上模體2;

上橫板13和下橫板14之間通過螺栓15固定,提高了上模體2和下模體3之間的穩(wěn)固性;

插接柱9的頂端為尖頭形設(shè)置,方便插接柱9插入插接槽10中。

因此該一模多型的澆鑄成型模具,通過造型腔4和型芯5組成產(chǎn)品澆鑄形狀,可改變型芯5的形狀來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,操作簡單,一次性可生產(chǎn)多個(gè)或多種產(chǎn)品,大大提高了生產(chǎn)效率,適合大規(guī)模推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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