本實(shí)用新型涉及一種掃氣室鑄件成型陶瓷澆注系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

掃氣室鑄件上出現(xiàn)白色點(diǎn)狀缺陷，經(jīng)多次試驗(yàn)及現(xiàn)場跟蹤，確認(rèn)缺陷類型為“夾砂”缺陷。分析原因是澆注鐵水時(shí)，鐵水從直澆道與橫澆道交匯處，鐵水流向發(fā)生較大的轉(zhuǎn)變，交匯處的砂型被高溫鐵水沖散，砂粒隨著鐵水進(jìn)入鑄件型腔，并浮在鑄件表面上，形成“夾砂”缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠避免“夾砂”現(xiàn)象的掃氣室鑄件成型陶瓷澆注系統(tǒng)，以保證澆注質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下：

掃氣室鑄件成型陶瓷澆注系統(tǒng)，包括豎直布置的豎直澆道，橫向布置與豎直澆道連通的橫澆道，以及與橫澆道連通的內(nèi)澆道，所述豎直澆道與橫澆道的連通處設(shè)置有成型澆注擋位器。

采用了上述技術(shù)方案，澆注過程中，鐵水從豎直澆道進(jìn)入橫澆道中進(jìn)行分布，并通過內(nèi)澆道進(jìn)入產(chǎn)品的澆注空間中，在直澆道與橫澆道交匯連通處使用成型澆注擋位器，可以減小鐵水對交匯連通處的砂型沖刷程度，降低“夾砂”缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)澆道設(shè)置有多個(gè)，內(nèi)澆道的一端與橫澆道形成連通，內(nèi)澆道的另一端為伸入澆注空間中的彎折端。

進(jìn)一步地，所述橫澆道包括頂橫澆道、側(cè)橫澆道，頂橫澆道延伸到澆注空間的上方，側(cè)橫澆道處于澆注空間的一側(cè)，所述內(nèi)澆道與側(cè)橫澆道形成連通。

進(jìn)一步地，所述成型澆注擋位器包括兩端及底面敞開的殼體，在殼體內(nèi)為連通殼體兩端及底面的卡合通道，所述側(cè)橫澆道處于卡合通道中，在殼體中部設(shè)置有供豎直澆道插入的圓形通道，圓形通道與卡合通道連通，側(cè)橫澆道與豎直澆道的連通處處于卡合通道中。

進(jìn)一步地，所述圓形通道為從殼體的上表面中部向殼體內(nèi)且沿著殼體兩側(cè)壁拉伸而成，在殼體的兩側(cè)外壁形成弧形凸面。

進(jìn)一步地，為了對鐵水進(jìn)行過濾，所述側(cè)橫澆道與內(nèi)澆道之間設(shè)置有平面過濾網(wǎng)、及蜂窩濾網(wǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中成型澆注擋位器的頂部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中成型澆注擋位器的底部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中成型澆注擋位器的端部平面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1為豎直澆道，2為內(nèi)澆道，3為成型澆注擋位器，4為頂橫澆道，5為側(cè)橫澆道，6為殼體，7為卡合通道，8為圓角面，9為圓形通道，10為弧形凸面，11為平面過濾網(wǎng)，12為蜂窩濾網(wǎng)，13為排氣片；

100為產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1、2、3、4，掃氣室鑄件成型陶瓷澆注系統(tǒng)，包括豎直布置的豎直澆道1，橫向布置與豎直澆道連通的橫澆道，以及與橫澆道連通的內(nèi)澆道2，豎直澆道與橫澆道的連通處設(shè)置有成型澆注擋位器3。成型澆注擋位器的材料選擇耐火材料，如陶瓷，翹曲變形量小于5mm，保證1500度鐵水環(huán)境下的高溫使用強(qiáng)度，常溫下不得有開裂、及超過要求的變形量。

其中，橫澆道包括頂橫澆道4、側(cè)橫澆道5，頂橫澆道延伸到產(chǎn)品100澆注空間的上方，側(cè)橫澆道處于產(chǎn)品澆注空間的一側(cè)，內(nèi)澆道與側(cè)橫澆道形成連通。其中，內(nèi)澆道設(shè)置有多個(gè)，內(nèi)澆道的一端與橫澆道形成連通，內(nèi)澆道的另一端為伸入產(chǎn)品澆注空間中的彎折端，以伸入較佳的澆注位置。

成型澆注擋位器包括兩端及底面敞開的殼體6，在殼體內(nèi)為連通殼體兩端及底面的卡合通道7，側(cè)橫澆道處于卡合通道中，卡合通道的截面形狀為下端開口大于上端的梯形狀(如圖4所示)，以便于將側(cè)橫澆道的卡合，同時(shí)在卡合通道7的頂壁與側(cè)壁之間的交匯處采用圓角面8進(jìn)行過渡。

在殼體中部設(shè)置有供豎直澆道插入的圓形通道9，圓形通道與卡合通道連通，側(cè)橫澆道與豎直澆道的交匯連通處處于卡合通道中。圓形通道為從殼體的上表面中部向殼體內(nèi)且沿著殼體兩側(cè)壁拉伸而成，在殼體的兩側(cè)外壁形成弧形凸面10。在澆注過程中，減小鐵水對交匯連通處的砂型沖刷程度，降低“夾砂”缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。在側(cè)橫澆道與內(nèi)澆道之間設(shè)置有平面過濾網(wǎng)11、及蜂窩濾網(wǎng)12，通過兩個(gè)濾網(wǎng)的組合能夠?qū)﹁F水進(jìn)行徹底過濾，以保證澆注產(chǎn)品的質(zhì)量。在具體實(shí)施中，在產(chǎn)品澆注空間的上方還設(shè)置多個(gè)豎直布置的排氣片13，以便于將澆注過程中產(chǎn)生的氣體快速排出。